一种橡胶管冷却装置制造方法及图纸

本申请涉及一种橡胶管冷却装置，涉及橡胶管加工设备的技术领域，其包括机架，所述机架上安装有冷却槽，所述机架上安装有安装块，所述安装块上转动连接有转动轴，所述转动轴的一端伸出所述安装块侧壁并开设有一字槽，所述转动轴的另一端安装有连接杆，所述连接杆远离所述转动轴的一端安装有安装轴，所述安装轴上安装有第一辊，所述安装块内安装有限位组件，所述限位组件用于限制所述转动轴发生转动。本申请具通过安装块、转动轴、连接杆、安装轴和第一辊的设置，使得工作人员可根据橡胶管的尺寸来对第一辊的高度进行调节，进而使得在进行不同尺寸橡胶管的冷却工作时，第一辊均能将橡胶管下压至冷却水面以下，进一步增强橡胶管的冷却效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶管冷却装置


[0001]本申请涉及橡胶管加工设备的
，尤其是涉及一种橡胶管冷却装置。

技术介绍

[0002]目前，橡胶管是汽车、工程机械设备等装置上最普遍使用的一种部件，如刹车用的油压橡胶管、热蒸汽用的橡胶管等。在生产橡胶管的工艺流程中，橡胶管经橡胶挤出机挤出后需要通过冷却装置进行冷却，冷却后的橡胶管进一步通过输送装置进行运输并进行后续加工步骤。
[0003]相关技术中，橡胶管的冷却装置如附图1所示，包括机架100，机架100上安装有冷却槽110，冷却槽110内滑移设置有橡胶管，冷却槽110沿长度方向依次转动连接有第一辊120和第二辊130，第一辊120位于橡胶管上方，第一辊120用于将橡胶管下压并使得橡胶管浸没在冷却水中，第二辊130位于橡胶管下方，第二辊130用于将橡胶管上抬并使得橡胶管远离冷却水表面，进而方便橡胶管上的冷却水风干，机架100的一侧固定连接有多根冷却水管140。当在进行橡胶管的冷却工作时，橡胶管从机架100的一端端部进入冷却槽110内，冷却水管140中的冷却水对橡胶管进行初步降温，初步降温后的橡胶管在冷却槽110内进行运输，橡胶管最后从机架100的另一端离开冷却槽110并进行后续加工步骤。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：当需要对不同尺寸的橡胶管进行冷却工作时，橡胶管的尺寸发生变化后，第一辊与橡胶管间的最佳受力位置发生变化，由于上述装置中第一辊在冷却槽内的高度位置是固定的，因此第一辊无法给予橡胶管较佳的下压力，进而可能导致橡胶管无法浸没在冷却槽内的冷却水中，进而影响橡胶管的冷却效果。

技术实现思路

[0005]为了改善橡胶管无法较好地浸没在冷却水中进行冷却的问题，本申请提供一种橡胶管冷却装置。
[0006]本申请提供的一种橡胶管冷却装置采用如下的技术方案：
[0007]一种橡胶管冷却装置，包括机架，所述机架上安装有冷却槽，所述机架上安装有安装块，所述安装块上转动连接有转动轴，所述转动轴的一端伸出所述安装块侧壁并开设有一字槽，所述转动轴的另一端安装有连接杆，所述连接杆远离所述转动轴的一端安装有安装轴，所述安装轴上安装有第一辊，所述安装块内安装有限位组件，所述限位组件用于限制所述转动轴发生转动。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要进行不同尺寸的橡胶管的冷却工作时，首先根据橡胶管的尺寸来调节第一辊的高度，解除限位组件对转动轴周向转动的限制，然后通过工具卡接一字槽并旋转转动轴，转动轴进一步带动连接杆发生翻转，由于连接杆的长度的位置是固定的，因此连接杆发生转动后，连接杆上的第一辊距离冷却槽槽底的高度发生变化，使得第一辊与橡胶管处于较佳的接触位置，进而使得橡胶管被第一辊下压至冷却水面以
下，进一步增强橡胶管的冷却效果。
[0009]优选的，所述限位组件包括限位齿轮、限位齿块和抵接杆，所述安装块内开设有安装腔，所述限位齿轮固定连接在所述转动轴上，所述抵接杆滑移连接在所述安装块上且一端伸入所述安装腔，所述限位齿块固定连接在所述抵接杆伸入所述安装腔内的一端，所述限位齿块与所述限位齿轮相啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，当调节好第一辊的高度位置后，推动抵接杆，抵接杆端部的限位齿块与转动轴上的限位齿轮相啮合，进而实现对转动轴周向转动的限制，实现对第一辊高度位置的固定。
[0011]优选的，所述冷却槽沿长度方向开设有燕尾槽，所述安装块底面固定连接有滑块，所述滑块滑移连接在所述燕尾槽内，所述燕尾槽槽底沿所述机架长度方向间隔开设有限位槽，所述滑块上安装有与所述限位槽配合的限位件。
[0012]通过采用上述技术方案，安装块底面滑块和机架上燕尾槽的配合，使得工作人员可根据实际生产情况来调节第一辊在冷却槽内的位置，进而使得第一辊将橡胶管较好地下压至冷却水面以下，进一步增强橡胶管的冷却效果。限位件的设置，起到对安装块在机架上位置的固定作用。
[0013]优选的，所述限位件包括连接套、限位珠和复位弹簧，所述滑块底面开设有螺纹槽，所述连接套螺纹连接在所述螺纹槽内，所述连接套一端呈打开状态、另一端固定连接有环形板，所述限位珠安装在所述连接套内，且所述限位珠的直径大于所述环形板的内径，所述复位弹簧安装在所述连接套内，所述复位弹簧的两端分别抵紧所述螺纹槽底面和所述限位珠。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要改变安装块在机架上的位置时，用力推动滑块，限位珠抵接限位槽的侧壁并运动进入连接套内，此时复位弹簧处于压缩状态；当滑块上的螺纹槽运动至下一限位槽处时，复位弹簧复位产生的弹力推动限位珠部分伸出连接套，限位珠进一步进入限位槽内实现对滑块位置的固定。
[0015]优选的，所述安装块设置有两组，两组安装块分别滑移连接在所述冷却槽相对的两侧壁上。
[0016]通过采用上述技术方案，两组安装块滑移连接在冷却槽相对的两侧壁上的设置，使得工作人员在调节两安装块上的第一辊的位置时两安装块不会产生干涉，同时加强了第一辊对橡胶管的下压效果，使得橡胶管能够更好地浸没在冷却水中，进一步增强橡胶管的冷却效果。
[0017]优选的，所述冷却槽的两侧壁沿竖直方向开设有连接槽，各所述连接槽内均滑移连接有连接块，两所述连接块间转动连接有第二辊，所述冷却槽侧壁上转动连接有螺纹杆，所述连接块上开设有与所述螺纹杆配合的螺纹孔。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要对不同尺寸的橡胶管进行冷却工作时，根据橡胶管的尺寸来调节螺纹杆，转动螺纹杆，螺纹杆与连接块上螺纹孔的配合，使得连接块改变在螺纹杆上的位置，连接块进一步带动第二辊发生高度位置的改变，进而使得第二辊将橡胶管上抬至冷却水面以上，进而方便橡胶管进行风干过程。
[0019]优选的，所述机架的一端端部固定连接有冲洗槽，所述机架一侧固定连接有冷却水管，所述冲洗槽内开设有出水口，所述出水口处固定连接有出水管。
[0020]通过采用上述技术方案，冲洗槽和冷却水管的设置，起到对刚挤出的橡胶管的初步降温作用，冲洗后的冷却水进入冲洗槽内并从出水口处向出水管内运动。
[0021]优选的，所述冲洗槽和所述冷却槽间安装有溢流板，所述溢流板上开设有梯形缺口。
[0022]通过采用上述技术方案，溢流板的设置，使得冷却槽内的液位高于梯形缺口后，冷却槽内的冷却水自动向冲洗槽内流动，避免了冷却槽内液位过高造成冷却水溢出冷却槽的情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过安装块、转动轴、连接杆、安装轴和第一辊的设置，使得工作人员可根据橡胶管的尺寸来对第一辊在冷却槽内的高度进行调节，进而使得在进行不同尺寸橡胶管的冷却工作时，第一辊均能将橡胶管下压至冷却水面以下，进一步增强橡胶管的冷却效果；
[0025]2.通过燕尾槽、滑块和限位件的设置，使得工作人员可根据实际橡胶管的冷却情况来对第一辊在冷却槽内的位置进行调节，进而使得第一辊将橡胶管较好地下压至冷却水面以下，进一步增强橡胶管的冷却效果；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶管冷却装置，包括机架（100），所述机架（100）上安装有冷却槽（110），其特征在于：所述机架（100）上安装有安装块（270），所述安装块（270）上转动连接有转动轴（280），所述转动轴（280）的一端伸出所述安装块（270）侧壁并开设有一字槽，所述转动轴（280）的另一端安装有连接杆（290），所述连接杆（290）远离所述转动轴（280）的一端安装有安装轴（300），所述安装轴（300）上安装有第一辊（120），所述安装块（270）内安装有限位组件，所述限位组件用于限制所述转动轴（280）发生转动。2.根据权利要求1所述的一种橡胶管冷却装置，其特征在于：所述限位组件包括限位齿轮（310）、限位齿块（320）和抵接杆（330），所述安装块（270）内开设有安装腔（350），所述限位齿轮（310）固定连接在所述转动轴（280）上，所述抵接杆（330）滑移连接在所述安装块（270）上且一端伸入所述安装腔（350），所述限位齿块（320）固定连接在所述抵接杆（330）伸入所述安装腔（350）内的一端，所述限位齿块（320）与所述限位齿轮（310）相啮合。3.根据权利要求1所述的一种橡胶管冷却装置，其特征在于：所述冷却槽（110）沿长度方向开设有燕尾槽（190），所述安装块（270）底面固定连接有滑块（200），所述滑块（200）滑移连接在所述燕尾槽（190）内，所述燕尾槽（190）槽底沿所述机架（100）长度方向间隔开设有限位槽（210），所述滑块（200）上安装有与所述限位槽（210）配合的限位件。4.根据权利要求3所述的一种橡胶管冷却装置，其特征在于：所述限位件包括连接套...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永苗，姚益明，陶相民，
申请(专利权)人：诸暨市申通橡塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：