一种无油润滑往复式空压机制造技术

本实用新型专利技术属于往复式空压机技术领域，尤其为一种无油润滑往复式空压机，包括空压机本体，包括空压机本体，所述空压机本体的外部设置有外壳，所述空压机本体与外壳之间形成空腔，所述空腔的内部安装有多个减震弹簧，所述外壳的右侧安装有推杆，所述外壳的下端面固定连接有底座，所述底座的内部安装有移动板，所述移动板的下端面安装有三个均匀分布的移动轮，所述移动板的下端面安装有两个气缸，两个所述气缸的输出端均可拆卸连接有连接杆，两个所述连接杆的上端面与底座的内部底端可拆卸连接，从而该空压机本体运行时方便降低运行时产生的震动，并且提高了与地面放置过程中的稳定性，对空压机本体的移动轮起到保护作用。对空压机本体的移动轮起到保护作用。对空压机本体的移动轮起到保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种无油润滑往复式空压机


[0001]本技术涉及往复式空压机
，具体涉及一种无油润滑往复式空压机。

技术介绍

[0002]往复式空气压缩机，由于其效率高，易维修，寿命长，是目前使用量最大的空气压缩机，但常用的往复式空压机，润滑油耗量很大，每日耗油可达几公斤至20公斤以上，并最终流到地下，排入水中，严重污染环境，影响工人身体健康，且由于有油润滑，还容易产生高温、结碳，甚至可能发生内燃和炸现象，为改变这些蔽病，人们将有油润滑往复式空压机，改造为无油润滑往复式空压机。
[0003]现有的无油润滑往复式空压机，空压机运行时容易产生剧烈的震动，进而空压机与地面放置时稳定性差容易移动，并且放置时移动轮支撑放置到地面，空压机运行产生的震动容易降低移动轮的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种无油润滑往复式空压机，具有方便降低空压机运行时产生的震动，并且提高与地面放置过程中的稳定性，对空压机本体的移动轮起到保护作用的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无油润滑往复式空压机，包括空压机本体，所述空压机本体的外部设置有外壳，所述空压机本体与外壳之间形成空腔，所述空腔的内部安装有多个减震弹簧，所述外壳的右侧安装有推杆，所述外壳的下端面固定连接有底座，所述底座的内部安装有移动板，所述移动板的下端面安装有三个均匀分布的移动轮，所述移动板的下端面安装有两个气缸，两个所述气缸的输出端均可拆卸连接有连接杆，两个所述连接杆的上端贯穿移动板并延伸至移动板的上方，两个所述连接杆的上端面与底座的内部底端可拆卸连接。
[0006]为了方便降低空压机本体产生的噪音，作为本技术一种无油润滑往复式空压机优选的，所述外壳的外侧壁固定连接有吸音棉。
[0007]为了增加了底座与地面之间的接触面积，进一步提高空压机本体运行时的稳定性，作为本技术一种无油润滑往复式空压机优选的，所述底座的左右两侧均固定连接有翼板。
[0008]为了方便排水管向下方进行排水，避免底座与移动板阻挡排水管的排水，作为本技术一种无油润滑往复式空压机优选的，所述空压机本体的下端面安装有排水管，所述排水管的下端贯穿外壳并延伸至外壳的下方，所述底座的下端面中部以及移动板的上端面中部均贯穿开设有开口。
[0009]为了增加移动板位于底座内部上下移动的稳定性，作为本技术一种无油润滑往复式空压机优选的，所述底座的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一端分别与移动板的左右两侧固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该种无油润滑往复式空压机，将空压机本体携带到相关位置运行时，开启两个气缸，两个连接杆带动底座上方的空压机本体下降，直到底座的下端与地面接触，关闭两个气缸，开启空压机本体运行，运行过程中通过多个减震弹簧对空压机本体产生的震动进行减震缓冲，运行结束后，开启两个气缸，带动底座向上，直到三个移动轮位于底座的外部，手握推杆，移动空压机本体，从而该空压机本体运行时方便降低运行时产生的震动，并且提高了与地面放置过程中的稳定性，对空压机本体的移动轮起到保护作用。
[0012]2、该种无油润滑往复式空压机，空压机本体运行时，吸音棉方便降低空压机本体产生的噪音。
[0013]3、该种无油润滑往复式空压机，当底座与地面接触时，两个翼板增加了底座与地面之间的接触，进一步提高了空压机本体运行时的稳定性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的一种无油润滑往复式空压机剖面图；
[0016]图2为本技术的底座结构图；
[0017]图3为本技术的A处剖视图；
[0018]图4为本技术的B处剖视图。
[0019]图中，1、空压机本体；101、排水管；2、减震弹簧；201、外壳；202、吸音棉；203、推杆；3、底座；301、翼板；302、开口；303、滑槽；304、滑块；305、移动板；306、气缸；307、连接杆；4、移动轮。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种无油润滑往复式空压机，包括空压机本体1，空压机本体1的外部设置有外壳201，空压机本体1与外壳201之间形成空腔，空腔的内部安装有多个减震弹簧2，外壳201的右侧安装有推杆203，外壳201的下端面固定连接有底座3，底座3的内部安装有移动板305，移动板305的下端面安装有三个均匀分布的移动轮4，移动板305的下端面安装有两个气缸306，两个气缸306的输出端均可拆卸连接有连接杆307，两个连接杆307的上端贯穿移动板305并延伸至移动板305的上方，两个连接杆
307的上端面与底座3的内部底端可拆卸连接。
[0023]本实施例中：气缸306的型号为：SD50将空压机本体1携带到相关位置运行时，开启两个气缸306，两个连接杆307带动底座3上方的空压机本体1下降，直到底座3的下端与地面接触，关闭两个气缸306，开启空压机本体1运行，运行过程中通过多个减震弹簧2对空压机本体1产生的震动进行减震缓冲，运行结束后，开启两个气缸306，带动底座3向上，直到三个移动轮4位于底座3的外部，手握推杆203，移动空压机本体1，从而该空压机本体1运行时方便降低运行时产生的震动，并且提高了与地面放置过程中的稳定性，对空压机本体1的移动轮4起到保护作用。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，外壳201的外侧壁固定连接有吸音棉202。
[0025]本实施例中：空压机本体1运行时，吸音棉202方便降低空压机本体1产生的噪音。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，底座3的左右两侧均固定连接有翼板301。
[0027]本实施例中：当底座3与地面接触时，两个翼板301增加了底座3与地面之间的接触，进一步提高了空压机本体1运行时的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无油润滑往复式空压机，包括空压机本体（1），其特征在于：所述空压机本体（1）的外部设置有外壳（201），所述空压机本体（1）与外壳（201）之间形成空腔，所述空腔的内部安装有多个减震弹簧（2），所述外壳（201）的右侧安装有推杆（203），所述外壳（201）的下端面固定连接有底座（3），所述底座（3）的内部安装有移动板（305），所述移动板（305）的下端面安装有三个均匀分布的移动轮（4），所述移动板（305）的下端面安装有两个气缸（306），两个所述气缸（306）的输出端均可拆卸连接有连接杆（307），两个所述连接杆（307）的上端贯穿移动板（305）并延伸至移动板（305）的上方，两个所述连接杆（307）的上端面与底座（3）的内部底端可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种无油润滑往复式空压...

【专利技术属性】
技术研发人员：江全绪，
申请(专利权)人：南通景康橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：