本实用新型专利技术公开了一种吹膜机用膜冷却装置，涉及冷却装置领域，针对现有的吹膜机薄膜冷却慢冷却行程长导致设备安装不便、有操作安全风险和故障率高的问题，现提出如下方案，其包括平台，所述平台的顶端开设有第一圆槽，且所述第一圆槽贯穿于平台，所述平台位于第一圆槽的一侧安装有螺杆，且所述螺杆呈竖直向下状，所述螺杆贯穿于平台，且所述螺杆关于第一圆槽呈环形阵列分布，所述螺杆的底端安装有法兰，且所述法兰呈水平状，所述螺杆均贯穿于法兰，且所述螺杆关于法兰呈环形阵列分布。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置结构简单、调整方便且有效的解决了因吹膜机薄膜冷却慢冷却行程长导致设备安装不便、有操作安全风险和故障率高的问题。高的问题。高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机用膜冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置领域，尤其涉及一种吹膜机用膜冷却装置。
技术介绍
[0002]吹膜机是一种用于管状薄膜塑料生产的装置，将塑料颗粒融化后通过环状的喷头喷出，形成薄壁管状结构，经过空气自然冷却后由卷绕机构缠绕呈卷，现有的吹膜机大多均采用空气自然冷却，因此需要将整形机构和部分卷绕结构放置在较高的位置上，以使得熔喷的薄膜能够有足够的行程和时间进行冷却，在小型吹膜机上约需要两层的支架结构才能满足薄膜的冷却需求，而对于大型吹膜机其支架的高度和体积就过于庞大，不仅受到厂房高度限制，还带来了高空作业的危险性，薄膜经过较远的冷却距离也容易导致出现故障和瑕疵，因此为了解决上述问题，我们提出了一种吹膜机用膜冷却装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种吹膜机用膜冷却装置，解决了因吹膜机薄膜冷却慢冷却行程长导致设备安装不便、有操作安全风险和故障率高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种吹膜机用膜冷却装置，包括平台，所述平台的顶端开设有第一圆槽，且所述第一圆槽贯穿于平台，所述平台位于第一圆槽的一侧安装有螺杆，且所述螺杆呈竖直向下状，所述螺杆贯穿于平台，且所述螺杆关于第一圆槽呈环形阵列分布，所述螺杆的底端安装有法兰，且所述法兰呈水平状，所述螺杆均贯穿于法兰，且所述螺杆关于法兰呈环形阵列分布，所述法兰的底端密封连接有外筒和内筒，且所述内筒套接于外筒内，所述内筒的底端安装有密封环，且所述密封环与内筒和外筒均呈密封连接，所述法兰的顶端开设有第二圆槽，且所述第二圆槽贯穿于法兰、内筒和密封环，所述内筒的圆周内壁开设有静压气孔，且所述静压气孔贯穿于内筒的侧壁，所述静压气孔关于内筒的圆周侧壁呈均匀分布，且所述外筒与内筒之间安装有冷却管，所述密封环的底端匹配安装有吹膜机本体。
[0006]优选的，所述平台的底端匹配安装有支架，且所述支架呈竖直向下状。
[0007]优选的，所述冷却管与外筒呈固定连接，且所述冷却管沿外筒的轴向呈螺旋状分布。
[0008]优选的，所述内筒和外筒之间安装有扰流环，且所述扰流环与内筒呈固定套接。
[0009]优选的，所述外筒的圆周外壁密封连接有快接头，且所述快接头与外筒内部连通，所述快接头密封套接有气管。
[0010]优选的，所述平台和法兰的顶端和底端均安装有螺母，且所述螺母均与螺杆呈螺纹连接。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、该装置通过螺杆、螺母和法兰吊装在平台的底端，通过调整螺杆和螺母从而调整该装置的安装高度，使得该装置与吹膜机本体的喷口保持合适的距离。
[0013]2、该装置通过冷却水在冷却管内循环流动，降低外筒和内筒之间的温度，将压缩气通入外筒和内筒之间并通过冷却管吸热降温后由静压气孔溢出，与吹出的塑料膜接触，使得塑料薄膜快速冷却定型，此时塑料薄膜无需经过自然冷却的距离和等待时间即可进行整形和收卷。
[0014]综上所述，该装置结构简单、调整方便且有效的解决了因吹膜机薄膜冷却慢冷却行程长导致设备安装不便、有操作安全风险和故障率高的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构剖视图。
[0016]图2为本技术的图1中A
‑
A的剖视图。
[0017]图3为本技术的图1中A的结构放大图。
[0018]图4为本技术的图1中B的结构放大图。
[0019]图中标号：1、平台；2、支架；3、第一圆槽；4、螺杆；5、法兰；6、第二圆槽；7、外筒；8、内筒；9、静压气孔；10、冷却管；11、扰流环；12、密封环；13、快接头；14、气管；15、螺母；16、吹膜机本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种吹膜机用膜冷却装置，包括平台1，所述平台1的顶端开设有第一圆槽3，且所述第一圆槽3贯穿于平台1，所述平台1位于第一圆槽3的一侧安装有螺杆4，且所述螺杆4呈竖直向下状，所述螺杆4贯穿于平台1，且所述螺杆4关于第一圆槽3呈环形阵列分布，所述螺杆4的底端安装有法兰5，且所述法兰5呈水平状，所述螺杆4均贯穿于法兰5，且所述螺杆4关于法兰5呈环形阵列分布，所述法兰5的底端密封连接有外筒7和内筒8，且所述内筒8套接于外筒7内，所述内筒8的底端安装有密封环12，且所述密封环12与内筒8和外筒7均呈密封连接，所述法兰5的顶端开设有第二圆槽6，且所述第二圆槽6贯穿于法兰5、内筒8和密封环12，所述内筒8的圆周内壁开设有静压气孔9，且所述静压气孔9贯穿于内筒8的侧壁，所述静压气孔9关于内筒8的圆周侧壁呈均匀分布，且所述外筒7与内筒8之间安装有冷却管10，所述密封环12的底端匹配安装有吹膜机本体16，所述平台1的底端匹配安装有支架2，且所述支架2呈竖直向下状，所述冷却管10与外筒7呈固定连接，且所述冷却管10沿外筒7的轴向呈螺旋状分布，所述内筒8和外筒7之间安装有扰流环11，且所述扰流环11与内筒8呈固定套接，所述外筒7的圆周外壁密封连接有快接头13，且所述快接头13与外筒7内部连通，所述快接头13密封套接有气管14，所述平台1和法兰5的顶端和底端均安装有螺母15，且所述螺母15均与螺杆4呈螺纹连接。
[0022]工作原理：该装通过螺杆4、螺母15和法兰5吊装在平台1的底端，通过调整螺杆4和螺母15调整该装置的安装高度，从而与吹膜机本体16的喷口保持合适的距离，将该装置的冷却管10接入工厂冷却系统中，使得冷却水在冷却管10内循环流动，降低外筒7和内筒8之间的温度，将气管14通入工厂的压缩气，当吹膜机本体16吹膜时，使得吹出的薄膜穿过该装
置，压缩气通过气管14和快接头13进入外筒7和内筒8之间，经过扰流环11缓冲后将外筒7和内筒8之间的间隙充满，压缩空气通过冷却管10吸热降温后由静压气孔9溢出并与吹出的塑料膜接触，使得塑料薄膜快速冷却定型，此时塑料薄膜无需经过自然冷却的距离和等待时间即可进行整形和收卷。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹膜机用膜冷却装置，包括平台(1)，其特征在于，所述平台(1)的顶端开设有第一圆槽(3)，且所述第一圆槽(3)贯穿于平台(1)，所述平台(1)位于第一圆槽(3)的一侧安装有螺杆(4)，且所述螺杆(4)呈竖直向下状，所述螺杆(4)贯穿于平台(1)，且所述螺杆(4)关于第一圆槽(3)呈环形阵列分布，所述螺杆(4)的底端安装有法兰(5)，且所述法兰(5)呈水平状，所述螺杆(4)均贯穿于法兰(5)，且所述螺杆(4)关于法兰(5)呈环形阵列分布，所述法兰(5)的底端密封连接有外筒(7)和内筒(8)，且所述内筒(8)套接于外筒(7)内，所述内筒(8)的底端安装有密封环(12)，且所述密封环(12)与内筒(8)和外筒(7)均呈密封连接，所述法兰(5)的顶端开设有第二圆槽(6)，且所述第二圆槽(6)贯穿于法兰(5)、内筒(8)和密封环(12)，所述内筒(8)的圆周内壁开设有静压气孔(9)，且所述静压气孔(9)贯穿于内筒(8)的侧壁，所述静压气孔(9)关于内筒(8)的圆周侧壁呈均匀分布，且所述外筒(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺经国，黎雪利，巫国兰，欧阳昌洲，张小勇，
申请(专利权)人：惠州志合包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。