燃煤链条锅炉自动湿法出渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃煤链条锅炉自动湿法出渣装置，煤渣仓设两个耙渣门和一个观察口，煤渣仓底面为斜底面；设在煤渣仓斜底面上的螺旋出渣机为无轴不锈钢变频螺旋出渣机，出渣机的左右两侧各设一个吸附式振荡器，出渣机低位端设有带活动门链及限位的倒渣板活动门；带不锈钢绳索的活动倒渣板自动卷盘器固定在煤渣仓右壁上，该绳索连接倒渣板活动门；出渣机下方设有用于放置装渣吊篮的渣井，渣井采用水封，渣井设有三个装渣吊篮机位；设有四个吊篮称重传感器的装渣吊篮放置在装渣吊篮机位上并通过行车起吊移位；自动卷盘器、螺旋出渣机、称重传感器8和电脑采用连锁自动控制。本实用新型专利技术自动化程度高、出渣阻力小、设备使用寿命长、作业环境好的。作业环境好的。作业环境好的。

【技术实现步骤摘要】
燃煤链条锅炉自动湿法出渣装置


[0001]本技术涉及燃煤锅炉出渣设备，具体涉及燃煤链条锅炉自动湿法出渣装置。

技术介绍

[0002]长期以来，锅炉出渣主要分为人工出渣和机械出渣两种方式。人工出渣的缺陷是劳动强度大、投入人力多、作业环境差，对于出渣量大的燃煤锅炉，此法不可取。机械出渣又分为两种，一种是采用刮板式出渣机，该设备的特点是构造简单、出渣速度较慢(一般不超过是3m/min)，其主要缺陷一是由于牵引链条和刮板是直接在槽底滑动，所以不仅阻力大，而且磨损比较严重；二是当大颗粒渣块落下卡住时被拉弯甚至扯断。另一种是采用螺旋出渣机，其特点是物料在输料管壁的摩擦力作用与带有螺旋叶片螺旋轴的旋转作用下轴向推进，从而完成锅炉出渣；现有技术的螺旋出渣机普遍采用向上30
‑
40
°
的出渣角度，其缺陷一是阻力大，二是下端轴承及整机都极易磨损。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动化程度高、出渣阻力小、设备使用寿命长、作业环境好的燃煤链条锅炉自动湿法出渣装置。
[0004]为实现以上目的，本技术燃煤链条锅炉自动湿法出渣装置包括煤渣仓、螺旋出渣机、吸附式震荡器、活动倒渣板自动卷盘器、行车、吊篮称重支撑架及吊篮称重传感器、设有漏水缝和卸渣门的装渣吊篮、运渣车和带天宏工业组态软件V1.0的电脑；所述煤渣仓的左右壁上均设有一个用于耙渣的耙渣门，煤渣仓的前壁上设有用于观察煤渣仓内部存渣情况的观察口，该煤渣仓的底面为与水平呈一夹角的斜底面；设在煤渣仓斜底面上的所述螺旋出渣机为无轴不锈钢变频螺旋出渣机，该螺旋出渣机的左右两侧各设置了一个吸附式的振荡器，以确保螺旋出渣机不粘附煤渣，螺旋出渣机的低位端设有带活动门链及限位的倒渣板活动门；带有不锈钢绳索的所述活动倒渣板自动卷盘器固定在煤渣仓的右壁上，该不锈钢绳索与倒渣板活动门连接，用于倒渣板活动门的启闭；所述螺旋出渣机的下方设有用于放置装渣吊篮的渣井，距离渣井的水平面10～20cm以下采用水封，该渣井设有三个装渣吊篮机位呈一列布置以满足连续作业的需要；所述装渣吊篮放置在所述装渣吊篮机位上，通过行车起吊移位；所述吊篮称重传感器设有四个，分别安装在吊篮称重支撑架的四个角正下方并在同一水平线上均衡排布；所述活动倒渣板自动卷盘器、螺旋出渣机、吊篮称重传感器与带天宏工业组态软件V1.0的电脑之间均有信号线连接；所述运渣车设在0标高的地面上。
[0005]所述煤渣仓的底面与水平的夹角为15～20
°
。
[0006]上述吊篮称重传感器向电脑发送信号，电脑程序控制螺旋出渣机的启停，同时控制倒渣板自动卷盘器收紧或放松不锈钢绳索，以达到控制倒渣活动门板的启闭的目的。
[0007]上述天宏工业组态软件V1.0是由龙岩市天宏计算机技术有限公司开发，上市时间是2018年5月，属于现有技术。该软件含有PLC程序控制系统，PLC系统的CPU和采集控制模块
是西门子的S7
‑
1200系列通用产品，PLC软件编程由龙岩市天宏计算机技术有限公司根据自动控制要求编写。
[0008]上述结构的燃煤链条锅炉自动湿法出渣装置具有以下技术特点和有益效果：
[0009]1、将螺旋出渣机出渣角度设计为水平向下15
‑
20
°
，具有阻力小、磨损小的优点；
[0010]2、通过设置带有质量传感器的装渣吊篮，使其与与螺旋出渣机连锁自动控制，实现自动出渣，操作简单，故障率低，作业高效。
[0011]3、通过设置震荡装置，不会造成整机卡死，提高设备使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术燃煤链条锅炉自动湿法出渣装置主剖视结构示意图。
[0013]图2是本技术燃煤链条锅炉自动湿法出渣装置俯视结构示意图。
[0014]图3是图1中A
‑
A局部剖视图。
[0015]附图标记：煤渣仓1、螺旋出渣机2、吸附式震荡器3、耙渣门4、观察口5、活动倒渣板自动卷盘器6、不锈钢绳索6
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1、倒渣板活动门7、活动门链及限位8、装渣吊篮9、卸渣门10、行车11、吊篮称重支撑架12、吊篮称重传感器13、运渣车14、装渣吊篮机位15。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术燃煤链条锅炉自动湿法出渣装置作进一步详细说明。
[0017]图1
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3所示，本技术燃煤链条锅炉自动湿法出渣装置包括煤渣仓1、螺旋出渣机2、吸附式震荡器3、活动倒渣板自动卷盘器6、行车11、称重传感器14、设有漏水缝和卸渣门10的装渣吊篮9、运渣车14和带天宏工业组态软件V1.0的电脑；所述煤渣仓1的左右壁上均设有一个用于耙渣的耙渣门4，煤渣仓1的前壁上设有用于观察煤渣仓内部存渣情况的观察口5，该煤渣仓1的底面为与水平呈15～20
°
夹角的斜底面；设在煤渣仓1斜底面上的所述螺旋出渣机2为无轴不锈钢变频螺旋出渣机，该螺旋出渣机2的左右两侧各设置了一个吸附式的振荡器3，以确保螺旋出渣机不粘附煤渣，螺旋出渣机2的低位端设有带活动门链及限位8的倒渣板活动门7；带有不锈钢绳索6
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1的所述活动倒渣板自动卷盘器6固定在煤渣仓1的右壁上，该不锈钢绳索6
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1与倒渣板活动门7连接，用于倒渣板活动门7的启闭；所述螺旋出渣机2的下方设有用于放置装渣吊篮9的渣井，距离渣井的水平面10～20cm以下采用水封，该渣井设有三个装渣吊篮机位15呈一列布置以满足连续作业的需要；所述装渣吊篮9放置在所述装渣吊篮机位15上，通过行车11起吊移位；所述吊篮称重传感器13设有四个，分别安装在吊篮称重支撑架12的四个角正下方并在同一水平线上均衡排布；所述活动倒渣板自动卷盘器6、螺旋出渣机2、吊篮称重传感器13与带天宏工业组态软件V1.0的电脑之间均有信号线连接，吊篮称重传感器13向电脑发送信号，电脑程序控制螺旋出渣机2的启停，同时控制倒渣板自动卷盘器6收紧或放松不锈钢绳索6
‑
1，以达到控制倒渣活动门板的启闭的目的；所述运渣车13设在0标高的地面上。
[0018]作业时，链条锅炉产生的煤渣进入煤渣仓1，煤渣仓1内的煤渣通过变频螺旋出渣机2输送至设在渣井中的装渣吊篮9内；吸附式振荡器3间歇式开启以保证螺旋出渣机不粘附煤渣。由于配有不锈钢绳索6
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1的活动倒渣板自动卷盘器6与螺旋出渣机2、吊篮称重传感
器13和带天宏工业组态软件V1.0的电脑采用连锁自动控制，当装渣吊篮9的重量低于设定重量的上限时倒渣板活动门7开启，此时螺旋出渣机2正常运转工作，煤渣通过倒渣板活动门7被输送至装渣吊篮；当装渣吊篮9的重量达到设定重量的上限时，螺旋出渣机2的电机停止工作，活动倒渣板自动卷盘器6控制倒渣板活动门7闭合，停止出渣；渣井内设有三个装渣吊篮机位15并配有两个吊篮9交替使用，每个装渣吊篮9设有漏水缝，当行车11将装渣吊篮9吊起时，水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤链条锅炉自动湿法出渣装置，其特征是：它包括煤渣仓、螺旋出渣机、吸附式震荡器、活动倒渣板自动卷盘器、行车、吊篮称重支撑架及吊篮称重传感器、设有漏水缝和卸渣门的装渣吊篮、运渣车和带天宏工业组态软件V1.0的电脑；所述煤渣仓的左右壁上均设有一个用于耙渣的耙渣门，煤渣仓的前壁上设有用于观察煤渣仓内部存渣情况的观察口，该煤渣仓的底面为与水平呈一夹角的斜底面；设在煤渣仓斜底面上的所述螺旋出渣机为无轴不锈钢变频螺旋出渣机，该螺旋出渣机的左右两侧各设置了一个吸附式的振荡器，以确保螺旋出渣机不粘附煤渣，螺旋出渣机的低位端设有带活动门链及限位的倒渣板活动门；带有不锈钢绳索的所述活动倒渣板自动卷盘器固定在煤渣仓的右壁上，该不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶活动，陈丹，陆建，曾庆平，
申请(专利权)人：龙岩卓越新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：