磁吸工件形变式磨削导磁工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磁吸工件形变式磨削导磁工装，包括电控磁台，所述电控磁台上装有导磁组件，所述导磁组件用于安置导磁组件及工件以配合磨削工具进行磨削，所述导磁组件具有与工件相对的导磁表面，所述导磁表面具有与工件加工面对应的型面，所述导磁组件具有多组导磁体，多组导磁体分别通过磁吸作用于工件以使工件的预加工部分产生形变，使工件按照预定型面形状通过砂带进行磨削。上述磁吸工件形变式磨削导磁工装通过导磁表面的型面，通过磁吸作用于工件以使工件按照预定型面形状产生形变，再进行磨削。由此能在磨削工件时能一次性地将加工面形成预定的刃口型面，节省制程时间，并能够精准形成所要求的刃面，提高生产效率和产品良率。品良率。品良率。

【技术实现步骤摘要】
磁吸工件形变式磨削导磁工装


[0001]本技术涉及磨圆弧开刃口的工装夹具设备
，具体涉及一种磁吸工件形变式磨削导磁工装。

技术介绍

[0002]目前市场上的传统生产方式都是用靠模具或数控机床走出的圆弧轨迹来实现磨圆弧开刃口，这种方式生产效率低，而且靠模具的加工精度低，还要依靠人工控制。而数控机床虽然能有高精度，但是加工成本高和效率低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种能够磨出圆弧刃口且能大幅提高效率的磁吸工件形变式磨削导磁工装，其通过磁吸使工件产生形变，以能一次性形成精准的弧形刃口。
[0004]一种磁吸工件形变式磨削导磁工装，所述磁吸工件形变式磨削导磁工装包括电控磁台，所述电控磁台上装有导磁组件，所述导磁组件用于安置工件以配合磨削工具进行磨削，所述导磁组件具有与工件相对的导磁表面，所述导磁表面具有与工件加工面对应的型面，所述导磁组件具有多组导磁体，多组导磁体分别通过磁吸作用于工件以使工件的预加工部分产生形变，使工件按照预定型面形状通过砂带进行磨削。
[0005]进一步地，多组导磁体的磁极排列方式为使得共同产生一致方向的合力作用于工件，每组导磁体包括多段导磁体，多段导磁体分别通过磁吸作用于工件。
[0006]进一步地，每段导磁体为长条形状，每段导磁体的长度方向为垂直于工件加工面长度方向，长条形状的导磁体的宽度方向与工件加工面长度方向一致，多组导磁体按照电控磁台的磁极方向排列，各段导磁体的导磁表面根据工件加工面的形状形成有对应的型面。
[0007]进一步地，每组导磁体的长度尺寸大于或等于工件长度，每段导磁体的长度大于或等于工件的宽度，所述导磁表面的型面是平行于导磁体长度方向或垂直于导磁体长度方向加工而成。
[0008]进一步地，每段导磁体的长度与工件的宽度相一致，每段导磁体在对应于工件的加工面的部位隆起或呈斜向上坡形状。
[0009]进一步地，每组导磁体中的多段导磁体是一体成型结构，多段导磁体分别在一端具有隆起或呈斜向上坡形状以对应于工件的加工面，多段导磁体分别用于对应于多个工件。
[0010]进一步地，每组导磁体中的多段导磁体依次呈斜坡状起伏形态，斜坡的上坡方向与工件的加工面坡度方向相反，所述磨削工具的运动轨迹为水平方向或者平行于电控磁台表面的方向。
[0011]进一步地，每组导磁体中的多段导磁体在对应于工件加工面位置为连续的平坦表面，所述磨削工具的运动轨迹为与所述平坦表面成预定角度，所述预定角度与工件加工面
待磨成的坡度一致。
[0012]进一步地，各组导磁体中对应于工件加工面位置下方的各段导磁体的表面分别为弧形面，在磨削工具轴线位置上排列的各段导磁体的各弧形面依次衔接构成一个对应于工件加工面边缘轮廓的弧形型面，所述弧形型面构造成为使得工件加工面中间下沉而从中间到两边逐渐上抬的形状，所述导磁表面的型面为下沉凹弧面，所述下沉凹弧面是对应于工件加工面边缘轮廓的弧形度而形成。
[0013]进一步地，所述电控磁台包括电磁板，所述电控磁台通电产生磁力，所述电控磁台分为多条磁区，多条磁区分别以N极、S极交替分布形式设置，每条磁区对应于一组导磁体。
[0014]上述磁吸工件形变式磨削导磁工装在电控磁台上再装有导磁材料，而且在导磁表面形成有与工件加工面对应的型面，通过多组导磁体分别通过磁吸作用于工件以使工件按照预定型面形状通过砂带进行磨削。这样，磁吸不仅仅起到固定工件的作用，更是通过型面使工件的加工面在磁吸的作用下形成对应的形变，从而在磨削工件如刀具时，能一次性地将刃口中间以及两边加工预设的厚度，形成预定的刃口型面，节省制程时间，使磨削快捷高效，并能够精准形成所要求的刃面，提高生产效率和产品良率。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的磁吸工件形变式磨削导磁工装的立体结构示意图。
[0016]图2是本技术实施例的磁吸工件形变式磨削导磁工装的俯视结构示意图。
[0017]图3是本技术实施例的磁吸工件形变式磨削导磁工装在磨削工件时的俯视结构示意图。
[0018]图4是沿着图3中IV
‑
IV线的剖面结构示意图。
[0019]图5是沿着图3中V
‑
V线的剖面结构示意图。
[0020]图6是图5中VI部分的放大结构示意图。
[0021]图7是本技术实施例的磁吸工件形变式磨削导磁工装与工件位置分解结构示意图。
[0022]图8是本技术实施例的磁吸工件形变式磨削导磁工装作用于工件结构示意图。
[0023]图9是本技术实施例的磁吸工件形变式磨削导磁工装在磨削时的运动原理局部结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。
[0025]请参阅图1至图4，示出本技术实施例的一种磁吸工件形变式磨削导磁工装100，所述磁吸工件形变式磨削导磁工装100包括电控磁台10，所述磁台11上装有导磁组件20，所述导磁组件20用于安置工件以配合磨削工具进行磨削，磨削工具优选为砂轮或砂带，本实施例以砂轮35为例。所述电控磁台10为一个一体成型或一体结构的磁台11，磁台11是磁性材料或强磁性材料。所述导磁组件20具有与工件相对的导磁表面，所述导磁表面具有与工件加工面对应的型面21，所述导磁组件20具有多组导磁体22，多组导磁体22分别通过磁吸作用于工件以使工件的预加工部分产生形变，使工件按照预定型面21形状通过砂带进
行磨削。本实施例中的工件以刀具30为例，如菜刀。
[0026]具体地，如图2和3所示，多组导磁体22沿着工件30加工面的长度方向依次排列设置，也可以说是沿着砂轮35的轴线方向依次排列设置，每组导磁体22包括多段导磁体22。以磁极为参照，多组导磁体22按照电控磁台的磁极方向排列，例如，从图2和3所示的左到右为N极和S极交替排列。各段导磁体22的导磁表面根据工件30加工面的形状形成有对应的型面。多段导磁体22分别通过磁吸作用于工件30，使工件30受到一个向下拉力，力度为10Kg
‑
20Kg/cm2，加工面形成下沉的凹弧形面。以最左侧的一组导磁体22为例，该组导磁体22包括第一段导磁体221、第二段导磁体222、第三段导磁体223、第四段导磁体224，当然在其他实施例中可以有更多段，以便同时对多个工件同步进行磨削加工。
[0027]进一步地，每段导磁体22为长条形状，每组导磁体22也为长条形状，长条形状的导磁体22的长度方向为垂直于工件加工面长度方向，在一些应用中也可以是垂直于砂轮35的轴线方向。实际磨削时，砂轮35的轴线可以是与加工面的长度一致，即为图示的方向横贯电控磁台设置，此时，砂轮35的运动轨迹是由刀刃口向刀背运动。在另一种实施方式中，砂轮35的轴线可以是与加工面的长度垂直，即砂轮35的运动轨迹是从刀刃边的一端向另一端运动，或者说由磁台11的一侧向另一侧运动。长条形状的导磁体22的宽度方向与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁吸工件形变式磨削导磁工装，其特征在于，所述磁吸工件形变式磨削导磁工装包括电控磁台，所述电控磁台上装有导磁组件，所述导磁组件用于安置工件以配合磨削工具进行磨削，所述导磁组件具有与工件相对的导磁表面，所述导磁表面具有与工件加工面对应的型面，所述导磁组件具有多组导磁体，多组导磁体分别通过磁吸作用于工件以使工件的预加工部分产生形变，使工件按照预定型面形状通过磨削工具进行磨削。2.如权利要求1所述的磁吸工件形变式磨削导磁工装，其特征在于，多组导磁体的磁极排列方式为使得共同产生一致方向的合力作用于工件，每组导磁体包括多段导磁体，多段导磁体分别通过磁吸作用于工件。3.如权利要求2所述的磁吸工件形变式磨削导磁工装，其特征在于，每段导磁体为长条形状，每段导磁体的长度方向为垂直于工件加工面长度方向，长条形状的导磁体的宽度方向与工件加工面长度方向一致，多组导磁体按照电控磁台的磁极方向排列，各段导磁体的导磁表面根据工件加工面的形状形成有对应的型面。4.如权利要求3所述的磁吸工件形变式磨削导磁工装，其特征在于，每组导磁体的长度尺寸大于或等于工件长度，每段导磁体的长度大于或等于工件的宽度，所述导磁表面的型面是平行于导磁体长度方向或垂直于导磁体长度方向加工而成。5.如权利要求3所述的磁吸工件形变式磨削导磁工装，其特征在于，每段导磁体的长度与工件的宽度相一致，每段导磁体在对应于工件的加工面的部位隆起或呈斜向上坡形状。6.如权利要求2所述的磁吸工件形变式磨削导磁工装，其特征在于，每组导磁体中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世添，梁荣，梁增众，陈练，冯保民，
申请(专利权)人：阳江鸿丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：