一种组合式氯化氢降膜吸收器制造技术

技术编号:28191622 阅读:20 留言:0更新日期:2021-04-24 10:22
本实用新型专利技术涉及一种吸收器,具体为一种组合式氯化氢降膜吸收器,属于环保设备技术领域。1其包括壳体以及从上至下依次在壳体上的上盖板、上封头、吸收室、下封头、下盖板,上封头与上盖板固定连接,下封头与下盖板固定连接,所述吸收室包覆在壳体内,所述吸收室从上到下依次设有负压装置、吸收液分配头、石墨主体及气液分离器;所述壳体上部的顶端中心设有氯化氢废气进口,氯化氢废气进口与负压装置上部连通,所述壳体的下部的底端中心设有成品酸出口。本实用新型专利技术能够对废气进行循环,提高吸收效率及成品酸浓度,同时降低尾气的排放量,且结构紧凑、简单,实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式氯化氢降膜吸收器


[0001]本技术涉及一种吸收器,具体为一种组合式氯化氢降膜吸收器,属于环保设备


技术介绍

[0002]随着社会的发展,科技的不断进步,在工业发展中经常会排放大量的氯化氢或二氧化硫等腐蚀性气体需要进行吸收处理,既可以保护环境,又可以回收化工原料再利用,目前化学反应中残留的废气在进行处理后,吸收器内无废气循环装置,成品酸浓度底,成品酸温度高,吸收效果差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题,本技术旨在提供一种能够对废气进行循环,提高吸收效率及成品酸浓度,同时降低尾气的排放量,且结构紧凑、简单,实用性强。
[0004]本技术提供的技术方案为:一种组合式氯化氢降膜吸收器,包括壳体以及从上至下依次在壳体上的上盖板、上封头、吸收室、下封头、下盖板,上封头与上盖板固定连接,下封头与下盖板固定连接,所述吸收室包覆在壳体内,所述吸收室从上到下依次设有负压装置、吸收液分配头、石墨主体及气液分离器;所述壳体上部的顶端中心设有氯化氢废气进口,氯化氢废气进口与负压装置上部连通,所述壳体的下部的底端中心设有成品酸出口。
[0005]上述方案进一步改进为:所述负压装置为文丘里吸收器,所述文丘管包括入口段、收缩段、喉部及扩散段。所述负压装置用于产生负压,将位于气液分离器中的不凝气吸入吸收器的上部,进行循环吸收。
[0006]上述方案进一步改进为:所述壳体左侧从上到下依次设有设有冷却介质出口、排净口及不凝气循环口,所述壳体右侧从上到下依次设有文丘里喷射器、排空口及冷却介质进口,所述文丘里喷射器与文丘里吸收器一端连接;所述气液分离器上还设有尾气排出口,所述尾气排出口位于不凝气循环口的下面,且设置在气液分离器的背面。所述文丘里喷射器用于喷射吸收液,所述排空口用于排出设备内的空气,当设备运行中混入了空气,冷却介质流量会波动且流速会降低,从而影响换热,排空口用于排出蒸汽等其他气体;所述冷却介质进口用于设置在壳体下部,冷却介质的流动方向与氯化氢废气流动方向形成对流,提供了冷却效果,冷却介质排出口用于排出冷却水;排净口用于将长时间使用的冷却介质排尽,尾气排出口用于将未能被负压装置吸收的尾气排出吸收器。
[0007]上述方案进一步改进为:所述文丘里吸收器与不凝气循环口之间通过管道连接,具体为文丘里吸收器的喉部与不凝气循环口之间通过管道连接。
[0008]上述方案进一步改进为:所述壳体为不锈钢筒体,壳体内设置有防腐层。
[0009]与现有技术相比,本技术带来的有益效果为:
[0010]1、通过设置负压装置,对未被完全吸收的不凝气吸收至吸收器的上面,再次进行吸收,提高了吸收效率,此外所述负压装置内置于吸收器内,简化了吸收器的结构,增强了
设备的实用性,降低了设备的加工成本。
[0011]2、吸收液通过文丘里喷射器喷出,喷射出的液滴更加细小,增大了与氯化氢废气的接触面,进一步提高了吸收效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。
[0015]如图1所示,一种组合式氯化氢降膜吸收器,包括壳体1以及从上至下依次在壳体上的上盖板2、上封头3、吸收室4、下封头5、下盖板6,上封头3与上盖板2固定连接,下封头5与下盖板6固定连接,所述吸收室4包覆在壳体1 内,所述吸收室4从上到下依次设有负压装置41、吸收液分配头42、石墨主体 43及气液分离器44,所述负压装置41为文丘里吸收器,所述文丘吸收器包括入口段、收缩段、喉部及扩散段;所述壳体1上部的顶端中心设有氯化氢废气进口 7,氯化氢废气进口7与负压装置41上部连通,所述壳体1的下部的底端中心设有成品酸出口8;所述壳体1左侧从上到下依次设有设有冷却介质出口9、排净口10及不凝气循环口11,所述壳体1右侧从上到下依次设有文丘里喷射器12、排空口13及冷却介质进口14,所述文丘里喷射器12与文丘里吸收器一端连接,所述文丘里吸收器与不凝气循环口11之间通过管道15连接,具体为文丘里吸收器的喉部与不凝气循环口11之间通过管道连接,所述喉部为负压区,能够通过管道将不凝气出口的氯化氢气体吸上来,再次进行吸收;所述气液分离器上还设有尾气排出口,所述尾气排出口位于不凝气循环口的下面,且设置在气液分离器的背面,所述尾气排出口用于将残留的达标氯化氢不凝气排出设备。
[0016]本技术的工作原理为:具体的工业排出氯化氢废气从氯化氢废气进口高速进入吸收室内,同时吸收溶液从文丘里喷射器喷入至吸收室内,冷却介质从冷却介质进口进入至壳体内,氯化氢废气进入文丘里吸收器的上部收缩段之处和文丘里喷射器中的吸收液相遇,发生相互碰撞,当它们在文丘里吸收器的喉部通过时,由于高速流动的氯化氢废气把喉部通过的吸收液滴粉碎成雾状水滴,使气、液激烈碰撞,反应溶液经吸收液分配头进入石墨本体内,石墨主体流道内的反应溶液形成的大量热量,通过冷却介质出口排出,经冷却后可重复使用,降温后的反应溶液通过石墨主体内流道一直流入至气液分离器内,经过分离后,成品酸从成品酸出口排出,部分不凝气通过不凝气循环口经管道被文丘里吸收器吸至文丘里吸收器内,具体通过负压区的喉管吸入文丘里吸收器内,被吸收液再次吸收,已经达标的尾气通过尾气排出口排至空气内。
[0017]最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均
应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式氯化氢降膜吸收器,包括壳体以及从上至下依次在壳体上的上盖板、上封头、吸收室、下封头、下盖板,上封头与上盖板固定连接,下封头与下盖板固定连接,其特征在于:所述吸收室包覆在壳体内,所述吸收室从上到下依次设有负压装置、吸收液分配头、石墨主体及气液分离器;所述壳体上部的顶端中心设有氯化氢废气进口,氯化氢废气进口与负压装置上部连通,所述壳体的下部的底端中心设有成品酸出口。2.根据权利要求1所述的一种组合式氯化氢降膜吸收器,其特征在于:所述负压装置为文丘里吸收器,所述文丘里吸收器包括入口段、收缩段、喉部及扩散段。3.根据权利要求1所述的一种组合式氯化氢降膜吸收器...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕浩唐正勇郭其杨
申请(专利权)人:南通科兴石墨设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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