一种多通道旋转导气件及药板吸附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多通道旋转导气件及药板吸附装置，涉及包装机械技术领域，以提高药板的取放效率，促进流水线的快速生产，提高生产效率。本实用新型专利技术公开了一种多通道旋转导气件，包括通气轴、通气套和多个第一密封圈，通气轴上设置有多个气体通道，气体通道的进口位于通气轴轴向的一端的表面，气体通道的出口位于通气轴周向的侧面；通气套套在通气轴的外侧，且通气套与通气轴之间形成有环形空腔，通气套上设有多个通气孔，通气套与通气轴之间能够产生相对转动；多个所述第一密封圈间隔设置在环形空腔内，以将环形空腔将分为多个环形子空腔，每个环形子空腔对应一个气体通道以及一个通气孔。本实用新型专利技术用于药板吸附装置。本实用新型专利技术用于药板吸附装置。本实用新型专利技术用于药板吸附装置。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道旋转导气件及药板吸附装置


[0001]本技术涉及包装机械
，尤其涉及一种多通道旋转导气件及药板吸附装置。

技术介绍

[0002]随着自动化生产设备的普及，自动取放物料的机构在药品生产企业中被广泛使用。其中，自动取放物料的机构可以采用夹爪夹取的方式，也可以采用真空吸盘吸附的方式，鉴于采用真空吸盘吸附的方式药板不易损坏物料，因此，在药板自动取放时，通常采用真空吸盘吸附的方式实现药板的自动取放。
[0003]目前，在药板的自动取放过程中，自动取放物料的气体通道的进气口和出气口的位置会产生相对运动，导致现有的自动取放物料的机构一次运作过程仅能吸取一个药板，效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的实施例提供一种多通道旋转导气件及药板吸附装置，以提高药板的取放效率，促进流水线的快速生产，提高生产效率。
[0005]为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
[0006]第一方面，本技术实施例提供了一种多通道旋转导气件，包括：通气轴，通气轴上设置有多个气体通道，气体通道的进口位于通气轴轴向的一端的表面，气体通道的出口位于通气轴周向的侧面；通气套，套在通气轴的外侧，且通气套与通气轴之间形成有环形空腔，通气套上设有多个通气孔，通气套与通气轴之间能够产生相对转动；多个第一密封圈，多个第一密封圈间隔设置在环形空腔内，以将环形空腔将分为多个环形子空腔，每个环形子空腔对应一个气体通道以及一个通气孔。
[0007]进一步的，还包括多个隔套，多个隔套与多个环形子空腔一一对应，隔套设置在环形子空腔内，以将多个第一密封圈定位。
[0008]可选的，隔套填充环形子空腔，环绕隔套的周向，隔套上设有内环形凹槽和外环形凹槽，内环形凹槽与气体通道的出口相对应，外环形凹槽与通气孔相对应，内环形凹槽与外环形凹槽通过导气孔相连通。
[0009]可选的，导气孔的数量为多个，且沿隔套的周向均匀分布。
[0010]可选的，通气孔的中轴线与气体通道的出口的中轴线重合，内环形凹槽和外环形凹槽相对设置。
[0011]进一步的，还包括轴承，轴承设置在通气套和通气轴之间。
[0012]再进一步的，轴承的数量为两个，且两个轴承分别设置在通气套相对的两端。
[0013]本技术实施例提供的多通道旋转导气件，通气轴与通气套之间形成有环形空腔，环形空腔由多个第一密封圈分割为多个环形子空腔，每个环形子空腔对应通气轴上的一个气体通道以及通气套上的一个通气孔，这样可以实现气体通道、通气孔以及环形子空
腔形成的多条气路的单独通气。另外，通气套与通气轴之间能够产生相对转动，且由于通气轴与通气套之间形成环形空腔，故通气套与通气轴在相互转动的过程中，仍然可以保证多条气路的单独通气。综上所述，本技术实施例的多通道旋转导气件，可以应用于旋转工作的机构上，并且实现多路的单独通气，适用范围广。
[0014]第二方面，本技术实施例提供了一种药板吸附装置，包括吸盘、吸杆、连接套和上述的多通道旋转导气件，连接套与通气套固定连接，连接套上设有多个安装孔，多个安装孔与多个通气孔一一对应，吸杆的一端与安装孔连接，另一端与吸盘连接，气体通道的进口连通有真空源。
[0015]进一步的，还包括第二密封圈，环绕通气套的周向，通气套的外侧面设有密封槽，密封槽的数量为多个，每个通气孔的两侧均设置有至少一个密封槽，第二密封圈设置在密封槽内。
[0016]可选的，每个气体通道的进口与真空源之间均设置有电磁阀。
[0017]本技术提供的药板吸附装置，每个通气套上的通气孔对应一个吸盘以及一个吸杆，这样的话，当气体通道的进口连接真空源时，通气套以及连接套与通气轴产生相对转动的情况下，多个吸盘的吸口处均会产生稳定的负压，可以同时吸取多个药板，进而提高药板的取放效率，促进流水线的快速生产，提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的药板吸附装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的药板吸附装置的左视图；
[0020]图3为本技术实施例的多通道旋转导气件的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例的多通道旋转导气件的隔套的结构示意图；
[0022]图5为图4中A
‑
A处的剖视图。
[0023]附图标记：
[0024]1‑
通气轴；11
‑
气体通道；111
‑
气体通道的进口；112
‑
气体通道的出口；2
‑
通气套；21
‑
通气孔；3
‑
第一密封圈；4
‑
隔套；41
‑
内环形凹槽；42
‑
外环形凹槽；43
‑
导气孔；5
‑
轴承；6
‑
吸盘；7
‑
吸杆；8
‑
连接套；81
‑
安装孔；9
‑
第二密封圈。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含
地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]第一方面，本技术实施例提供了一种多通道旋转导气件，参照图1、图2和图3，包括：通气轴1，通气轴1上设置有多个气体通道11，气体通道的进口111位于通气轴1轴向的一端的表面，气体通道的出口112位于通气轴1周向的侧面；通气套2，套在通气轴1的外侧，且通气套2与通气轴1之间形成有环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道旋转导气件，其特征在于，包括：通气轴，所述通气轴上设置有多个气体通道，所述气体通道的进口位于所述通气轴轴向的一端的表面，所述气体通道的出口位于所述通气轴周向的侧面；通气套，套在所述通气轴的外侧，且所述通气套与所述通气轴之间形成有环形空腔，所述通气套上设有多个通气孔，所述通气套与所述通气轴之间能够产生相对转动；多个第一密封圈，多个所述第一密封圈间隔设置在所述环形空腔内，以将所述环形空腔将分为多个环形子空腔，每个所述环形子空腔对应一个所述气体通道以及一个所述通气孔。2.根据权利要求1所述的多通道旋转导气件，其特征在于，还包括多个隔套，多个所述隔套与多个所述环形子空腔一一对应，所述隔套设置在所述环形子空腔内，以将多个所述第一密封圈定位。3.根据权利要求2所述的多通道旋转导气件，其特征在于，所述隔套填充所述环形子空腔，环绕所述隔套的周向，所述隔套上设有内环形凹槽和外环形凹槽，所述内环形凹槽与所述气体通道的出口相对应，所述外环形凹槽与所述通气孔相对应，所述内环形凹槽与所述外环形凹槽通过导气孔相连通。4.根据权利要求3所述的多通道旋转导气件，其特征在于，所述导气孔的数量为多个，且沿所述隔套的周向均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云楼，纪庆松，刘福森，董玮琨，
申请(专利权)人：北京双鹤制药装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：