本实用新型专利技术提出了一种对甲基氯苄尾气处理装置，包括除沫装置，该除沫装置包括两个过滤板、多个隔板以及多个挡板，冷却后的尾气进入经过滤孔进入两个过滤板之间，在挡板的作用下，尾气中夹带的游离态的二甲苯、对甲基氯苄等有机物被阻挡并掉落在尾气罐底部，如此可避免尾气中含有二甲苯、对甲基氯苄等原料；还包括回收管道，该回收管道将尾气罐底部的游离态的二甲苯、对甲基氯苄等有机物重新回收至反应罐中，可对原料进行回收利用，避免了反应过程中物料的浪费；本实用新型专利技术的对甲基氯苄尾气处理装置，进气管设置为蛇形弯曲状，如此尾气在进气管中的运动时间延长，这样提高了冷却水对尾气的冷凝效果。尾气的冷凝效果。尾气的冷凝效果。
【技术实现步骤摘要】
一种对甲基氯苄尾气处理装置
[0001]本技术涉及对甲基氯苄生产设备
，具体涉及一种对甲基氯苄尾气处理装置。
技术介绍
[0002]工业上一般采用二甲苯与氯气进行光氯化反应生产对甲基氯苄。反应过程中会产生的大量的氯化氢尾气，并且尾气中还会夹带有游离态的二甲苯、对甲基氯苄等有机物，目前工业上仅通过冷却的方式对尾气进行处理，这样并不能有效的脱除，因此，有必要对现有的对甲基氯苄尾气处理装置进行改进。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提出了一种可有效对尾气中游离态的二甲苯、对甲基氯苄进行拦截的对甲基氯苄尾气处理装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提出了一种对甲基氯苄尾气处理装置，包括：反应罐，还包括冷凝器、尾气罐、储气罐以及除沫装置，所述除沫装置设置在尾气罐内，所述冷凝器上端与反应罐上端连通、下端与尾气罐且位于除沫装置下方的空间连通，所述尾气罐上端与储气罐连通，所述除沫装置包括两个过滤板、多个隔板以及多个挡板，所述过滤板上下间隔设置在尾气罐内，多个隔板间隔设置在两个过滤板之间，挡板由上至下间隔设置在隔板的两侧面。
[0005]在以上技术方案的基础上，优选的，对于任意相邻两个隔板，其中一个隔板上的挡板向下倾斜设置，另一个隔板上的挡板向上倾斜设置。
[0006]进一步优选的，所述挡板与隔板之间的夹角为30～60
°
。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，所述冷凝器包括壳体和进气管，所述壳体套设在进气管外周，所述壳体与进气管间形成空腔，所述进气管上端与反应罐上端连通，所述进气管下端与尾气罐连通，所述壳体上分别开设有进水口和出水口。
[0008]进一步优选的，所述进气管呈蛇形弯曲。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括回收管道，所述回收管道上端与尾气罐下端连通、下端与反应罐下端连通。
[0010]进一步优选的，所述尾气罐下端高于反应罐上端。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述反应罐上端设有液体进料口、下端设有气体进料口以及出料口。
[0012]本技术的对甲基氯苄尾气处理装置相对于现有技术具有以下有益效果：
[0013](1)本技术的对甲基氯苄尾气处理装置，包括除沫装置，该除沫装置包括两个过滤板、多个隔板以及多个挡板，冷却后的尾气进入经过滤孔进入两个过滤板之间，由于在过滤板之间设有多个隔板，且在隔板两侧设置挡板，在挡板的作用下，尾气中夹带的游离态的二甲苯、对甲基氯苄等有机物被阻挡并掉落在尾气罐底部，如此可避免尾气中含有二甲
苯、对甲基氯苄等原料；
[0014](2)本技术的对甲基氯苄尾气处理装置，还包括回收管道，该回收管道将尾气罐底部的游离态的二甲苯、对甲基氯苄等有机物重新回收至反应罐中，可对原料进行回收利用，避免了反应过程中物料的浪费，既解决了废气处理问题，又节约了企业的生产成本，减少对环境污染；
[0015](3)本技术的对甲基氯苄尾气处理装置，尾气罐下端高于反应罐上端，这样可保证尾气罐内液面高于于反应罐中的液位，如此在液位差的作用下，尾气罐内的物料自动流入反应罐中重新进行反应；
[0016](4)本技术的对甲基氯苄尾气处理装置，进气管设置为蛇形弯曲状，如此尾气在进气管中的运动时间延长，这样提高了冷却水对尾气的冷凝效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的对甲基氯苄尾气处理装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术的尾气罐的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1～2所示，本技术提供了一种对甲基氯苄尾气处理装置，包括：反应罐1、冷凝器2、尾气罐3、储气罐4、过滤板5、隔板6、挡板7和回收管道8。
[0022]反应罐1，其用于制备对甲基氯苄，具体的，在反应罐1上端设有液体进料口11，通过液体进料口11向反应罐1中加入液体原料二甲苯，在反应罐1下端设置气体进料口12，通过气体进料口12向反应罐1内加入氯气，如此原料反应即可制备得到对甲基氯苄，制备得到的对甲基氯苄可经过反应罐1下端开设的出料口13排出，实际中，还可在出料口13上连通精馏塔，反应得到的产物经过精馏塔精馏提纯。
[0023]冷凝器2，其用于对反应中产生的尾气进行冷凝，具体的，冷凝器2包括壳体21和进气管22，壳体21套设在进气管22外周，壳体21与进气管22之间形成空腔，进气管22上端与反应罐1上端连通，进气管22下端与尾气罐3连通，反应中产生的尾气进入进气管22中，对应的在壳体21上开设进水口23和出水口24，通过进水口23向空腔内通入冷却水，如此可对进入进气管22中的尾气进行冷却。
[0024]尾气罐3，其用于对冷却后的尾气进行进一步处理，具体的，在尾气罐3内设置除沫装置，具体的，该除沫装置包括两个过滤板5、多个隔板6以及多个挡板7，两个过滤板5上下间隔设置在尾气罐3内，多个隔板6由左至右间隔设置在两个过滤板5之间，而挡板7由上至
下间隔设置在隔板6的两侧面，显然过滤板5上开设有多个过滤孔，冷却后的尾气进入经过滤孔进入两个过滤板5之间，由于在过滤板5之间设有多个隔板6，且在隔板6两侧设置挡板7，在挡板7的作用下，尾气中夹带的游离态的二甲苯、对甲基氯苄等有机物被阻挡并掉落在尾气罐3底部。
[0025]储气罐4，其用于存储经冷却处理后的尾气，具体的，所述尾气罐3上端与储气罐4连通，冷却后的尾气经过除沫装置处理后进入储气罐4中进行存储。
[0026]进一步的，对于任意相邻两个隔板6，其中一个隔板6上的挡板7向下倾斜设置，而另一个隔板6上的挡板7向上倾斜设置，且挡板7与隔板6之间的夹角为30～60
°
，通过将挡板7进行倾斜设置，如此，可进一步提高挡板7对尾气中夹带的游离物的阻挡作用。
[0027]为了提高冷凝器对尾气的冷凝作用，将进气管22设置为蛇形弯曲状，如此尾气在进气管22中的运动时间延长，这样提高了冷却水对尾气的冷凝效果。
[0028]回收管道8，其用于将尾气中尾气罐3底部的游离态的二甲苯、对甲基氯苄等有机物重新回收至反应罐1中，具体的，回收管道8上端与尾气罐3下端连通、上端与反应罐1下端连通，尾气罐3中二甲苯、对甲基氯苄等有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对甲基氯苄尾气处理装置，包括：反应罐(1)，其特征在于，还包括冷凝器(2)、尾气罐(3)、储气罐(4)以及除沫装置，所述除沫装置设置在尾气罐(3)内，所述冷凝器(2)上端与反应罐(1)上端连通、下端与尾气罐(3)且位于除沫装置下方的空间连通，所述尾气罐(3)上端与储气罐(4)连通，所述除沫装置包括两个过滤板(5)、多个隔板(6)以及多个挡板(7)，所述过滤板(5)上下间隔设置在尾气罐(3)内，多个隔板(6)间隔设置在两个过滤板(5)之间，挡板(7)由上至下间隔设置在隔板(6)的两侧面。2.如权利要求1所述的对甲基氯苄尾气处理装置，其特征在于：对于任意相邻两个隔板(6)，其中一个隔板(6)上的挡板(7)向下倾斜设置，另一个隔板(6)上的挡板(7)向上倾斜设置。3.如权利要求2所述的对甲基氯苄尾气处理装置，其特征在于：所述挡板(7)与隔板(6)之间的夹角为30～60
°
。4.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，党辉，张龙基，许永红，周东，李艳朋，王兵，夏博，
申请(专利权)人：潜江新亿宏有机化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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