一种用于石英双端泡壳的清洗运输架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于石英双端泡壳的清洗运输架，包括支撑架，在支撑架上设有石英双端泡壳安置架，所述石英双端泡壳安置架上设有防护网板、石英双端泡壳定位板和活动限位机构，所述活动限位机构包括限位框，所述限位框包括支撑底杆和固定连接在支撑底杆两端的滑槽杆，两根滑槽杆上均开有滑槽，在限位框内安装有与滑槽相配合的石英双端泡壳限位板。本实用新型专利技术具有通过在支撑架上倾斜设置石英双端泡壳安置架，使得在放置石英双端泡壳的过程中取消了石英双端泡壳起立的工序，节省了放置石英双端泡壳所需的空间，缩短了放置石英双端泡壳所需的时间，工作效率高，同时方便对石英双端泡壳的清洗。双端泡壳的清洗。双端泡壳的清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石英双端泡壳的清洗运输架


[0001]本技术涉及一种石英玻璃运输领域，更具体地说，涉及一种用于石英双端泡壳的清洗运输架。

技术介绍

[0002]石英双端泡壳具有耐高温、耐腐蚀以及透光性能好等优点，是一种非常优良的基础材料。但它却非常易碎，在生产结束后需要对它进行清洗，在将它运往清洗地点的过程和清洗的过程中，极易造成损坏。道路上的坑洼会使运输过程较为颠簸，导致石英管产生晃动以及运输过程中的突然制动都有可能导致石英管的破裂损坏。运输架是一种可以降低人力资源和能源，同时也能够节约费用的载货平台，但现有运输架大多为一体成型的运输架，难以拆卸，不方便运输、搬运及清洗，体积大，需占用大量空间，因而需要提供一种用于石英双端泡壳的清洗运输架。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，便于运输和清洗的用于石英双端泡壳的清洗运输架，具体方案如下：
[0004]本技术是一种用于石英双端泡壳的清洗运输架，其特点是：包括支撑架，在支撑架上设有倾斜设置的石英双端泡壳安置架，所述石英双端泡壳安置架的下端面上设有防护网板，在石英双端泡壳安置架的中下部安装有与防护网板平行的石英双端泡壳定位板，所述石英双端泡壳定位板上开有若干石英双端泡壳定位孔，在石英双端泡壳安置架的顶端设有活动限位机构，所述活动限位机构包括限位框，所述限位框包括支撑底杆和固定连接在支撑底杆两端的两根平行设置的滑槽杆，两根滑槽杆上均开有滑槽，在限位框内安装有与滑槽相配合的石英双端泡壳限位板，所述石英双端泡壳限位板上开有若干石英双端泡壳限位孔，所述石英双端泡壳限位孔与石英双端泡壳定位孔两两相对。
[0005]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述支撑架包括方形底座框，在方形底座框的一端设有两根竖直设置的支撑杆，在方形底座框的四角底部均设有带制动的万向转轮。
[0006]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述石英双端泡壳安置架的下端与方形底座框的一端固定连接，石英双端泡壳安置架的上端与支撑杆远离方形底座框的一端固定连接。
[0007]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述石英双端泡壳安置架与方形底座框之间的夹角角度范围设为30
°‑
60
°
。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述防护网板上安装有防撞泡沫垫。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述石英双端泡壳安置架设为长方体石英双端泡壳安置架，在石英双端泡壳安置架的中下部设
有角钢支撑架，所述石英双端泡壳定位板安装在角钢支撑架上。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述石英双端泡壳限位板包括两块上下限位模架和若干块中间限位模架，所述上下限位模架的一侧开有若干半圆形上下限位槽，所述中间限位模架的两侧均开有若干半圆形中间限位槽，所述上下限位模架与中间限位模架、中间限位模架与中间限位模架之间相互配合形成若干石英双端泡壳限位孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术具有结构简单、实用性强、制造成本低等优点。通过在支撑架上倾斜设置石英双端泡壳安置架，使得在放置石英双端泡壳的过程中取消了石英双端泡壳起立的工序，节省了放置石英双端泡壳所需的空间，缩短了放置石英双端泡壳所需的时间，工作效率高；通过石英双端泡壳安置架的下端面上设置的防护网板和防撞泡沫垫，避免了在放置石英双端泡壳时，石英双端泡壳的底部与石英双端泡壳安置架相碰撞，造成石英双端泡壳的破损；通过在石英双端泡壳安置架的中下部安装石英双端泡壳定位板和在石英双端泡壳安置架的顶端设有活动限位机构，使每支石英双端泡壳隔离存放，彻底避免了石英双端泡壳相互接触，确保运输安全，避免了石英双端泡壳的划伤和破损，同时方便对石英双端泡壳的清洗。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的一种结构示意图；
[0014]图2为石英双端泡壳定位板的一种结构示意图；
[0015]图3为限位框的一种结构示意图；
[0016]图4为上下限位模架的一种结构示意图；
[0017]图5为中间限位模架的一种结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
5所示，本实施例提供的一种用于石英双端泡壳的清洗运输架，包括支撑架，所述支撑架包括方形底座框6，在方形底座框的一端设有两根竖直设置的支撑杆7，所述支撑杆可以通过焊接固定在方形底座框上，在方形底座框的四角底部均设有带制动的万向转轮5，易于调整方向和及时制动，方便运输。
[0020]在支撑架上设有倾斜设置的石英双端泡壳安置架1，所述石英双端泡壳安置架1设为长方体石英双端泡壳安置架，所述石英双端泡壳安置架1包括四根相互平行的支撑斜杆，所述石英双端泡壳安置架的下端与方形底座框的一端固定连接，石英双端泡壳安置架的上
端与支撑杆远离方形底座框的一端固定连接，可以通过焊接使石英双端泡壳安置架固定在方形底座框6与支撑杆7之间，所述石英双端泡壳安置架1与方形底座框6之间的夹角角度范围设为45
°
，可以使在放置石英双端泡壳时，节省空间且更加省力，缩短了放置石英双端泡壳所需的时间，工作效率高。
[0021]所述石英双端泡壳安置架的下端面上设有防护网板3，所述防护网板上安装有防撞泡沫垫，避免了在放置石英双端泡壳时，石英双端泡壳的底部与石英双端泡壳安置架相碰撞，造成石英双端泡壳的破损。在石英双端泡壳安置架的中下部安装有与防护网板平行的石英双端泡壳定位板2，所述石英双端泡壳定位板上开有36个石英双端泡壳定位孔4，所述石英双端泡壳定位孔等间距排成四排，每排9个石英双端泡壳定位孔4，在石英双端泡壳安置架的中下部设有角钢支撑架，所述石英双端泡壳定位板2安装在角钢支撑架上。在石英双端泡壳安置架的顶端设有活动限位机构10，所述活动限位机构包括限位框11，所述限位框包括支撑底杆13和固定连接在支撑底杆两端的两根平行设置的滑槽杆12，所述支撑底杆13上开有支撑放置槽，两根滑槽杆12上均开有滑槽14，在限位框内安装有与滑槽相配合的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石英双端泡壳的清洗运输架，其特征在于：包括支撑架，在支撑架上设有倾斜设置的石英双端泡壳安置架（1），所述石英双端泡壳安置架的下端面上设有防护网板（3），在石英双端泡壳安置架的中下部安装有与防护网板平行的石英双端泡壳定位板（2），所述石英双端泡壳定位板上开有若干石英双端泡壳定位孔（4），在石英双端泡壳安置架的顶端设有活动限位机构（10），所述活动限位机构包括限位框（11），所述限位框包括支撑底杆（13）和固定连接在支撑底杆两端的两根平行设置的滑槽杆（12），两根滑槽杆上均开有滑槽（14），在限位框内安装有与滑槽相配合的石英双端泡壳限位板（9），所述石英双端泡壳限位板上开有若干石英双端泡壳限位孔（8），所述石英双端泡壳限位孔与石英双端泡壳定位孔两两相对。2.根据权利要求1所述的一种用于石英双端泡壳的清洗运输架，其特征在于：所述支撑架包括方形底座框（6），在方形底座框的一端设有两根竖直设置的支撑杆（7），在方形底座框的四角底部均设有带制动的万向转轮（5）。3.根据权利要求2所述的一种用于石英双端泡壳的清洗运输架，其特征在于：所述石英双端泡壳安置架的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔庆功，孙兴勇，
申请(专利权)人：连云港汇德石英玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：