一种便于冷却的挤出机制造技术

本实用新型专利技术属于挤出机技术领域，尤其为一种便于冷却的挤出机，包括挤出机，所述挤出机的左侧设置有冷却箱，所述冷却箱的上端面贯穿安装有喷射降温管，所述冷却箱的左右两侧均贯穿开设有进料孔，所述冷却箱的内部安装有氢气冷却箱，所述氢气冷却箱的内部贯穿连接有进气管和回旋出气管，所述进气管和回旋出气管的输出端贯穿连接有氢气螺旋管，所述进气管的末端固定连接有氢气增压器，所述冷却箱的后端面开设有箱体冷却活动门，所述箱体冷却活动门的上端面活动连接有活动门旋转轴，这样可以让资源最大化的同时将冷却效率提到最高，也可以约大量的水资源。量的水资源。量的水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种便于冷却的挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体涉及一种便于冷却的挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah(英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机，从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业，在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利，固特波公司的H.Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上，1879年英国人M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利，在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机，1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机，1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段
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现代单螺杆挤出机阶段。
[0003]现有的挤出机的冷却装置在挤出后通过冷却装置大部分都是通过水冷却，这样冷却效率不高，而且长时间的使用对水资源浪费严重。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种便于冷却的挤出机具有冷却效率高的特点，而且冷却后的水可以循环利用大大减少了水资源的浪费。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，包括挤出机，所述挤出机的左侧设置有冷却箱，所述冷却箱的上端面贯穿安装有喷射降温管，所述冷却箱的左右两侧均贯穿开设有进料孔，所述冷却箱的内部安装有氢气冷却箱，所述氢气冷却箱的内部贯穿连接有进气管和回旋出气管，所述进气管和回旋出气管的输出端贯穿连接有氢气螺旋管，所述进气管的末端固定连接有氢气增压器，所述冷却箱的后端面开设有箱体冷却活动门，所述箱体冷却活动门的上端面活动连接有活动门旋转轴。
[0006]为了方便对材料进行冷却，所述冷却箱的内部固定安装有水冷箱，所述冷却箱的前端面贯穿开设有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔与水冷箱连通，所述水冷箱的内部贯穿连接有进水管和出水管，所述出水管的末端固定连接有冷却水增压器。
[0007]为了对冷却仓内的水可以更好的降温，所述冷却箱的内部安装有材料冷却仓，所述材料冷却仓位于水冷箱和氢气冷却箱中间，所述进气管和回旋出气管与材料冷却仓连通，所述氢气螺旋管位于材料冷却仓的内侧壁，所述进水管和出水管与材料冷却仓连通。
[0008]为了方便在不使用冷却箱时便于移动，所述冷却箱的下端面固定连接有冷却箱底座，所述冷却箱底座的下端面固定连接有多个冷却箱支架。
[0009]为了增加冷却效率，所述喷射降温管的下端面可拆卸连接有喷射降温雾化管。
[0010]为了对内的水进行冷却，所述水冷箱的右端面与氢气冷却箱的左端面连接。
[0011]为了增加冷却速度，所述水冷箱、氢气冷却箱和材料冷却仓的材料均为铜合金。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该种一种便于冷却的挤出机，现有的挤出机的冷却装置在挤出后通过冷却装置大部分都是通过水冷却，这样冷却效率不高，挤压后的材料通过进料孔进入到冷却箱的内部进行冷却，冷却时打开喷射降温管使冷却箱内的温度快速降低，然后启动氢气增压器使氢气通过进气管传送到氢气螺旋管内对冷却箱内的温度进行降低，温度提高后的氢气最后通过回旋出气管再次回到氢气冷却箱内，然后通过活动门旋转轴打开箱体冷却活动门来对氢气冷却箱内的氢气进行冷却，这样可以让资源最大化的同时将冷却效率提到最高。
[0014]2、该种一种便于冷却的挤出机，通过冷却水增压器将水冷箱内的水进行增压然后通过进水管进入到材料冷却仓内对材料进行冷却，然后通过氢气螺旋管将材料冷却仓内的水进行冷却，保证了水的温度处在需要冷却的温度，然后水通过出水管进行循环到水冷箱内，用完之后将出水孔打开让废水排出，使用时通过进水孔将水加入到水冷箱，这样可以节约大量的水资源，同时提高冷却效率。
[0015]3、该种一种便于冷却的挤出机，通过将进气管和回旋出气管与材料冷却仓可以使材料冷却仓内的水更快的进行冷却，通过进水管和出水管可以使水不断的进行循环，这样可以使材料冷却仓内的温度保持在较低的状态，以此来增加冷却效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的一种便于冷却的挤出机的结构图；
[0018]图2为本技术的一种便于冷却的挤出机的主剖视图
[0019]图3为本技术的一种便于冷却的挤出机的侧剖视图；
[0020]图4为本技术的一种便于冷却的挤出机的后视图；
[0021]图中，1、挤出机；2、冷却箱；201、冷却箱底座；202、冷却箱支架；203、喷射降温管；2031、喷射降温雾化管；204、进料孔；3、水冷箱；301、进水孔；302、出水孔；303、冷却水增压器；304、进水管；305、出水管；4、氢气冷却箱；401、氢气增压器；402、进气管；403、氢气螺旋管；404、回旋出气管；5、材料冷却仓；6、箱体冷却活动门；601、活动门旋转轴。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案，包括挤出机1，挤出机1的左侧设置有冷却箱2，冷却箱2的上端面贯穿安装有喷射降温管203，冷却箱2的左右两侧均贯穿开设有进料孔204，冷却箱2的内部安装有氢气冷却箱4，氢气冷却箱4的内部贯穿连接有进气管402和回旋出气管404，进气管402和回旋出气管404的输出端贯穿连接有氢气螺旋管403，进气管402的末端固定连接有氢气增压器401，冷却箱2的后端面开设有箱体冷却活动门6，箱体冷却活动门6的上端面活动连接有活动门旋转轴601。
[0025]本实施例中：挤压后的材料通过进料孔204进入到冷却箱2的内部进行冷却，冷却时打开喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于冷却的挤出机，包括挤出机（1），其特征在于：所述挤出机（1）的左侧设置有冷却箱（2），所述冷却箱（2）的上端面贯穿安装有喷射降温管（203），所述冷却箱（2）的左右两侧均贯穿开设有进料孔（204），所述冷却箱（2）的内部安装有氢气冷却箱（4），所述氢气冷却箱（4）的内部贯穿连接有进气管（402）和回旋出气管（404），所述进气管（402）和回旋出气管（404）的输出端贯穿连接有氢气螺旋管（403），所述进气管（402）的末端固定连接有氢气增压器（401），所述冷却箱（2）的后端面开设有箱体冷却活动门（6），所述箱体冷却活动门（6）的上端面活动连接有活动门旋转轴（601）。2.根据权利要求1所述的一种便于冷却的挤出机，其特征在于：所述冷却箱（2）的内部固定安装有水冷箱（3），所述冷却箱（2）的前端面贯穿开设有进水孔（301）和出水孔（302），所述进水孔（301）和出水孔（302）与水冷箱（3）连通，所述水冷箱（3）的内部贯穿连接有进水管（304）和出水管（305），所述出水管（305）的末端固定连接有冷却水...

【专利技术属性】
技术研发人员：江全绪，
申请(专利权)人：南通景康橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：