一种罐体管口液压拔口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种罐体管口液压拔口装置，包括凸模及其下方设置的凹模，所述凹模下方设有机架，所述机架内设有液压缸，所述液压缸上方设有拉杆，所述拉杆从凸模及凹模中心穿过；所述机架一侧装设控制电柜，所述控制电柜另一侧设有液压站，所述机架、控制电柜及液压站均装设于移动推车上；所述机架内设有千斤顶及千斤顶座，所述移动推车一侧设有推拉扶手。本实用新型专利技术的优点是，稳定性及钢性好、变形小，保证凸模受力均匀，提高翻边质量。提高翻边质量。提高翻边质量。

【技术实现步骤摘要】
一种罐体管口液压拔口装置


[0001]本技术属于液压装置
，具体涉及一种罐体管口液压拔口装置。

技术介绍

[0002]现有技术方案，是以局部变形的方法来改变形状的，这种方法不仅提高了工件的刚度，而且还增加了表面的美观。使用该方法时，利用凹凸模在压力下成型(如图1所示)。但是现有技术存在稳定性及刚性差，容易发生模具变形的情况，承压力差；模具与工件之间的摩擦力大，容易出现三通管壁出现裂缝的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决上述问题，提供一种罐体管口液压拔口装置，稳定性及钢性好、变形小，保证凸模受力均匀，提高翻边质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种罐体管口液压拔口装置，包括凸模及其下方设置的凹模，所述凹模下方设有机架，所述机架内设有液压缸，所述液压缸上方设有拉杆，所述拉杆从凸模及凹模中心穿过；所述机架一侧装设控制电柜，所述控制电柜另一侧设有液压站，所述机架、控制电柜及液压站均装设于移动推车上。
[0006]进一步的，所述机架内设有千斤顶及千斤顶座(图中未示出)。
[0007]进一步的，所述移动推车一侧设有推拉扶手。
[0008]进一步的，所述凹模上用于放置工件。
[0009]作为优选，所述凸模及凹模采用铸钢ZG35CrMnMo材料。
[0010]作为优选，所述机架采用槽钢焊接结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]本技术的结构改善了焊接条件(改角焊缝为平面环焊缝)，也改善了使用性能；拔口后筒体内壁处呈圆弧过渡，减少内筒体因焊接而阻碍液体流通及内壁藏污纳垢，减少应力集中，减少焊接变形。机架采用槽钢焊接结构，要求机架稳定性及钢性好、变形小，保证凸模受力均匀，提高翻边质量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为现有技术凹凸模成型结构图；
[0015]图2为本技术的结构侧视图；
[0016]图3为本技术的结构俯视图；
[0017]图中：1
‑
凸模，2
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凹模，3
‑
拉杆，4
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机架，5
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液压缸，6
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移动推车，7
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控制电柜，8
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液压站，9
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推拉扶手，10
‑
工件。
具体实施方式
[0018]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本技术作进一步说明，但所举实施例只作为对本技术的说明，不作为对本技术的限定。
[0019]如图2
‑
3所示的一种罐体管口液压拔口装置，包括凸模1、凹模2、千斤顶(35t)、千斤顶座、导向柱(套)及定心轴、插板等主要零部件。所述凹模2下方设有机架4，所述机架4内设有液压缸5，所述液压缸5上方设有拉杆3，所述拉杆3从凸模1及凹模2中心穿过；所述机架4一侧装设控制电柜7，所述控制电柜7另一侧设有液压站8，所述机架4、控制电柜7及液压站8均装设于移动推车6上，所述移动推车6一侧设有推拉扶手9，凹模2上用于放置工件10。
[0020]所述凸模1及凹模2材料采用铸钢ZG35CrMnMo，它具有较高的抗拉强度和屈服极限，可承受较大的载荷。凸、凹模工作表面粗糙度在0.8～R1.6之间，以减小翻边过程中的摩擦阻力。同时，工作表面应进行表面淬火(5IRc以上)，以提高模具使用寿命。
[0021]所述机架4采用槽钢焊接结构，要求机架4稳定性及钢性好、变形小，保证凸模1受力均匀，提高翻边质量。
[0022]本技术的工作原理如下：
[0023]①
将工件放在凹模2上，预割孔中心与凹模2中心对正(靠划线)，用长螺杆、压板及弧形压板固定；
[0024]②
将凸模1送入工件预割孔内；
[0025]③
拧开千斤顶阀门，使定心轴穿过凸模1，用插板卡住定心轴；
[0026]④
拧紧千斤顶阀门，手摇千斤顶杠杆，使千斤顶伸长，通过拉杆3、拉板和定心轴，使凸模1逐步进入并通过凹模2孔，将工件10翻出竖直边而得到三通制件；
[0027]⑤
取下压板及弧形压板，拿出制件；
[0028]⑥
拧开千斤顶阀门，在配重下使定心轴升起，取出插板，揄出凸模1。
[0029]重复
①
～
⑥
动作，拉制后续工件。在拉制过程中，工件10与凸、凹模同应涂有润滑油(黄油加机油)，以减小摩擦，防止三通管壁出现裂缝。
[0030]本技术中未做详细描述的内容均为现有技术。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐体管口液压拔口装置，其特征在于，包括凸模(1)及其下方设置的凹模(2)，所述凹模(2)下方设有机架(4)，所述机架(4)内设有液压缸(5)，所述液压缸(5)上方设有拉杆(3)，所述拉杆(3)从凸模(1)及凹模(2)中心穿过；所述机架(4)一侧装设控制电柜(7)，所述控制电柜(7)另一侧设有液压站(8)，所述机架(4)、控制电柜(7)及液压站(8)均装设于移动推车(6)上。2.根据权利要求1所述的一种罐体管口液压拔口装置，其特征在于，所述机架(4)内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：任涛，
申请(专利权)人：三原金盟桥医化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：