一种塑料包装袋复合后的热化室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料包装袋复合后的热化室，包括热化通道、加热组件、连续性输送机构与卷筒转动机构，其中热化通道为矩形通道，在矩形通道的内壁上设置有加热组件，通过热化通道内壁上的发热组件对矩形通道内壁进行加热；在热化通道内设置的连续性输送机构，便于对卷筒进行连续性上料、烘干与下料，这样保证产品的一致性，无需复合膜在复合完毕后没有烘干就堆积在外界。有烘干就堆积在外界。有烘干就堆积在外界。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装袋复合后的热化室


[0001]本技术涉及包装袋加工设备领域，具体涉及一种塑料包装袋复合后的热化室。

技术介绍

[0002]现在的复合膜是食品包装袋的常用技术（即为外层的图案膜与内层的保护膜），当两层膜复合后，为使胶水固化，需要将复合好的膜输送到热化室，同时热化室内的高温气流使复合膜之间的胶水固化， 现在的热化室存在较大的弊端，无法进行持续性的上料与流动性烘干，只有当热化室内的复合膜胶水干燥完毕后，这样堆积在热化室外面的复合膜才能进入到热化室内进行干燥，这样导致复合膜胶水干燥的差异性（即为在外界码放的时间不一致的话，胶水中含有的水分也不一致，当在同样条件下进行烘干的话，这样会导致复合膜中胶水的含水量不一致，这样同一批产品之间会形成差异性，这样会导致产品的品质不稳定）。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种塑料包装袋复合后的热化室，便于进行连续性上料、烘干与下料，便于进行复合膜进行固化，这样保证产品的一致性，同时膜复合的品质稳定。
[0004]为实现上述的目的，本技术的方案：一种塑料包装袋复合后的热化室，包括热化通道、加热组件、连续性输送机构与卷筒转动机构，其中热化通道为矩形通道，在矩形通道的内壁上设置有加热组件，通过热化通道内壁上的发热组件对矩形通道内壁进行加热；同时在矩形通道内左、右两侧设置有分别设置有连续性输送机构，每个连续性输送机构包括链轮、输送链条与支撑组件，其中链轮为两个且两个链轮分别设置在矩形通道的进口与出口处，在两个链轮上套有同一根链条，在链条上固定有等间距设置的支撑组件，两个连续性输送机构上的支撑组件一一对应，将卷有复合膜的卷筒中心轴两端放置在支撑组件上，在每个连续性输送机构内侧设置有卷筒转动机构；卷筒转动机构包括压杆与摩擦片，压杆的上方固定在矩形通道上，在压杆的底部固定有摩擦片且摩擦片按压在卷筒的中心轴上，在卷筒向前输送的时候，卷筒的中心轴与摩擦片进行摩擦，这样卷筒在输送的过程中会自我转动。
[0005]优选地，在热化通道的内壁上设置有多个加热组件，每个加热组件包括加热丝与风机，加热丝固定在风机的出风口上，风机的出风口朝向卷筒，在在热化通道靠近进口和出口的侧壁上均固定有一根负压管且每根负压管的另外一端与热化通道的中段进行连通，每根负压管连接有负压泵，负压泵的出风口与热化通道的前段进行连通，这样实现热气的回收。
[0006]优选地，支撑组件为半圆形瓦片，瓦片的内壁光滑且卷筒的中心轴放置在瓦片内，在链条的底部设置有承压板，通过承压板对链条进行支撑，防止链条在承压的时候发生形
变，同时也防止链条在输送过程中由于承压而断裂。
[0007]优选地，在热化通道的底部设置有隔热板，在隔热板靠近化热通道的进口与出口处设置有向热化通道内部凹陷的缺口，这样便于热化通道的保温与隔热，同时设置的缺口便于上料。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点在于：1、在热化通道内设置的连续性输送机构，便于对卷筒进行连续性上料、烘干与下料，这样保证产品的一致性，无需复合膜在复合完毕后没有烘干就堆积在外界；2、设置的卷筒转动机构可以在卷筒输送的过程中进行自转，这样保证复合膜烘干时的均匀性；3、设置的负压管可以防止热化通道内的热气全部流失的外界而影响外界气温，设置的负压管与负压泵可以实现部分热气的循环利用；4、设置的隔热板可以防止热化通道内的热量快速散失，这样保证热化内的温度，同时隔板板上的缺口便于卷筒上料与下料。
附图说明
[0009]图1为本技术的剖视图。
[0010]图2为本技术出掉卷筒的剖视图。
[0011]图3为本技术连续性输送机构的示意图。
[0012]图4为本技术纵剖视图。
[0013]其中，1、热化通道，2、加热组件，2.1、加热丝，2.2、风机，2.3、负压管，2.4、负压泵，3、连续性输送机构，3.1、链轮，3.2、输送链条，4、支撑组件，4.1、半圆形瓦片，4.2、承压板，5、卷筒转动机构，5.1、压杆，5.2、摩擦片，6、隔热板，6.1、缺口。
具体实施方式
[0014]现结合附图，对本技术进一步的阐述。
[0015]如图1
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4所示，种塑料包装袋复合后的热化室，包括热化通道1、加热组件2、连续性输送机构3与卷筒转动机构5，其中热化通道1为矩形通道，在热化通道1的底部通过焊接的方式固定有隔热板6，在隔热板6靠近化热通道的进口与出口处开有向热化通道1内部凹陷的缺口6.1，这样便于热化通道1的保温与隔热，这样在进行上料的时候，叉车可以进入到热化通道1内进行上料，同时叉车又能进入到热乎通道内进行卸料，这样上料与下料即可方便，同时设置的缺口6.1便于上料，在矩形通道的内壁上嵌入有多组有加热组件2，每个加热组件2包括加热丝2.1与风机2.2，加热丝2.1通过陶瓷固定在风机2.2的出风口上，风机2.2的出风口朝向卷筒，在热化通道1靠近进口和出口的侧壁上均通过焊接的方式固定有一根负压管2.3且每根负压管2.3的另外一端与热化通道1的中段进行连通，在每根负压管2.3上通过法兰盘固定有负压泵2.4，这样实现热气的回收（防止热气从进口和出口流失出去），通过热化通道1内壁上的发热组件对矩形通道内壁进行加热，这样热化通道1首端、尾端的热气通过负压管2.3与负压泵2.4输送到热化通道1的中段，这样防止热气溢散出去而影响外界空气，同时实现热气的回收；同时在矩形通道内左、右两侧设置有分别设置有连续性输送机构3，每个连续性输送机构3包括链轮3.1、输送链条3.2与支撑组件4，其中链轮3.1为两个且两个链轮3.1分别通过轴承固定在矩形通道的进口与出口处内壁上，在同一侧的两个链轮3.1上套有同一根输送链条3.2，在输送链条3.2上通过焊接的方式固定有等间距设置的
支撑组件4，支撑组件4为半圆形瓦片4.1，瓦片的内壁光滑且卷筒的中心轴放置在瓦片内，在输送链条3.2的底部设置有承压板4.2（承压板4.2通过焊接的方式固定在热化通道1的内壁上），通过承压板4.2对输送链条3.2进行支撑，防止输送链条3.2在承压的时候发生形变（即为受压下垂），同时也防止链条在输送过程中由于承压而断裂，两个连续性输送机构3上的支撑组件4一一对应（将卷筒的两端放置在左右两个支撑组件4上，这样卷筒跟随链条一起在热化通道1内输送），将卷有复合膜的卷筒中心轴两端放置在支撑组件4上，在每个连续性输送机构3内侧设置有卷筒转动机构5；卷筒转动机构5包括压杆5.1与摩擦片5.2，压杆5.1的上方通过焊接的方式固定在热化通道1上，在压杆5.1的底部通过胶水粘贴的方式固定有摩擦片5.2且摩擦片5.2按压在卷筒的中心轴上（在中心轴的通过胶水粘贴的方式固定有摩擦片5.2，这样增加压杆5.1与卷筒之间的摩擦力），在卷筒向前输送的时候，卷筒的中心轴与摩擦片5.2进行摩擦，这样卷筒在输送的过程中会自我转动，这样保证热化时的均匀性，保证品质，通过在采用连续性热化的方式对卷筒进行热化，这样产品的一致性高。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料包装袋复合后的热化室，包括热化通道、加热组件、连续性输送机构与卷筒转动机构，其中热化通道为矩形通道，在矩形通道的内壁上设置有加热组件，通过热化通道内壁上的发热组件对矩形通道内壁进行加热；其特征在于，同时在矩形通道内左、右两侧设置有分别设置有连续性输送机构，每个连续性输送机构包括链轮、输送链条与支撑组件，其中链轮为两个且两个链轮分别设置在矩形通道的进口与出口处，在两个链轮上套有同一根链条，在链条上固定有等间距设置的支撑组件，两个连续性输送机构上的支撑组件一一对应，将卷有复合膜的卷筒中心轴两端放置在支撑组件上，在每个连续性输送机构内侧设置有卷筒转动机构；卷筒转动机构包括压杆与摩擦片，压杆的上方固定在矩形通道上，在压杆的底部固定有摩擦片且摩擦片按压在卷筒的中心轴上，在卷筒向前输送的时候，卷筒的中心轴与摩擦片进行摩擦，这样卷筒在输送的过程中会自我转动。2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：何同春，
申请(专利权)人：常德德彩印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：