一种多功能数控冲剪机制造技术

本实用新型专利技术公开一种多功能数控冲剪机，包括底座和机架，所述机架安装在底座的上端面，机架上安装有剪切刀具；所述底座的上端面固定安装有剪切工作台，剪切工作台的两侧分别设置有物料放置机构和后挡机构；物料放置机构包括支撑台和侧向挡板，支撑台固定安装于底座的上端面；侧向挡板固定安装在支撑台的上端面，侧行挡板共有两个并且两个侧向挡板之间相互平行；剪切工作台靠近支撑台的一侧设置有下压紧固机构，防止工件在剪切过程中发生翻转或偏移；本实用新型专利技术通过在燕尾型导轨上设置尺寸刻度线，便于工作人员观察并确定后挡机构的位置，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能数控冲剪机


[0001]本技术属于冲剪机
，具体涉及一种多功能数控冲剪机。

技术介绍

[0002]冲剪机是用于工件加工的一种常用机械，冲剪机可用于对工件进行冲孔和剪切加工，现有技术中，工件在剪切过程中容易出现移动或翻转的现象，这样容易影响剪切精度，出现不良品，造成材料浪费，影响剪切刀具的使用寿命，还会对工作人员的安全造成威胁。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种多功能数控冲剪机，使工件在剪切加工时保持固定，防止工件在剪切过程中发生翻转或偏移。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种多功能数控冲剪机，包括底座和机架，所述机架安装在底座的上端面，机架上安装有剪切刀具。
[0006]所述底座的上端面固定安装有剪切工作台，剪切工作台的两侧分别设置有物料放置机构和后挡机构，物料放置机构和后挡机构均安装在底座的上端面。
[0007]所述剪切工作台靠近物料放置机构的一侧设置有下压紧固机构，下压紧固机构安装在底座的上端面。
[0008]进一步地，所述物料放置机构包括支撑台和侧向挡板，支撑台固定安装于底座的上端面；侧向挡板固定安装在支撑台的上端面，侧向挡板共有两个，两个侧向挡板之间相互平行。
[0009]进一步地，所述后挡机构包括燕尾型导轨、移动滑块和限位挡板，其中燕尾型导轨固定安装于底座的上端面，燕尾型导轨共设置有两个，并且两燕尾型导轨之间相互平行，燕尾型导轨上设置有尺寸刻度线。
[0010]进一步地，所述移动滑块安装于燕尾型导轨上，移动滑块与燕尾型导轨之间滑动配合安装，限位挡板固定安装于移动滑块上，限位挡板上开设有若干导向通孔
[0011]进一步地，所述下压紧固机构包括紧固架、驱动件和下压板，其中紧固架固定安装于底座的上端面，驱动件固定安装于紧固架上，下压板固定安装于驱动件的执行机构的末端.
[0012]进一步地，所述剪切工作台靠近后挡机构的一侧安装有导向杆，导向杆一端固定在剪切工作台上，导向杆的另一端穿过限位挡板上的导向通孔，导向杆上开设有外螺纹。
[0013]进一步地，所述导向杆上安装有螺纹配合连接的第一紧固螺母和第二紧固螺母，其中第一紧固螺母位于剪切工作台与限位挡板之间，第二紧固螺母位于限位挡板的另一侧。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、本技术通过设置物料放置机构、后挡机构和下压紧固机构，防止工件在剪
切过程中发生翻转或偏移；
[0016]2、本技术通过在燕尾型导轨上设置尺寸刻度线，便于工作人员观察并确定后挡机构的位置，提高工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例的局部结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例的图2的后视图；
[0021]图4是本技术实施例的图2的侧视图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]一种多功能数控冲剪机，如图1所示，包括底座1和机架2，其中机架2安装在底座1的上端面，机架2上安装有剪切刀具21。
[0024]底座1的上端面固定安装有剪切工作台3，剪切工作台3的两侧分别设置有物料放置机构4和后挡机构5；
[0025]如图2、图3和图4所示，物料放置机构4包括支撑台41和侧向挡板42，支撑台41固定安装于底座1的上端面，支撑台41用于放置待加工工件7；侧向挡板42固定安装在支撑台41的上端面，侧向挡板42共有两个，两个侧向挡板42之间相互平行，侧向挡板42用于防止待加工工件7发生偏转；
[0026]后挡机构5包括燕尾型导轨51、移动滑块52和限位挡板53，其中燕尾型导轨51固定安装于底座1的上端面，燕尾型导轨51共设置有两个，并且两燕尾型导轨51之间相互平行，燕尾型导轨51上设置有尺寸刻度线；
[0027]移动滑块52安装于燕尾型导轨51上，移动滑块52与燕尾型导轨51之间滑动配合安装，移动滑块52沿着燕尾型导轨51滑动；
[0028]限位挡板53固定安装于移动滑块52上，限位挡板53上开设有若干导向通孔，限位挡板53用于限制待加工工件7移动。
[0029]剪切工作台3靠近支撑台41的一侧设置有下压紧固机构6，下压紧固机构6包括紧固架61、驱动件62和下压板63，其中紧固架61固定安装于底座1的上端面，驱动件62固定安装于紧固架61上，下压板63固定安装于驱动件62的执行机构的末端，下压紧固机构6用于紧固待加工工件7，防止待加工工件7在剪切加工时发生翻转或移动。
[0030]剪切工作台3靠近后挡机构5的一侧安装有导向杆31，导向杆31一端固定在剪切工作台3上，导向杆31的另一端穿过限位挡板53上的导向通孔，导向杆31上开设有外螺纹；导
向杆31上安装有螺纹配合连接的第一紧固螺母32和第二紧固螺母33，其中第一紧固螺母32位于剪切工作台3与限位挡板53之间，第二紧固螺母33位于限位挡板53的另一侧。
[0031]使用时，将待加工工件7放置于支撑台41上，待加工工件7位于两个侧向挡板42之间，移动限位挡板53，根据需要加工的尺寸，通过燕尾型导轨51上的刻度线确定限位挡板53的位置，确定好限位挡板53的位置后，将第一紧固螺母32和第二紧固螺母33向靠近限位挡板53的方向转动并拧紧，使得限位挡板53保持固定；
[0032]移动待加工工件7使得待加工工件7的端部与限位挡板53相抵，驱动下压紧固机构6的驱动件62，使得下压板63挤压待加工工件7，使得待加工工件7压紧在支撑台41上，此时进行剪切加工；
[0033]剪切加工完成后，当待加工工件7需要加工的尺寸相同时，控制驱动件62使下压板63与待加工工件7分离，继续移动待加工工件7使待加工工件7的端面与限位挡板53相抵，控制驱动件62使下压板63挤压待加工工件7，进行剪切加工；
[0034]当待加工工件7剪切加工的尺寸需要更改时，移动限位挡板53使得限位挡板53移动到合适位置，重复上述步骤即可。
[0035]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能数控冲剪机，包括底座(1)和机架(2)，其特征在于，所述机架(2)安装在底座(1)的上端面，机架(2)上安装有剪切刀具(21)；所述底座(1)的上端面固定安装有剪切工作台(3)，剪切工作台(3)的两侧分别设置有物料放置机构(4)和后挡机构(5)，物料放置机构(4)和后挡机构(5)均安装在底座(1)的上端面；所述剪切工作台(3)靠近物料放置机构(4)的一侧设置有下压紧固机构(6)，下压紧固机构(6)安装在底座(1)的上端面。2.根据权利要求1所述的一种多功能数控冲剪机，其特征在于，所述物料放置机构(4)包括支撑台(41)和侧向挡板(42)，支撑台(41)固定安装于底座(1)的上端面，侧向挡板(42)固定安装在支撑台(41)的上端面，侧向挡板(42)共有两个，两个侧向挡板(42)之间相互平行。3.根据权利要求1所述的一种多功能数控冲剪机，其特征在于，所述后挡机构(5)包括燕尾型导轨(51)、移动滑块(52)和限位挡板(53)，其中燕尾型导轨(51)固定安装于底座(1)的上端面，燕尾型导轨(51)共设置有两个，并且两燕尾型导轨(51)之间相互平行，燕尾型导轨(51)上设置有尺寸刻度线。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炽秋，张荣清，刘炽民，臧文华，
申请(专利权)人：马鞍山市中元机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：