本实用新型专利技术公开涉及建筑材料包装机械领域，具体为一种玻璃棉卷毡抽真空包装装置，包括两条滑轨，所述滑轨的滑槽内对称设有四组滚轮，每组滚轮的连接杆下端均设有丝杠螺帽，且同一侧两组滚轮的丝杠螺帽内均套接在丝杠上，所述滚轮的上端分别通过固定块对称设于预压箱的下端，所述预压箱的一侧箱板开设有通槽，且通槽的下端一侧设有袋口板，预压箱的另外三侧箱板上端均设有向内倾斜的导流板，通过真空挤压来实现材料的缩小，降低运输成本，及人工成本，同时针对真空抽取，避免玻璃棉纤维蓬松的结构使得产品本身在抽空时不规则的变形，从而影响装配货运的数量以及摆放，采用预压方式，同时预压之后的材料，真空抽取的效率极大提高。提高。提高。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃棉卷毡抽真空包装装置
[0001]本技术涉及建筑材料包装机械领域，具体为一种玻璃棉卷毡抽真空包装装置。
技术介绍
[0002]玻璃棉卷毡是为适应大面积敷设需要而制成的卷材，除保持了保温隔热的特点外，还具有十分优异的减震、吸声特性，尤其对中低频和各种震动噪声均有良好的吸收效果，有利于减少噪声污染，改善工作环境这种材料在施工中还可根据需要任意剪裁，主要用于建筑室内，消声系统，交通工具，制冷设备，家用电器的减震、吸声、降噪处理，效果十分理想，由于玻璃棉纤维蓬松的结构使得产品本身拥有较轻的重量和较好的回弹空间，但是以往的打包方式仅仅是将卷毡装入塑料包装膜，以现有物流运载车辆的载重能力，即便车厢装满也远远达不到车辆载重上限，对于大批采购的用户来说，成批次的物流费用是很高昂的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃棉卷毡抽真空包装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括两条滑轨，所述滑轨的滑槽内对称设有四组滚轮，每组滚轮的连接杆下端均设有丝杠螺帽，且同一侧两组滚轮的丝杠螺帽内均套接在丝杠上，所述滚轮的上端分别通过固定块对称设于预压箱的下端，所述预压箱的一侧箱板开设有通槽，且通槽的下端一侧设有袋口板，预压箱的另外三侧箱板上端均设有向内倾斜的导流板，所述导流板的下端均分别对称焊接在内箱的箱板上端，且内箱的袋口板一侧箱板同样设有通槽，所述内箱的两侧箱板分别对称开设有八个通孔和六个通槽，通孔内均插接设有T型连接杆，通槽内均插接设有第一安装板，且两侧T型连接杆位于内箱的一端均焊接在挤压板的一侧，第一安装板位于内箱的一端与升降台为一体成型结构，所述T型连接杆的横杆与内箱的箱板之间设有第一弹簧，内箱的两侧箱板通槽外侧上端均分别焊接设有第二安装板，第二安装板的下端中间均焊接设有插杆，插杆的下端贯穿第一安装板设置，且插杆上套接设有第二弹簧，所述升降台为两侧相对设有弧形板结构，且挤压板的下端置于升降台两侧弧形板与升降台之间的凹槽内，所述升降台的上端设有密封板，密封板包括套板与两块内板，两块内板分别插接在密封板两侧套板内，内板位于套板内一侧设有若干凹槽，且凹槽与套板之间均设有第三弹簧，所述预压箱的袋口板相对一侧箱板通过铰链开设可视仓门。
[0005]优选的，所述两条丝杠均通过联轴器连接在往复电机的中心轴上。
[0006]优选的，所述升降台的下端中间设有顶持台，且顶持台与升降台为一体结构，所述两条滑轨之间设有弧形导轨，预压箱的两侧箱板下端设有通槽，且通槽大于弧形导轨的竖截面积大小。
[0007]优选的，所述袋口板一侧的滑轨一侧设有抽真空机，抽真空机包括支撑台、下工作台和上工作台，上工作台通过升降杆连接在两侧支撑台上，且袋口板的下端与下工作台的上端等高。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过真空挤压来实现材料的缩小，降低运输成本，及人工成本，同时针对真空抽取，避免玻璃棉纤维蓬松的结构使得产品本身在抽空时不规则的变形，从而影响装配货运的数量以及摆放，采用预压方式，同时预压之后的材料，真空抽取的效率极大提高。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术的俯视图；
[0011]图3为本技术的侧视图；
[0012]图4为本技术的图1中A部位示意图。
[0013]图中：滑轨1、滚轮2、丝杠螺帽3、丝杠4、预压箱5、袋口板6、导流板7、内箱8、挤压板9、升降台10、第一弹簧11、第二弹簧12、密封板13、第三弹簧14、往复电机15、顶持台16、弧形导轨17、抽真空机18、可视仓门19。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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4，本技术提供一种玻璃棉卷毡抽真空包装装置：包括两条滑轨1，所述滑轨1的滑槽内对称设有四组滚轮2，每组滚轮2的连接杆下端均设有丝杠螺帽3，且同一侧两组滚轮2的丝杠螺帽3内均套接在丝杠4上，所述两条丝杠4均通过联轴器连接在往复电机15的中心轴上，所述滚轮2的上端分别通过固定块对称设于预压箱5的下端，所述预压箱5的一侧箱板开设有通槽，且通槽的下端一侧设有袋口板6，预压箱5的另外三侧箱板上端均设有向内倾斜的导流板7，所述导流板7的下端均分别对称焊接在内箱8的箱板上端，且内箱8的袋口板6一侧箱板同样设有通槽，所述内箱8的两侧箱板分别对称开设有八个通孔和六个通槽，通孔内均插接设有T型连接杆，通槽内均插接设有第一安装板，且两侧T型连接杆位于内箱8的一端均焊接在挤压板9的一侧，第一安装板位于内箱8的一端与升降台10为一体成型结构，所述T型连接杆的横杆与内箱8的箱板之间设有第一弹簧11，内箱8的两侧箱板通槽外侧上端均分别焊接设有第二安装板，第二安装板的下端中间均焊接设有插杆，插杆的下端贯穿第一安装板设置，且插杆上套接设有第二弹簧12，所述升降台10为两侧相对设有弧形板结构，且挤压板9的下端置于升降台10两侧弧形板与升降台之间的凹槽内，所述升降台10的下端中间设有顶持台16，且顶持台与升降台为一体结构，所述两条滑轨1之间设有弧形导轨17，预压箱5的两侧箱板下端设有通槽，且通槽大于弧形导轨17的竖截面积大小，所述升降台的上端设有密封板13，密封板13包括套板与两块内板，两块内板分别插接在密封板13两侧套板内，内板位于套板内一侧设有若干凹槽，且凹槽与套板之间均设有第三弹
簧14，所述袋口板6一侧的滑轨1一侧设有抽真空机18，抽真空机18包括支撑台、下工作台和上工作台，上工作台通过升降杆连接在两侧支撑台上，且袋口板6的下端与下工作台的上端等高，所述预压箱5的袋口板6相对一侧箱板通过铰链开设可视仓门19。
[0016]工作原理：使用该装置时，将装入袋内的玻璃棉卷毡，通过预压箱5的上端扔进内箱，然后手动将袋口拉出放在袋口板6的上端，启动往复电机15，然后往复电机15的中心轴旋转通过联轴器带动丝杠4的旋转，相对的滚轮2在丝杆螺帽3的带动下向滑轨的另一侧开始移动，在移动的同时，顶持台16会在弧形导轨17的作用下开始上移，此时升降台10同步上移，内箱8内的两侧挤压板9开始在升降台10两侧弧形板的作用下向内侧同步移动挤压玻璃棉卷毡，为了防止移动挤压的同时会撕扯到袋子，密封板13的内板在随着挤压板9的向内挤压，同时也在向套板内缩进，待预压箱5移动至抽真空机18的前方，在滑轨1一侧的限位板的作用下，袋口板精准移动至抽真空机18的下工作台中间，且放置在下工作台上端，上工作台下压，进行工作，工作完成之后，在往复电机15的作用下预压箱开始向回走，待顶持台16慢慢脱离弧形导轨17时，升降台在第二弹簧12的作用下，回本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃棉卷毡抽真空包装装置，包括两条滑轨（1），其特征在于：所述滑轨（1）的滑槽内对称设有四组滚轮（2），每组滚轮（2）的连接杆下端均设有丝杠螺帽（3），且同一侧两组滚轮（2）的丝杠螺帽（3）内均套接在丝杠（4）上，所述滚轮（2）的上端分别通过固定块对称设于预压箱（5）的下端，所述预压箱（5）的一侧箱板开设有通槽，且通槽的下端一侧设有袋口板（6），预压箱（5）的另外三侧箱板上端均设有向内倾斜的导流板（7），所述导流板（7）的下端均分别对称焊接在内箱（8）的箱板上端，且内箱（8）的袋口板（6）一侧箱板同样设有通槽，所述内箱（8）的两侧箱板分别对称开设有八个通孔和六个通槽，通孔内均插接设有T型连接杆，通槽内均插接设有第一安装板，且两侧T型连接杆位于内箱（8）的一端均焊接在挤压板（9）的一侧，第一安装板位于内箱（8）的一端与升降台（10）为一体成型结构，所述T型连接杆的横杆与内箱（8）的箱板之间设有第一弹簧（11），内箱（8）的两侧箱板通槽外侧上端均分别焊接设有第二安装板，第二安装板的下端中间均焊接设有插杆，插杆的下端贯穿第一安装板设置，且插杆上套接设有第二弹簧（12），所述升降台（10）为两...
【专利技术属性】
技术研发人员：高双林，
申请(专利权)人：河北格瑞玻璃棉制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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