锅炉干排渣系统技术方案

本发明专利技术提供一种锅炉干排渣系统。锅炉干排渣系统包括用于接收来自锅炉的炉渣的斜坡段和设在所述斜坡段下方并沿该斜坡段延伸的集渣箱，所述斜坡段的下部设有开口以连通所述斜坡段和所述集渣箱，所述斜坡段或所述集渣箱上可转动地设置有第一闸板，以打开或者关闭所述开口，所述集渣箱远离所述斜坡段的一侧设有第二闸板，以通过打开所述第一闸板释放出所述集渣箱内的炉渣。该锅炉干排渣系统可以有效避免斜坡段内的炉渣堵塞。斜坡段内的炉渣堵塞。斜坡段内的炉渣堵塞。

【技术实现步骤摘要】
锅炉干排渣系统


[0001]本专利技术涉及火电厂锅炉
，具体而言，涉及一种锅炉干排渣系统。

技术介绍

[0002]锅炉干排渣系统是保障锅炉安全运行的重要系统，一旦发生干排渣系统斜坡堵渣，满负荷工况下八个小时内不能及时恢复，将导致锅炉被迫停运。
[0003]专利技术人在研究中发现，传统燃煤锅炉干排渣系统斜坡段容易发生堵渣，而斜坡段发生堵渣后，只能通过干排渣两侧面的小风门进行掏渣，清渣效率低，不利用快速恢复干排渣系统正常运行。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种锅炉干排渣系统，以解决上述的技术问题。
[0005]本专利技术的实施例是这样实现的：一种锅炉干排渣系统，包括用于接收来自锅炉的炉渣的斜坡段和设在所述斜坡段下方并沿该斜坡段延伸的集渣箱，所述斜坡段的下部设有开口以连通所述斜坡段和所述集渣箱，所述斜坡段或所述集渣箱上可转动地设置有第一闸板，以打开或者关闭所述开口，所述集渣箱远离所述斜坡段的一侧设有第二闸板，以通过打开所述第一闸板释放出所述集渣箱内的炉渣。
[0006]可选地，所述锅炉干排渣系统还包括安装座、滑块和第一弹簧，所述安装座固定连接于所述斜坡段和/或所述集渣箱并位于所述集渣箱内，所述安装座内设有容纳空间，所述第一弹簧设于所述容纳空间中，所述滑块至少部分地设于容纳空间中，且所述第一弹簧提供回复力以使得所述滑块具有支撑位置和非支撑位置，在所述支撑位置，所述滑块的至少部分伸出容纳空间且位于所述第一闸板下方以使第一闸板封闭该开口，所述滑块向所述容纳空间内移动以与所述第一闸板脱离，使得所述滑块处于所述非支撑位置。
[0007]可选地，所述锅炉干排渣系统还包括用于推动所述滑块移动的拨杆，所述拨杆穿过所述集渣箱和所述滑块，所述拨杆的两端暴露于所述集渣箱外。
[0008]可选地，所述锅炉干排渣系统还包括转轴、两个支座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑架以及手柄，所述两个支座与所述斜坡段和/或所述集渣箱连接且位于所述集渣箱内，所述转轴可转动地穿设于所述两个支座，所述支撑架固定连接在所述集渣箱的外表面，所述第一锥齿轮可转动地安装在所述支撑架上，所述第二锥齿轮套设在所述转轴上并与所述第一锥齿轮啮合，所述手柄用于穿过所述支撑架并带动所述第一锥齿轮转动。
[0009]可选地，所述锅炉干排渣系统还包括L型支架、两个止动块和两个第二弹簧，所述L型支架沿上下方向可滑动地连接于所述支撑架，所述L型支架包括第一板和与第一板垂直连接的第二板，所述第一板开设有非圆孔，所述转轴穿过该非圆孔，所述手柄穿过所述第二板并用于带动所述L型支架相对所述支撑架上下移动，所述转轴的外周面设有多个均匀分布的凹槽，所述非圆孔的内表面形成有两个安装槽，其中一个安装槽位于所述转轴的上方，另一安装槽位于转轴的下方，所述第二弹簧位于所述安装槽内且与其中一个止动块连接，
位于所述转轴上方的止动块用于插入到所述凹槽中以限制所述转轴顺时针转动，位于所述转轴下方的止动块用于插入到所述凹槽中以限制所述转轴逆时针转动。
[0010]可选地，所述止动块靠近所述转轴的轴线的一端设置有倾斜面，且两个所述止动块的倾斜面相对于所述转轴的轴线对称设置。
[0011]可选地，所述锅炉干排渣系统还包括套筒，所述套筒套设于所述转轴上并与所述转轴同步转动，所述第一闸板固定连接于所述套筒的外周面。
[0012]可选地，所述手柄大致构造为Z字型。
[0013]可选地，所述第一闸板的数量为多个，且沿所述斜坡段的延伸方向均匀分布。
[0014]可选地，所述第二闸板可抽拉地设置于所述集渣箱。
[0015]本专利技术实施例的有益效果是：由于在斜坡段的下部设置开口，并由第一闸板封闭或者打开该开口，当斜坡段发生堵渣时，通过打开第一闸板，炉渣即能够通过该开口进入到集渣箱并储存在集渣箱内，也即，炉渣可以仅在自身重力的作用下进入到集渣箱内，避免了炉渣堵塞在斜坡段内，保证了斜坡段的正常工作，由于仅需要打开第一闸板即可清理斜坡段内的炉渣，因此极大降低了清理炉渣的难度，降低了工作人员的劳动强度，同时相比以前通过两侧面的小风门掏渣的方式而言，能够缩短清渣的时间，有利于提升工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例提供的锅炉干排渣系统的结构示意图；
[0018]图2为图1的另一种视角的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例提供的锅炉干排渣系统的部分结构示意图，其中，仅示出部分集渣箱；
[0020]图4为图3中A处的放大示意图；
[0021]图5为图3的第一种视角的结构示意图；
[0022]图6为图5中B处的放大示意图；
[0023]图7为图3的第二种视角的结构示意图；
[0024]图8为图7中C处的放大示意图；
[0025]图9为图3的第三种视角的结构示意图；
[0026]图10为图9中D处的放大示意图；
[0027]图11为图3的第四种视角的结构示意图，其中，未示出位于集渣箱上部的第一闸板。
[0028]图标：100
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斜坡段；101
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安装支架；102
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入渣口；103
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排渣口；104
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开口；110
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集渣箱；1101
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排渣孔；111
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L型支架；112
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支撑架；113
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第一锥齿轮；114
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第二锥齿轮；115
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转轴；1151
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凹槽；1152
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支座；116
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第一闸板；1161
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套筒；117
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手柄；118
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止动块；119
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第二弹簧；120
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安装座；121
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滑块；122
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第一弹簧；130
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拨杆；140
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第二闸板。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉干排渣系统，其特征在于，包括用于接收来自锅炉的炉渣的斜坡段和设在所述斜坡段下方并沿该斜坡段延伸的集渣箱，所述斜坡段的下部设有开口以连通所述斜坡段和所述集渣箱，所述斜坡段或所述集渣箱上可转动地设置有第一闸板，以打开或者关闭所述开口，所述集渣箱远离所述斜坡段的一侧设有第二闸板，以通过打开所述第一闸板释放出所述集渣箱内的炉渣。2.根据权利要求1所述的锅炉干排渣系统，其特征在于，所述锅炉干排渣系统还包括安装座、滑块和第一弹簧，所述安装座固定连接于所述斜坡段和/或所述集渣箱并位于所述集渣箱内，所述安装座内设有容纳空间，所述第一弹簧设于所述容纳空间中，所述滑块至少部分地设于容纳空间中，且所述第一弹簧提供回复力以使得所述滑块具有支撑位置和非支撑位置，在所述支撑位置，所述滑块的至少部分伸出容纳空间且位于所述第一闸板下方以使第一闸板封闭该开口，所述滑块向所述容纳空间内移动以与所述第一闸板脱离，使得所述滑块处于所述非支撑位置。3.根据权利要求2所述的锅炉干排渣系统，其特征在于，所述锅炉干排渣系统还包括用于推动所述滑块移动的拨杆，所述拨杆穿过所述集渣箱和所述滑块，所述拨杆的两端暴露于所述集渣箱外。4.根据权利要求1所述的锅炉干排渣系统，其特征在于，所述锅炉干排渣系统还包括转轴、两个支座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑架以及手柄，所述两个支座与所述斜坡段和/或所述集渣箱连接且位于所述集渣箱内，所述转轴可转动地穿设于所述两个支座，所述支撑架固定连接在所述集渣箱的外表面，所述第一锥齿轮可转动地安装在所述支撑架上，所述第二锥齿轮套设在所述转轴上并与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李聪，
申请(专利权)人：广东大唐国际雷州发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：