本实用新型专利技术公开了一种钻井液用聚合醇防塌剂的生产搅拌装置，包括搅拌罐体，搅拌罐体相对的两侧还设置有固定于地面的固定板，固定板与搅拌罐体之间设置有弹簧，搅拌装置上方设置有搅拌电机，搅拌电机固定于处于搅拌罐体外侧的机架上，搅拌电机的输出轴同轴向下连接有转轴，转轴上设置有搅拌机构，转轴还同轴固定有链轮，链轮位于搅拌罐体上方，机架上还固定有传动轴，传动轴同轴固定有第二链轮，链轮与第二链轮之间有链条连接，传动轴还偏心设置有圆盘。本实用新型专利技术设置偏心圆盘抵触搅拌罐体，在旋转时配合弹簧、固定板，可以实现搅拌罐体的左右移动，再配合搅拌罐体内的搅拌叶片以及螺旋桨叶可以实现搅拌的完全充分，结构简单，搅拌效果优异。搅拌效果优异。搅拌效果优异。
【技术实现步骤摘要】
一种钻井液用聚合醇防塌剂的生产搅拌装置
[0001]本技术涉及防塌剂
，具体涉及一种钻井液用聚合醇防塌剂的生产搅拌装置。
技术介绍
[0002]钻井液用聚合醇防塌剂属非离子型聚合物，抗盐、抗钙能力强，在高温下或较高的矿化度下出现浊点，形成可变形的细小微粒，对泥饼或井壁微裂缝进行有效封堵，达到防止坍塌及改善泥饼质量的目的，该产品由环氧乙烷、环氧丙烯为主要原料通过合成特定分子量的聚醇并经过改性而制得，而制备过程中首先需要将原料试剂充分混合均匀。要实现试剂的充分均匀混合需要用到能将试剂充分搅拌混合均匀的搅拌装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述
技术介绍
中存在的不足，提供一种结构简单，能实现试剂充分混合的搅拌装置。
[0004]为实现上述目的，本技术一种钻井液用聚合醇防塌剂的生产搅拌装置，采用了如下技术方案：
[0005]一种钻井液用聚合醇防塌剂的生产搅拌装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体底端设置有与地面接触的万向轮，所述搅拌罐体相对的两侧还设置有固定于地面的固定板，固定板与搅拌罐体之间设置有弹簧，所述搅拌罐体上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机固定于处于搅拌罐体外侧的机架上，搅拌电机的输出轴同轴向下连接有转轴，转轴伸入搅拌罐体，所述转轴上设置有搅拌机构，所述转轴还同轴固定有链轮，所述链轮位于搅拌罐体上方，所述机架上还固定有轴承，轴承内圈固定有传动轴，所述传动轴同轴固定有第二链轮，所述链轮与第二链轮之间有链条连接，所述传动轴还偏心设置有圆盘，所述圆盘的一端抵住搅拌罐体的外壁，所述圆盘位于其中一固定板的正上方。搅拌电机工作时会带动转轴转动，进而带动搅拌机构转动搅拌，同时，链轮、第二链轮、链条的存在能带动传动轴的转动，进而带动偏心圆盘的转动，再配合弹簧、固定板，搅拌罐体也实现了横向的往复移动，更充分实现了搅拌罐体内各试剂的混合均匀。
[0006]本技术一种钻井液用聚合醇防塌剂的生产搅拌装置的进一步改进之处在于，所述搅拌罐体的上端面开设有缺口，所述转轴穿过所述缺口并相对于缺口能进行滑动，所述转轴上转动连接有挡板，所述挡板覆盖住所述缺口。由于搅拌罐体会出现横向移动，但是搅拌电机与转轴是固定的，为了搅拌装置能够正常工作，且为了有一定的密封性，进而在搅拌罐体的上端面开设缺口，以及在转轴上设置对缺口进行封挡的挡板。
[0007]本技术一种钻井液用聚合醇防塌剂的生产搅拌装置的进一步改进之处在于，所述搅拌罐体上端面设置有滑槽，所述挡板相对于所述滑槽滑动。通过限位挡板的上下位移，一定程度上保证密封性。
[0008]本技术一种钻井液用聚合醇防塌剂的生产搅拌装置的进一步改进之处在于，
所述搅拌罐体上设有进料口、出料口，还设置有泄气阀。
[0009]本技术一种钻井液用聚合醇防塌剂的生产搅拌装置的进一步改进之处在于，所述搅拌机构包括位于转轴下部的螺旋桨叶，所述转轴上还设置有经过扭弯的搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有若干，均向下倾斜布设，所述搅拌叶片上还设置有通孔。螺旋桨叶与搅拌叶片的配合使用能实现对混合液搅拌的充分均匀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术设置的偏心圆盘抵触搅拌罐体，在旋转时配合弹簧、固定板，可以实现搅拌罐体的左右移动，再配合搅拌罐体内的搅拌叶片以及螺旋桨叶可以实现搅拌的完全充分，结构简单，搅拌效果优异。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的上端面的结构示意图；
[0014]图中：10搅拌罐体，20万向轮，21固定板，22弹簧，30搅拌电机，40转轴，51链轮，52第二链轮，53链条，60轴承，61传动轴，62圆盘，70挡板，80滑槽，91搅拌叶片，92螺旋桨叶。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1和图2所示，一种钻井液用聚合醇防塌剂的生产搅拌装置，包括搅拌罐体10，所述搅拌罐体10底端滑动连接于地面，具体的可以是搅拌罐体底端设置有万向轮20，但不局限于万向轮。所述搅拌罐体10相对的两侧还设置有固定于地面的固定板21，固定板21与搅拌罐体10之间设置有弹簧22。所述搅拌罐体10上方设置有搅拌电机30，所述搅拌电机30固定于处于搅拌罐体10外侧的机架(图中未示出)上，搅拌电机30的输出轴同轴向下连接有转轴40，转轴40伸入搅拌罐体10，所述转轴40上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括位于转轴40下部的螺旋桨叶92，所述转轴40上还设置有经过扭弯的搅拌叶片91，所述搅拌叶片设置有若干，均向下倾斜布设，所述搅拌叶片91上还设置有通孔。所述转轴40还同轴固定有链轮51，所述链轮51位于搅拌罐体10上方，所述机架上还固定有轴承60，轴承60内圈固定有传动轴61，所述传动轴61同轴固定有第二链轮52，所述链轮51与第二链轮52之间有链条53连接。可以选用不同尺寸的链轮、第二链轮，实现转轴与传动轴转速的不同。所述传动轴61还偏心设置有圆盘62，所述圆盘62的一端抵住搅拌罐体10的外壁，即设置有凸轮机构，实现间歇推动搅拌罐体。所述圆盘62位于其中一固定板21的正上方。
[0017]更进一步的，为了保证搅拌罐体在横向往复移动时具备一定的密封性，所述搅拌罐体10的上端面开设有缺口(图中未示出)，所述转轴40穿过所述缺口并相对于缺口能进行滑动，所述转轴40上转动连接有挡板70，所述挡板70覆盖住所述缺口。所述挡板70远大于缺口，为了保证挡板的固定，可以通过连接杆将挡板70与机架连接。所述搅拌罐体上端面设置有滑槽，所述挡板相对于所述滑槽滑动，即圆盘转动时，搅拌罐体及滑槽横向移动，相对于
固定的挡板滑动。
[0018]具体的，搅拌罐体10上设有进料口、出料口，还设置有泄气阀，可以根据需要设置若干进料口，以避免不同试剂在同一进料口处就开始进行混合。
[0019]本技术的工作原理为：将不同试剂从进料口倒入搅拌罐体内，启动搅拌电机，转轴转动，带动搅拌罐体内的搅拌机构转动搅拌，进行混合，转轴转动，通过链轮、链条、第二链轮的传动，传动轴也转动，进而圆盘转动，间歇推动搅拌罐体横向往复移动，整体上实现搅拌的混合均匀。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻井液用聚合醇防塌剂的生产搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐体，所述搅拌罐体底端设置有与地面接触的万向轮，所述搅拌罐体相对的两侧还设置有固定于地面的固定板，固定板与搅拌罐体之间设置有弹簧，所述搅拌装置上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机固定于处于搅拌罐体外侧的机架上，搅拌电机的输出轴同轴向下连接有转轴，转轴伸入搅拌罐体，所述转轴上设置有搅拌机构，所述转轴还同轴固定有链轮，所述链轮位于搅拌罐体上方，所述机架上还固定有轴承，轴承内圈固定有传动轴，所述传动轴同轴固定有第二链轮，所述链轮与第二链轮之间有链条连接，所述传动轴还偏心设置有圆盘，所述圆盘的一端抵住搅拌罐体的外壁，所述圆盘位于其中一固定板的正上方。2.根据权利要求1所述的一种钻井液用聚合醇防...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨童，安进，刘超，
申请(专利权)人：扬州润达油田化学剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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