一种S形板铆合工具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种S形板铆合工具，包括第一C形头，所述第一C形头上设有安装套，所述安装套与所述第一C形头转动连接，所述安装套连接于所述液压工具上，所述安装套内穿过有推杆，液压工具的输出端推动所述推杆，所述推杆指向所述第一C形头内部并连接有第二C形头，所述第二C形头靠近所述第一C形头的一侧设有铆合冲头，所述第一C形头面向所述第二C形头的一侧设有铆合凹模，本铆合工具使用时，将两个C形的工件连接处放置于第一C形头和第二C形头之间，两个C形头能够给C形件配合出空间，便于在中间位置铆合，并且C形头可调整位置，适用于多种工件铆合。多种工件铆合。多种工件铆合。

【技术实现步骤摘要】
一种S形板铆合工具


[0001]本技术涉及液压工具领域，尤其涉及S形板铆合工具。

技术介绍

[0002]如图1所示的S形板体，是通过两个C形件铆合而成，由于其S形的结构，使用现有的液压工具要铆合时，C形件的开口宽度较小，液压工具没有空间去压到中间的位置上，造成该工件难以加工。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提出了一种S形板铆合工具，包括第一C 形头，所述第一C形头上设有安装套，所述安装套与所述第一C形头转动连接，所述安装套连接于液压工具上，所述安装套内穿过有推杆，液压工具的输出端推动所述推杆，所述推杆指向所述第一C形头内部并连接有第二C形头，所述第二 C形头靠近所述第一C形头的一侧设有铆合冲头，所述第一C形头面向所述第二 C形头的一侧设有铆合凹模。
[0004]优选的，所述安装套内部设有内螺纹，端部一体成型有卡合部，所述卡合部上设有第一环形槽，所述第一C形头端部设有第一环套，所述第一环套下部设有第一插孔，所述第一插孔与所述第一环形槽相互配合，并穿过有第一销钉。
[0005]优选的，所述推杆端部设有定位块，所述定位块上设有半圆形切口，所述第二C形头端部设有第二环套，所述第二环套上侧壁设有第二插孔，所述第二插孔的延伸方向与第二环套侧壁垂直，所述半圆形切口与所述第二插孔相配合。
[0006]优选的，所述铆合凹模包括定位环，所述定位环内设有连接块，所述连接块与所述第一C形头通过螺纹连接，所述连接块上设有圆台，所述圆台与所述连接块之间设有环形的转动槽，所述圆台外壁设有至少3块平均分布的转动块，所述转动块一端压于所述转动槽内，所述转动块外部设有弹性圈，所述弹性圈位于所述定位环内部。
[0007]优选的，所述转动块另一端设有弧形段，所述弧形段排列形成圆形。
[0008]本技术提出的S形板铆合工具有以下有益效果：本铆合工具使用时，将两个C形的工件连接处放置于第一C形头和第二C形头之间，两个C形头能够给 C形件配合出空间，便于在中间位置铆合，并且C形头可调整位置，适用于多种工件铆合。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0010]图1为现有技术主中要铆接的产品示意图；
[0011]图2为本技术的立体结构示意图；
[0012]图3为本技术的剖视图；
[0013]图4为图3中A处放大图；
[0014]其中，1、第一C形头；2、安装套；3、推杆；4、第二C形头；5、铆合冲头；6、铆合凹模；7、内螺纹；8、卡合部；9、第一环形槽；10、第一环套；11、第一插孔；12、定位块；13、半圆形切口；14、第二环套；15、第二插孔；16、定位环；17、连接块；18、圆台；19、转动槽；20、转动块；21、弹性圈；22、弧形段。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]如图2、图3所示，本技术提出了一种S形板铆合工具，包括第一C形头1，所述第一C形头1上设有安装套2，所述安装套2与所述第一C形头1转动连接，所述安装套2连接于液压工具上，具体的说：所述安装套2内部设有内螺纹7，通过内螺纹7旋合与液压工具的输出端上，端部一体成型有卡合部8，所述卡合部8上设有第一环形槽9，所述第一C形头1端部设有第一环套10，所述第一环套10下部设有第一插孔11，所述第一插孔11与所述第一环形槽9相互配合，并穿过有第一销钉，第一C形头1的第一环套10套于安装套2的卡合部8上，由于第一环形槽9和第一插孔11的重合的孔，当第一销钉插入时，能够将第一环套10与卡合部8连接，该种方式能够使得第一C形头1在安装套2 上转动，便于使用时调整角度。
[0017]而固定好第一C形头1后，液压工具能够推动推杆3伸缩，所述安装套2 内穿过有推杆3，液压工具的输出端推动所述推杆3，所述推杆3指向所述第一 C形头1内部并连接有第二C形头4，所述第二C形头4靠近所述第一C形头1 的一侧设有铆合冲头5，所述第一C形头1面向所述第二C形头4的一侧设有铆合凹模6，第二C形头4是在第一C形头1内的，第二C形头4的连接方式是：所述推杆3端部设有定位块12，所述定位块12上设有半圆形切口13，所述第二 C形头4端部设有第二环套14，所述第二环套14上侧壁设有第二插孔15，所述第二插孔15的延伸方向与第二环套14侧壁垂直，所述半圆形切口13与所述第二插孔15相配合，通过定位块12上半圆形切口13能与第二插孔15重合，第二销钉插入时能够将两者连接定位，而由于定位块12上设置的是半圆形切口13，第二环套14与定位块12之间的连接的相互固定的，所以两者是固定连接的，无法转动，且第二C形头4的开口向下，第一C形头1的开口向上，使用时，将两个C形的工件分别伸于第二C形头4和第一C形头1之间，此时，液压工具推动推杆3时，第二C形头4则想第一C形头1推动，通过冲头进行铆合，上述结构能够适用于S形件的工件提供合理的空间，便于铆合。
[0018]而铆合时，为了能够保证铆合的稳定性，如图4所示，所述铆合凹模6包括定位环16，所述定位环16内设有连接块17，所述连接块17与所述第一C形头 1通过螺纹连接，所述连接块17上设有圆台18，所述圆台18与所述连接块17 之间设有环形的转动槽19，所述圆台18外壁设有至少3块平均分布的转动块20，所述转动块20一端压于所述转动槽19内，转动块20的端部也设有弧形部，弧形部压于转动槽19内，所述转动块20外部设有弹性圈21，所述弹性圈21位于所述定位环16内部，所述转动块20另一端设有弧形段22，所述弧形段排列形成圆形，当冲头压动板体想铆合凹模6运动时，板体能够推动转动块20沿着转动槽19圆心外翻转，能够将铆合的板体的铆合位周围受力更缓和，铆合的质量提升，减少因铆合导致的板体划伤破裂的问题，当铆合完毕后，将产品取下即可，此时，由于弹性圈21的作用将转动块20复位，等待下一个加工动作。
[0019]对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种S形板铆合工具，其特征在于，包括第一C形头，所述第一C形头上设有安装套，所述安装套与所述第一C形头转动连接，所述安装套连接于液压工具上，所述安装套内穿过有推杆，所述液压工具的输出端推动所述推杆，所述推杆指向所述第一C形头内部并连接有第二C形头，所述第二C形头靠近所述第一C形头的一侧设有铆合冲头，所述第一C形头面向所述第二C形头的一侧设有铆合凹模。2.根据权利要求1所述的S形板铆合工具，其特征在于，所述安装套内部设有内螺纹，端部一体成型有卡合部，所述卡合部上设有第一环形槽，所述第一C形头端部设有第一环套，所述第一环套下部设有第一插孔，所述第一插孔与所述第一环形槽相互配合，并穿过有第一销钉。3.根据权利要求1所述的S形板铆合工具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，黎俊凯，杨超，靳丽萍，
申请(专利权)人：昆山盛世伟图电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：