本发明专利技术涉及管材加工技术领域，具体是涉及一种管材自动套片装置，包括加工台、移料机构、管材进料机构、主套片机构和副套片机构，所述主套片机构设置在加工台上，副套片机构位于主套片机构的正上方，移料机构位于加工台的上方，移料机构通过第一支架安装在加工台上，副套片机构设置在移料机构的工作端，管材进料机构设置在加工台上，所述主套片机构包括两个能够对称并且能够相向或者向背运动的铜片承载块，两个铜片承载块相邻的顶部一端分别设有能够承载铜片的承载槽，所述副套片机构包括能够从主套片机构和管材进料机构之间移动并且容纳管材的水平插柱，该设备能够自动上下料，能够精准的将管材和铜片对接，并自动进行套片，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管材自动套片装置
[0001]本专利技术涉及管材加工
，具体是涉及一种管材自动套片装置。
技术介绍
[0002]管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。包括：PPR管，PVC管，UPVC管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管，其中一种管材在加工的同时需要对其圆周面套设铜片，需要将铜片折弯套设在管材上，通常折弯设备将铜片折弯套设在管材上，该折弯设备结构简单，需要通过人工事先将铜片定位，自动化程度底，降低效率，因此，我们提出了一种管材自动套片装置，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，提供一种管材自动套片装置，该设备能够自动上下料，能够精准的将管材和铜片对接，并自动进行套片，提高效率。
[0004]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种管材自动套片装置，其特征在于，包括加工台、移料机构、管材进料机构、主套片机构和副套片机构，所述主套片机构设置在加工台上，副套片机构位于主套片机构的正上方，移料机构位于加工台的上方，移料机构通过第一支架安装在加工台上，副套片机构设置在移料机构的工作端，管材进料机构设置在加工台上，位于主套片机构的一侧，所述主套片机构包括两个能够对称并且能够相向或者向背运动的铜片承载块，两个铜片承载块相邻的顶部一端分别设有能够承载铜片的承载槽，所述副套片机构包括能够从主套片机构和管材进料机构之间移动并且容纳管材的水平插柱。
[0005]优选地，所述主套片机构还包括矩形底座和两个固定块，矩形底座设置在加工台上，两个固定块分别设置在矩形底座的顶部两端，两个铜片承载块对称位于两个固定块之间，矩形底座的顶部中心处开设有用于容纳水平插柱的弧形槽，两个铜片承载块相邻的一端下端开设有弧形压槽，每个铜片承载块靠近每个固定块的一端两侧分别设有呈水平设置的第一光杆，每个固定块上分别设有用于供每个第一光杆穿行的第一穿孔，每个第一光杆的一端分别穿过每个固定块上的每个第一穿孔向外延伸，每个第一光杆的延伸端分别设有第一抵触块，每个第一光杆上分别设有能够抵触每个第一抵触块的第一缓冲弹簧。
[0006]优选地，所述副套片机构还包括第一气缸、升降板和竖直压板，第一气缸呈竖直设置在移料机构的工作端，第一气缸的工作端朝下设置，升降板呈水平设置在第一气缸的输出端，竖直压板呈竖直设置在升降板的底部，竖直压板的底部两侧分别设有呈竖直设置的插入尖角，两个插入尖角相邻的一端分别设有倾斜面，每个铜片承载块上分别设有与每个插入尖角一一对应的插入槽。
[0007]优选地，所述副套片机构还包括顶部横板、缓冲板和竖直板，顶部横板呈水平设置在升降板的一侧，缓冲板呈水平位于顶部横板的正下方，缓冲板的顶部两端分别设有呈竖
直设置的第二光杆，顶部横板上设有用于供每个第二光杆穿行的第二穿孔，每个第二光杆的上端分别穿过每个第二穿孔的内圈向上延伸，每个第二光杆的延伸端分别设有第二抵触块，每个第二光杆上分别设有能够抵触缓冲板的第二缓冲弹簧，缓冲板靠近竖直压板的一侧设有第一滑块，竖直压板上设有用于供第一滑块滑动的第一滑轨，水平插柱呈水平位于两个插入尖角之间，水平插柱的一端与竖直板的下端垂直面连接。
[0008]优选地，所述副套片机构还包括推板、第二气缸和两个顶销，推板呈竖直位于竖直板远离水平插柱的下端一侧，第二气缸呈水平位于推板的一侧，第二气缸的输出端朝竖直板的方向延伸设置，第二气缸的输出端与推板的一侧连接，两个顶销上下对应且呈水平设置在推板的垂直面上，竖直板上设有用于供每个顶销穿行的通孔。
[0009]优选地，所述加工台上设有呈倾斜设置的下料滑道，下料滑道的上端能够与水平插柱的一端对接设置，下料滑道的下端向加工台的下方延伸。
[0010]优选地，所述管材进料机构包括供料滑道、第三气缸和顶柱，供料滑道呈倾斜设置在加工台的上方，位于下料滑道的上方一侧第三气缸呈水平位于供料滑道倾斜向下的端部一侧，第三气缸通过安装座安装在加工台上，第三气缸的工作端朝水平插柱的方向延伸设置，顶柱呈水平设置在第三气缸的输出端，供料滑道上开设有用于供每个顶柱穿行的穿孔，顶柱的长度大于管材的长度，顶柱的轴线与水平插柱的轴线相同。
[0011]优选地，所述移料机构包括矩形箱、驱动电机、主动轮、从动轮、竖直移动板和连接块，矩形箱呈水平位于加工台的上方，管材进料机构和主套片机构分别位于矩形箱的下方两端，主动轮和从动轮呈竖直对称设置在矩形箱的内部两端，主动轮和从动轮的中心处分别通过转轴能够转动的设置在矩形箱内，主动轮通过同步带与从动轮传动连接，驱动电机呈水平位于主动轮的一侧，驱动电机的输出端与主动轮的转轴传动连接，驱动电机通过第三支架与矩形箱的内部连接，竖直移动板呈竖直位于矩形箱的一侧，第一气缸呈竖直设置在竖直移动板上，连接块的一端与同步带的内表面连接，连接块的另外一端向矩形箱的外部延伸，连接块的延伸端与竖直移动板的内侧壁连接。
[0012]优选地，所述主动轮和从动轮之间设有呈水平设置的第二滑轨，连接块的底部设有能够在第二滑轨内部滑动的第二滑块，竖直移动板的内侧上下端分别设有第三滑块，矩形箱上设有用于供每个第三滑块滑动的第三滑轨。
[0013]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：一种管材自动套片装置，作业时，将待装配的铜片通过人工放置在两个铜片承载块上的承载槽上，通过供料滑道依次将管材进行输送，进行上料时，并且水平插柱与供料滑道的一侧对接时，启动第三气缸，通过顶柱将单个管材推入水平插柱上进行定位，当水平插柱上插入单个管材后，启动驱动电机，通过驱动电机驱动主动轮、同步带和从动轮转动，通过同步带带动连接块和竖直移动板平移，进而同时带动定位的管材移动至主套片机构的正下方停止，当主套片机构和副套片机构对接后，启动第一气缸，通过第一气缸带动升降板、竖直压板和缓冲板同时向下移动，向下移动的管材表面抵触两个铜片承载块承载的铜片，使铜片向下折弯，在折弯的同时通过两个插入尖角插入到每个铜片承载块上的插入槽，使两个铜片承载块相向移动，进而将整块铜片压装套设在管材的圆周面，当水平插柱上的管材加工完成后，在靠近下料滑道的敞开端后，启动第二气缸，通过第二气缸带动推板移动，通过推板带动两个顶销穿过每个通孔，通过每个顶销的端部将管材顶出，顶出的管材落入下料滑道进行下料，该设备能够自动上下料，能够精
准的将管材和铜片对接，并自动进行套片，提高效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为本专利技术的主视图；图4为本专利技术的局部立体结构示意图一；图5为本专利技术的局部立体结构示意图二；图6为本专利技术的副套片机构的局部立体结构示意图；图7为本专利技术的主套片机构的局部立体结构示意图；图8为本专利技术的局部立体结构示意图三；图9为本专利技术的局部主视图；图10为本专利技术的图9中沿A
‑
A处的剖视图。
[0015]图中标号为：1
‑
加工台；2...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材自动套片装置，其特征在于，包括加工台（1）、移料机构（2）、管材进料机构、主套片机构（4）和副套片机构（5），所述主套片机构（4）设置在加工台（1）上，副套片机构（5）位于主套片机构（4）的正上方，移料机构（2）位于加工台（1）的上方，移料机构（2）通过第一支架安装在加工台（1）上，副套片机构（5）设置在移料机构（2）的工作端，管材进料机构设置在加工台（1）上，位于主套片机构（4）的一侧，所述主套片机构（4）包括两个能够对称并且能够相向或者向背运动的铜片承载块（6），两个铜片承载块（6）相邻的顶部一端分别设有能够承载铜片的承载槽（7），所述副套片机构（5）包括能够从主套片机构（4）和管材进料机构之间移动并且容纳管材的水平插柱（8）。2.根据权利要求1所述的一种管材自动套片装置，其特征在于，所述主套片机构（4）还包括矩形底座（9）和两个固定块（10），矩形底座（9）设置在加工台（1）上，两个固定块（10）分别设置在矩形底座（9）的顶部两端，两个铜片承载块（6）对称位于两个固定块（10）之间，矩形底座（9）的顶部中心处开设有用于容纳水平插柱（8）的弧形槽（11），两个铜片承载块（6）相邻的一端下端开设有弧形压槽（12），每个铜片承载块（6）靠近每个固定块（10）的一端两侧分别设有呈水平设置的第一光杆（13），每个固定块（10）上分别设有用于供每个第一光杆（13）穿行的第一穿孔（37），每个第一光杆（13）的一端分别穿过每个固定块（10）上的每个第一穿孔（37）向外延伸，每个第一光杆（13）的延伸端分别设有第一抵触块（14），每个第一光杆（13）上分别设有能够抵触每个第一抵触块（14）的第一缓冲弹簧（15）。3.根据权利要求2所述的一种管材自动套片装置，其特征在于，所述副套片机构（5）还包括第一气缸（16）、升降板（17）和竖直压板（18），第一气缸（16）呈竖直设置在移料机构（2）的工作端，第一气缸（16）的工作端朝下设置，升降板（17）呈水平设置在第一气缸（16）的输出端，竖直压板（18）呈竖直设置在升降板（17）的底部，竖直压板（18）的底部两侧分别设有呈竖直设置的插入尖角（19），两个插入尖角（19）相邻的一端分别设有倾斜面，每个铜片承载块（6）上分别设有与每个插入尖角（19）一一对应的插入槽（20）。4.根据权利要求3所述的一种管材自动套片装置，其特征在于，所述副套片机构（5）还包括顶部横板（21）、缓冲板（22）和竖直板（23），顶部横板（21）呈水平设置在升降板（17）的一侧，缓冲板（22）呈水平位于顶部横板（21）的正下方，缓冲板（22）的顶部两端分别设有呈竖直设置的第二光杆（24），顶部横板（21）上设有用于供每个第二光杆（24）穿行的第二穿孔（37），每个第二光杆（24）的上端分别穿过每个第二穿孔（37）的内圈向上延伸，每个第二光杆（24）的延伸端分别设有第二抵触块（25），每个第二光杆（24）上分别设有能够抵触缓冲板（22）的第二缓冲弹簧（26），缓冲板（22）靠近竖直压板（18）的一侧设有第一滑块（27），竖直压板（18）上设有用于供第一滑块（27）滑动的第一滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李韦标，
申请(专利权)人：李韦标，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。