本实用新型专利技术公开了一种用于三格平皿的冷却凝固装置，舱体内部上端设置有百叶通风板，舱体内部上端位于进风管道接口处均设置有风扇安装口，风扇安装口内设置有风扇，驱动辊及若干个从动辊设置于舱体内部下端，驱动电机通过传动带与驱动辊相连，驱动辊及每个从动辊上均安装有若干个带轮，驱动辊上的带轮及每个从动辊上的带轮均一一对应，位于同一排相对应的带轮均与一条输送带条相连，总进风管道与三通相连，本实用新型专利技术结构合理，由于采用间隔布置的输送带条，可全方位进行冷却凝固处理，处理效果大大提高，并且可保证整个舱体内均有冷凝气体，从而保证冷却凝固的效果，采用输送机构，进行流水式冷却凝固，加工效率大大提高，且节省了大量人工。省了大量人工。省了大量人工。
【技术实现步骤摘要】
一种用于三格平皿的冷却凝固装置
[0001]本技术涉及三格平皿冷却凝固设备
，具体为一种用于三格平皿的冷却凝固装置。
技术介绍
[0002]目前三格平皿的冷却凝固装置一般是将三格平皿平置在托盘上，然后进行冷却凝固的，然而，上方可以快速实现冷却凝固，而下表面无法直接和冷凝气体接触，导致冷却凝固的时间增加，并且该步骤要人工进行放置、取出，效率较低，人工劳动强度大，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于三格平皿的冷却凝固装置，由于采用间隔布置的输送带条，冷凝气体会与三格平皿下端接触，全方位进行冷却凝固处理，处理效果大大提高，舱体内部上端分别设置有风扇安装口，而风扇设置于风扇安装口内，冷凝气体通过风扇的作用，向中间流动，再通过百叶通风板，可保证整个舱体内均有冷凝气体，从而保证冷却凝固的效果，采用输送机构，进行流水式冷却凝固，加工效率大大提高，且节省了大量人工，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于三格平皿的冷却凝固装置，包括舱体、输送机构及进出风管道；
[0005]所述舱体下表面设置有若干个支撑腿，任意一个最外侧的所述支撑腿上设置有电机安装座，所述舱体内部上端设置有百叶通风板，所述舱体两端分别设置有进出口，所述舱体上表面两端分别设置有进风管道接口，所述舱体下表面中间位置设置有出风管道接口，所述舱体内部上端位于进风管道接口处均设置有风扇安装口，所述风扇安装口内设置有风扇；
[0006]所述输送机构包括驱动电机、驱动辊、从动辊、带轮及输送带条，所述驱动电机安装在电机安装座上，所述驱动辊及若干个从动辊设置于舱体内部下端，所述驱动电机通过传动带与驱动辊相连，所述驱动辊及每个从动辊上均安装有若干个带轮，所述驱动辊上的带轮及每个从动辊上的带轮均一一对应，位于同一排相对应的所述带轮均与一条输送带条相连；
[0007]所述进出风管道包括进风管道及出风管道，所述进风管道包括总进风管道、三通及支路进风管道，所述总进风管道与三通的一个接口相连，所述三通的另外两个接口各与一个支路进风管道相连，两个所述支路进风管道分别与舱体上表面两端的进风管道接口相连，所述出风管道与出风管道接口相连。
[0008]优选的，本技术提供的一种用于三格平皿的冷却凝固装置，其中，所述风扇安装口包括顶部安装板、侧板、背板及前端板，所述顶部安装板下表面两侧分别设置有侧板，所述侧板下端为斜面，任意一个所述侧板上开有线孔，两个所述侧板之间的两端分别设置
有背板及前端板，所述风扇斜向设置于由侧板、背板及前端板形成的开口中，实现风扇的斜向安装，以便于内部气体流动，从而提高冷却凝固的效果。
[0009]优选的，本技术提供的一种用于三格平皿的冷却凝固装置，其中，所述带轮包括轮体及限位板，所述轮体两侧分别设置有限位板，所述限位板的半径减去轮体的半径不大于输送带条的厚度，保证三格平皿完全支撑在限位板上，如果带轮的限位板半径过大，会导致三格平皿在前移过程中频繁撞击限位板，可能出现磨损的情况。
[0010]优选的，本技术提供的一种用于三格平皿的冷却凝固装置，其中，两两相邻的所述输送带条之间的距离不大于1cm，避免距离过大导致三格平皿卡在输送带之间。
[0011]优选的，本技术提供的一种用于三格平皿的冷却凝固装置，其中，所述电机安装座与支撑腿的连接处通过三角板加固，保证驱动电机的稳定性。
[0012]优选的，本技术提供的一种用于三格平皿的冷却凝固装置，其中，所述舱体的任意一侧上设置有若干个检修小门，用于舱体内部检修。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）由于采用间隔布置的输送带条，冷凝气体会与三格平皿下端接触，全方位进行冷却凝固处理，处理效果大大提高。
[0015]（2）舱体内部上端分别设置有风扇安装口，而风扇设置于风扇安装口内，冷凝气体通过风扇的作用，向中间流动，再通过百叶通风板，可保证整个舱体内均有冷凝气体，从而保证冷却凝固的效果。
[0016]（3）采用输送机构，进行流水式冷却凝固，加工效率大大提高，且节省了大量人工。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为输送机构俯视结构示意图；
[0019]图3为风扇安装口侧视结构示意图；
[0020]图4为风扇安装口正视结构示意图；
[0021]图5为带轮结构示意图。
[0022]图中：舱体1、支撑腿2、电机安装座3、百叶通风板4、进出口5、进风管道接口6、出风管道接口7、风扇安装口8、风扇9、驱动电机10、驱动辊11、从动辊12、带轮13、输送带条14、出风管道15、总进风管道16、三通17、支路进风管道18、检修小门19、轮体131、限位板132、顶部安装板801、侧板802、背板803、前端板804。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于三格平皿的冷却凝固装置，包括舱体1、输送机构及进出风管道；舱体1下表面设置有若干个支撑腿2，任意一个最外侧的支撑腿2上设置有电机安装座3，电机安装座3与支撑腿2的连接处通过三角板加固,舱体1内部上端设置有百叶通风板4，舱体1两端分别设置有进出口5，舱体1上表面两端分别设置有进风管道接口6，舱体1下表面中间位置设置有出风管道接口7，舱体1内部上端位于进风管道接口6处均设置有风扇安装口8，风扇安装口8内设置有风扇9, 舱体1的任意一侧上设置有若干个检修小门19；输送机构包括驱动电机10、驱动辊11、从动辊12、带轮13及输送带条14，驱动电机10安装在电机安装座3上，驱动辊11及若干个从动辊12设置于舱体1内部下端，驱动电机10通过传动带与驱动辊11相连，驱动辊11及每个从动辊12上均安装有若干个带轮13，驱动辊11上的带轮13及每个从动辊12上的带轮13均一一对应，位于同一排相对应的带轮13均与一条输送带条14相连, 两两相邻的输送带条14之间的距离不大于1cm；进出风管道包括进风管道及出风管道15，进风管道包括总进风管道16、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于三格平皿的冷却凝固装置，其特征在于：包括舱体（1）、输送机构及进出风管道；所述舱体（1）下表面设置有若干个支撑腿（2），任意一个最外侧的所述支撑腿（2）上设置有电机安装座（3），所述舱体（1）内部上端设置有百叶通风板（4），所述舱体（1）两端分别设置有进出口（5），所述舱体（1）上表面两端分别设置有进风管道接口（6），所述舱体（1）下表面中间位置设置有出风管道接口（7），所述舱体（1）内部上端位于进风管道接口（6）处均设置有风扇安装口（8），所述风扇安装口（8）内设置有风扇（9）；所述输送机构包括驱动电机（10）、驱动辊（11）、从动辊（12）、带轮（13）及输送带条（14），所述驱动电机（10）安装在电机安装座（3）上，所述驱动辊（11）及若干个从动辊（12）设置于舱体（1）内部下端，所述驱动电机（10）通过传动带与驱动辊（11）相连，所述驱动辊（11）及每个从动辊（12）上均安装有若干个带轮（13），所述驱动辊（11）上的带轮（13）及每个从动辊（12）上的带轮（13）均一一对应，位于同一排相对应的所述带轮（13）均与一条输送带条（14）相连；所述进出风管道包括进风管道及出风管道（15），所述进风管道包括总进风管道（16）、三通（17）及支路进风管道（18），所述总进风管道（16）与三通（17）的一个接口相连，所述三通（17）的另外两个接口各与一个支路进风管道（18）相连，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新章，戴任祥，
申请(专利权)人：南通凯恒生物科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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