一种具有高缓冲性能的冲床液压油缸制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有高缓冲性能的冲床液压油缸，包括缓冲套和压力传感器，所述缓冲套套设在活塞杆上，压力传感器固定安装在缸底上；本实用新型专利技术属于液压油缸技术领域，缓冲套的材质为橡胶材质，能有效防止活塞与缸底的机械碰撞，同时活塞杆通过挤压压缩弹簧，压缩弹簧挤压隔离部件，然后隔离部件再挤压压力传感器，当压力传感器的压力达到设定值时，压力传感器将信号反馈给为液压缸进油的可调节排量的液压泵，液压泵将减少排油量，因此液压缸进油减少，从而实现液压油缸的缓冲性能。从而实现液压油缸的缓冲性能。从而实现液压油缸的缓冲性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高缓冲性能的冲床液压油缸


[0001]本技术属于液压油缸领域，具体涉及一种具有高缓冲性能的冲床液压油缸。

技术介绍

[0002]液压油缸是将液压能转变成机械能、做直线往复运动的液压执行元件，在冲床中，液压缸需要驱动冲具进行往复运动，当液压缸运动到行程终点时，一般具有很大的动能，若不做缓冲处理，液压缸的活塞与缸盖将发生碰撞，有损坏液压缸的风险，为此，需要在液压缸中设置缓冲装置，因此，我们提出一种具有高缓冲性能的冲床液压油缸。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有高缓冲性能的冲床液压油缸，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种具有高缓冲性能的冲床液压油缸，包括缸底和活塞杆，所述活塞杆分别固定套设有活塞和缓冲套，缓冲套位于活塞靠近缸底的一端，缓冲套与活塞固定连接；活塞杆靠近缸底的一端包含柱塞，缸底靠近活塞杆的一端开设有凹槽；缸底固定安装有压力传感器，压力传感器与柱塞之间安装有压缩弹簧。
[0006]进一步地，缓冲套为橡胶材质。
[0007]进一步地，缸底远离活塞杆的一端开设有安装孔，安装孔与凹槽连通，安装孔中固定安装有固定装置，固定装置靠近活塞杆的一端固定安装有压力传感器，压力传感器远离固定装置的一端安装有隔离部件，隔离部件上固定安装有压缩弹簧。
[0008]进一步地，隔离部件分为小圆筒和带有底座的大圆筒，小圆筒和大圆筒分别位于底座的两端，大圆筒的开口朝向压力传感器，小圆筒的开口朝向活塞杆。
[0009]进一步地，小圆筒内固定安装有压缩弹簧，小圆筒靠近底座处开设有圆孔，圆孔为若干个；大圆筒安装在安装孔内，大圆筒与安装孔内壁接触的外壁设有第七密封圈。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术设置有压力传感器，当压力传感器受到的压力值大于设定的检测值时，减缓活塞的运动速度，实现液压缸的缓冲功能；同时，活塞还设有橡胶材质的缓冲套，若活塞与缸底发生机械碰撞，缓冲套避免活塞与缸底直接碰撞，一定程度上减小了活塞与缸底所受到的伤害。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术实施例的剖视图；
[0014]图2是本技术图1的A局部放大图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]一种具有高缓冲性能的冲床液压油缸，包括缸筒1、缸底2、缸头3、缸盖4、活塞杆6，如图1所示，缸筒1两端分别安装有缸底2和缸头3，缸底2开设有第一油孔201，缸头3开设有第二油孔301，缸筒1的两端均固定套设有法兰5，靠近缸头3的法兰5与缸头3固定安装，靠近缸底2的法兰5与缸底2固定安装，缸头3远离缸筒1的一端固定安装有缸盖4，缸盖4内固定安装有第一导向套9，第一导向套9套接在活塞杆6上，第一导向套9支撑活塞杆6，并保证活塞杆6和缸筒1同轴度，从而保证活塞杆6运动时的稳定性；
[0017]缸筒1与缸底2的接口处设置有第一密封圈14、缸筒1与缸头3的接口处设置有第二密封圈15、缸头3与缸盖4的接口处设置有第三密封圈16、缸盖4与活塞杆6的接触内壁设置有第四密封圈17，第一密封圈14、第二密封圈15、第三密封圈16和第四密封圈17保证缸内的液压油不泄露，从而保证腔内液压油油压的稳定。
[0018]活塞杆6上固定套设有活塞7，活塞7与缸筒1的内壁接触，活塞7与缸筒1接触的端面设有第二导向套20和第五密封圈19，活塞7与活塞杆6的连接处设有第六密封圈18，第五密封圈19和第六密封圈18能够使有杆腔和无杆腔的液压油隔离，从而使得当第一油孔201或第二油孔301进油时，有杆腔和无杆腔内形成压差，从而带动活塞7运动挤压另一腔，实现液压缸的推拉功能。
[0019]活塞杆6上还固定套设有缓冲套8，缓冲套8与活塞7接触，缓冲套8位于活塞7靠近缸底2的一端，缓冲套8的材质为柔软的橡胶材质；
[0020]工作过程中，若活塞7与缸底2发生碰撞，缓冲套8为橡胶材质，具有一定的缓冲功能，避免活塞7与缸底2进行直接的机械碰撞，从而损坏活塞7或缸底2。
[0021]缸底2靠近活塞杆6的一端开设有圆柱状的凹槽202，活塞杆6靠近缸底2的一端包含柱塞601；
[0022]当柱塞601向着缸底2移动时，此时缸头3的第二油孔301为进油口，缸底2的第一油孔201为出油口，有杆腔的油压大于无杆腔的油压，因此活塞7向着无杆腔移动，活塞7推动无杆腔的液压油从第一油孔201流回油箱，此时，液压油的流量稳定，活塞7稳定移动。
[0023]缸底2远离缸筒1的一端开设有圆柱状的安装孔203，安装孔203与凹槽202连通；
[0024]如图2所示，安装孔203固定安装有固定装置10，固定装置10靠近凹槽202的一端固定安装有压力传感器11，压力传感器11远离固定装置10的一端安装有隔离部件12，隔离部件12分为小圆筒122和带有底座124的大圆筒123，大圆筒123和小圆筒122分别位于底座124的两端，大圆筒123的开口朝向压力传感器11，小圆筒122的开口朝向活塞杆6。
[0025]小圆筒122内固定安装有压缩弹簧13，小圆筒122的筒径略大于压缩弹簧13的直径，使得压缩弹簧13处于小圆筒122内，从而保证压缩弹簧13的稳定性，防止由于压缩弹簧13的晃动，使得压力传感器11的检测不稳定；
[0026]小圆筒122靠近底座124处开设有圆孔121，圆孔121有若干个，在工作过程中，小圆筒122开设的圆孔121使得小圆筒122内的液压油能有效排出，防止在小圆筒122中形成液压油的堆积，造成液压油流通的不顺畅。
[0027]大圆筒123安装在安装孔203内，大圆筒123与安装孔203接触，大圆筒123设有第七密封圈21，第七密封圈21防止液压油从隔离部件12与安装孔203之间的缝隙中流出，保证无杆腔内的密闭性，同时防止压力传感器11被液压油污染，延长压力传感器11的使用寿命。
[0028]当缸底2的第一油孔201为出油口，缸头3的第二油孔301为进油口时，活塞7向着靠近缸底2的方向运动；
[0029]当柱塞601未接触压缩弹簧13时，活塞7正常运动；
[0030]当柱塞601接触并挤压压缩弹簧13时，此时压缩弹簧13压缩并挤压隔离部件12，隔离部件12受到挤压后将沿着安装孔203本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高缓冲性能的冲床液压油缸，包括缸底(2)和活塞杆(6)，其特征在于，所述活塞杆(6)分别固定套设有活塞(7)和缓冲套(8)，与活塞(7)固定连接的缓冲套(8)位于活塞(7)靠近缸底(2)的一端；所述活塞杆(6)靠近缸底(2)的一端包含柱塞(601)，缸底(2)靠近活塞杆(6)的一端开设有凹槽(202)；所述缸底(2)固定安装有压力传感器(11)，压力传感器(11)与柱塞(601)之间安装有压缩弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有高缓冲性能的冲床液压油缸，其特征在于，所述缓冲套(8)为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种具有高缓冲性能的冲床液压油缸，其特征在于，所述缸底(2)远离活塞杆(6)的一端开设有安装孔(203)，安装孔(203)与凹槽(202)连通；所述安装孔(203)中固定安装有固定装置(10)，固定装置(10)靠近活塞杆(6)的一端固定安装有压力传感器(11)，压力传感器(11)远离固定装置(10)的一端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓磊，杨思锋，
申请(专利权)人：安徽五洋机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：