一种光模块组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光模块组装设备，包括基座、气缸、推动机构以及螺杆，所述基座顶部的中心位置处开设有放料槽，且放料槽四周的基座内部皆纵向开设有螺栓孔，所述基座顶部的左右两侧分别设置有第一沉槽、第二沉槽，且第一沉槽、第二沉槽位置处分别垂直安装有立板、立块，所述立板的一侧固定有气缸，且气缸的输出端水平穿过立板并安装有推动机构，所述立块的内部水平开设有螺纹通孔，且螺纹通孔中安插有螺杆，所述螺杆的两端分别固定有阻尼块、握柄。本实用新型专利技术通过手动调节限位、自动定量推动的方式对光模块组件进行快速压合，从而有效提高光模块的组装效率，并在压合过程中维持弹性接触，从而减少了组装过程中的损伤率。从而减少了组装过程中的损伤率。从而减少了组装过程中的损伤率。

【技术实现步骤摘要】
一种光模块组装设备


[0001]本技术涉及光模块生产
，具体是一种光模块组装设备。

技术介绍

[0002]目前，光模块的应用正在快速普及，其市场需求日益提高。它主要由光电子元件及功能电路、端部接口、管壳等组成，而在完成内部元器件的焊接后，即需要对各大模块进行一体式组装。
[0003]通常情况下，这类组装工作看似简单，但在实际操作时，如果仅凭人的蛮力进行挤压、迫入，可能会在组装方向上出现一定的偏差，甚至破坏管壳结构造成器件报废。因此，本领域技术人员提供了一种光模块组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光模块组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种光模块组装设备，包括基座、气缸、推动机构以及螺杆，所述基座顶部的中心位置处开设有放料槽，且放料槽四周的基座内部皆纵向开设有螺栓孔，所述基座顶部的左右两侧分别设置有第一沉槽、第二沉槽，且第一沉槽、第二沉槽位置处分别垂直安装有立板、立块，所述立板的一侧固定有气缸，且气缸的输出端水平穿过立板并安装有推动机构，所述立块的内部水平开设有螺纹通孔，且螺纹通孔中安插有螺杆，所述螺杆的两端分别固定有阻尼块、握柄。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述气缸和推动机构之间、螺杆和阻尼块之间皆通过螺母相互连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述推动机构包括直筒、弹簧、橡胶块以及扳手槽，所述直筒的内部固定有弹簧，且弹簧的一端连接有橡胶块，所述橡胶块呈半球型结构，且橡胶块在直筒的内外两侧弹性伸缩。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述直筒的外侧壁上对称开设有扳手槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述螺杆的轴心线与气缸输出端的轴心线相互重合，同时橡胶块与阻尼块之间轴向对应。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述螺杆与螺纹通孔螺纹连接，且螺杆关于立块在水平方向构成螺旋伸缩结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过将光模块组件放入放料槽中，并通过手动旋转握柄，使得螺杆关于立块在水平方向螺旋伸缩，直至阻尼块将光模块组件限定在相应区域，再利用气缸定量驱动推动机构，使得光模块组件的端部受力并自动压合，从而提高了光模块的组装效率；
[0014]2、由于半球型的橡胶块在直筒的内外两侧弹性伸缩，则在压合过程中，光模块组
件始终被橡胶块、阻尼块弹性夹持，从而减少了组装过程中的意外损伤。
附图说明
[0015]图1为一种光模块组装设备的立体结构示意图；
[0016]图2为一种光模块组装设备中基座的俯视结构示意图；
[0017]图3为一种光模块组装设备中推动机构的俯视剖面放大结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、放料槽；3、螺栓孔；4、第一沉槽；5、第二沉槽；6、立板；7、气缸；8、推动机构；801、直筒；802、弹簧；803、橡胶块；804、扳手槽；9、立块；10、螺纹通孔；11、螺杆；12、阻尼块；13、握柄。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种光模块组装设备，包括基座1、气缸7、推动机构8以及螺杆11，基座1顶部的中心位置处开设有放料槽2，且放料槽2四周的基座1内部皆纵向开设有螺栓孔3，基座1顶部的左右两侧分别设置有第一沉槽4、第二沉槽5，且第一沉槽4、第二沉槽5位置处分别垂直安装有立板6、立块9，立板6的一侧固定有气缸7，该气缸7的型号可为YNT-03，且气缸7的输出端水平穿过立板6并安装有推动机构8；
[0020]在图3中：推动机构8包括直筒801、弹簧802、橡胶块803以及扳手槽804，直筒801的内部固定有弹簧802，且弹簧802的一端连接有橡胶块803，橡胶块803呈半球型结构，且橡胶块803在直筒801的内外两侧弹性伸缩，用于轴向压合并确保弹性接触；直筒801的外侧壁上对称开设有扳手槽804，方便拆装；
[0021]立块9的内部水平开设有螺纹通孔10，且螺纹通孔10中安插有螺杆11，螺杆11的两端分别固定有阻尼块12、握柄13；
[0022]在图1和图3中：螺杆11的轴心线与气缸7输出端的轴心线相互重合，同时橡胶块803与阻尼块12之间轴向对应，避免受力不平衡导致光模块组件发生晃动或偏移；螺杆11与螺纹通孔10螺纹连接，且螺杆11关于立块9在水平方向构成螺旋伸缩结构，用于限位调节；
[0023]在图1中：气缸7和推动机构8之间、螺杆11和阻尼块12之间皆通过螺母相互连接，方便拆装。
[0024]本技术的工作原理是：首先利用四个螺栓孔3将基座1整体固定在工作区域，然后选用适宜规格的推动机构8、阻尼块12，利用螺母将两者分别安装在气缸7的输出端、螺杆11的左端，随后，将光模块的拼装组件水平放入放料槽2中，并通过手动旋转握柄13，由于螺杆11与螺纹通孔10螺纹连接，则螺杆11关于立块9在水平方向螺旋伸缩，使得阻尼块12与光模块组件接触并继续推动，直至光模块组件的另一端恰好与放料槽2的端部接触，此时，启动立板6上的气缸7，使其输出端定量驱动推动机构8，使得光模块组件的端部受力并自动压合，从而有效提高光模块的组装效率及精准度；
[0025]另外，在限位推动及自动压合过程中，由于半球型的橡胶块803在直筒801的内外两侧弹性伸缩，则光模块组件始终被橡胶块803、阻尼块12弹性夹持，同时利用弹簧802缓解震动和冲击，从而减少了组装过程中的意外损伤，提高良品率。
[0026]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实
用新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光模块组装设备，包括基座(1)、气缸(7)、推动机构(8)以及螺杆(11)，其特征在于，所述基座(1)顶部的中心位置处开设有放料槽(2)，且放料槽(2)四周的基座(1)内部皆纵向开设有螺栓孔(3)，所述基座(1)顶部的左右两侧分别设置有第一沉槽(4)、第二沉槽(5)，且第一沉槽(4)、第二沉槽(5)位置处分别垂直安装有立板(6)、立块(9)，所述立板(6)的一侧固定有气缸(7)，且气缸(7)的输出端水平穿过立板(6)并安装有推动机构(8)，所述立块(9)的内部水平开设有螺纹通孔(10)，且螺纹通孔(10)中安插有螺杆(11)，所述螺杆(11)的两端分别固定有阻尼块(12)、握柄(13)。2.根据权利要求1所述的一种光模块组装设备，其特征在于，所述气缸(7)和推动机构(8)之间、螺杆(11)和阻尼块(12)之间皆通过螺母相互连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢烁，
申请(专利权)人：武汉但以理信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：