一种电除尘用出口集尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种电除尘用出口集尘装置，安装于出口封头前端，包括驱动室、主驱动装置、从驱动装置、集尘板、支撑轴座和吹灰系统，所述驱动室设置于电除尘器的壳体与出口封头之间，所述驱动室内沿壳体的宽度方向间隔设置有若干个呈环形的集尘板，所述主驱动装置通过支撑轴座安装于驱动室的上方，从驱动装置通过支撑轴座安装于驱动室的下方，所述集尘板通过传送链条绕设于主驱动装置、从驱动装置上，在主驱动装置、从驱动装置的驱动下集尘板转动，所述从驱动装置的上方设有吹灰系统，所述吹灰系统的进气端连接吹气源，吹灰系统的吹气端通过压缩空气对集尘板进行清灰。该出口集尘装置，能够提升电除尘的除尘效率，保证出口排放浓度。放浓度。放浓度。

【技术实现步骤摘要】
一种电除尘用出口集尘装置


[0001]本技术涉及电除尘器的
，特别是一种电除尘用出口集尘装置。

技术介绍

[0002]电除尘器为捕集末电场细粉尘及电场振打产生的二次扬尘，出口封头前一般设置固定悬挂式槽形板，槽板之间留有一定间隙，部分设置槽板振打。
[0003]当前电除尘器出口封头槽形板采用固定悬挂结构，首先槽形板采用3mm钢板冲压成型，不具备烟气穿透性，两槽形板中间间隙易形成高速烟气通道，导致粉尘逃逸。其次槽形板表面易吸附粘附力较强细粉尘，当积累到一定厚度后集尘能力大幅下降，若采取机械振打方式，易造成槽板再次扬尘，不利于出口粉尘排放控制，现提出一种电除尘用出口集尘装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电除尘用出口集尘装置，能够提升电除尘的除尘效率，保证出口排放浓度。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了安装于出口封头前端，包括驱动室、主驱动装置、从驱动装置、集尘板、支撑轴座和吹灰系统，所述驱动室设置于电除尘器的壳体与出口封头之间，所述驱动室内沿壳体的宽度方向间隔设置有若干个呈环形的集尘板，所述驱动室的上方、下方分别间隔设置有若干个支撑轴座，所述主驱动装置通过支撑轴座安装于驱动室的上方，所述从驱动装置通过支撑轴座安装于驱动室的下方，所述集尘板通过传送链条绕设于主驱动装置、从驱动装置上，在主驱动装置、从驱动装置的驱动下集尘板转动，所述从驱动装置的上方设有吹灰系统，所述吹灰系统的进气端连接吹气源，吹灰系统的吹气端通过压缩空气对集尘板进行清灰。
[0006]作为优选，所述主驱动装置上设有主动轴，所述主动轴上等间距设置有若干个主动链轮，所述从驱动装置上设有与主动轴相平行的从动轴，所述从动轴上等间距设置有若干个与主动链轮一一对应的从动链轮，所述传送链条安装于主动链轮、从动链轮上，所述集尘板与传送链条相连接，在主驱动装置、从驱动装置的驱动下与传送链条同步转动。
[0007]作为优选，所述集尘板采用金属滤网，所述金属滤网上均布有通气孔。
[0008]作为优选，所述集尘板的宽度为400
‑
500
㎜
，相邻的两个集尘板之间的间隙为80
‑
100
㎜
。
[0009]作为优选，所述吹灰系统上沿壳体的宽度方向间隔设置有多个倾斜的喷吹管，所述喷吹管设置于从驱动装置的上方，所述喷吹管呈向下倾斜30
‑
45度布置。
[0010]作为优选，还包括挡尘板，所述挡尘板安装于出口封头与壳体连接处的下侧，所述挡尘板呈向下倾斜设置，挡尘板的高位端与出口封头的下端相连，所述挡尘板的低位端高度高于喷吹管吹气端的高度。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过驱动室、主驱动装置、从驱动装置、集尘
板、支撑座和吹灰系统等的配合，集尘板具有透气性，可与表面堆积尘饼层共同实现末电场细粉尘及电场振打产生的二次扬尘的捕集。根据粉尘特性设定周期实现集尘板转动，在壳体底部通过压缩空气实现集尘板清灰，保证集尘板金属滤网清洁、透气，更好实现粉尘捕集，解决了固定出口槽板积灰无法较好处理问题，通过设置出口集尘装置提升了电除尘的除尘效率，保证出口排放浓度。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本技术一种电除尘用出口集尘装置的左视截面示意图；
[0014]图2是本技术一种电除尘用出口集尘装置的内部结构主视示意图；
[0015]图3是图2的A处结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]参阅图1至图3本技术一种电除尘用出口集尘装置，安装于出口封头12前端，包括驱动室1、主驱动装置2、从驱动装置3、集尘板4、支撑轴座5和吹灰系统6，所述驱动室1设置于电除尘器的壳体11与出口封头12之间，所述驱动室1内沿壳体11的宽度方向间隔设置有若干个呈环形的集尘板4，所述驱动室1的上方、下方分别间隔设置有若干个支撑轴座5，所述主驱动装置2通过支撑轴座5安装于驱动室1的上方，所述从驱动装置3通过支撑轴座5安装于驱动室1的下方，所述集尘板4通过传送链条绕设于主驱动装置2、从驱动装置3上，在主驱动装置2、从驱动装置3的驱动下集尘板4转动，所述从驱动装置3的上方设有吹灰系统6，所述吹灰系统6的进气端连接吹气源，吹灰系统6的吹气端通过压缩空气对集尘板4进行清灰。
[0017]进一步地，所述主驱动装置2上设有由动力装置驱动的主动轴，所述主动轴上等间距设置有若干个主动链轮21，所述从驱动装置3上设有与主动轴相平行的从动轴，所述从动轴上等间距设置有若干个与主动链轮21一一对应的从动链轮31，所述传送链条安装于主动链轮21、从动链轮31上，所述集尘板4与传送链条相连接，在主驱动装置2、从驱动装置3的驱动下与传送链条同步转动。
[0018]进一步地，所述集尘板4采用金属滤网，所述金属滤网上均布有通气孔。如图1所示，集尘板4的宽度A为400
‑
500
㎜
，相邻的两个集尘板4之间的间隙B为80
‑
100
㎜
。集尘板4采用本身可通气的金属滤网，能够收集部分灰尘，并且，集尘板4中间的间隙能够减少部分阻力。
[0019]进一步地，参阅图3，所述吹灰系统6上沿壳体11的宽度方向间隔设置有多个倾斜的喷吹管61，所述喷吹管61设置于从驱动装置3的从动轴的上方，所述喷吹管61呈向下倾斜30
‑
45度布置。吹灰系统6采用脉冲吹灰，喷吹管61与集尘板4一一对应。
[0020]更进一步地，参阅图2和图3，还包括挡尘板7，所述挡尘板7安装于出口封头12与壳体11连接处的下侧，所述挡尘板7呈向下倾斜设置，挡尘板7的高位端与出口封头12的下端相连，所述挡尘板7的低位端高度高于喷吹管61吹气端的高度，能够减少喷吹时二次扬尘，减少粉尘直接进入出口封头12。
[0021]本技术工作过程：
[0022]本技术一种电除尘用出口集尘装置，出口封头12前端设置若干个环形集尘板4，该集尘板4具有透气性，可与表面堆积尘饼层共同实现末电场细粉尘及电场振打产生的二次扬尘的捕集。根据粉尘浓度及性质设定清灰周期，集尘板4在主、从动驱动装置驱动下可绕主、从动链轮转动，通过吹灰系统6脉冲清灰，能够保持集尘板透气性和更好的收尘效果，而且是在底部清灰，能够减少二次扬尘。
[0023]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电除尘用出口集尘装置，安装于出口封头(12)前端，其特征在于：包括驱动室(1)、主驱动装置(2)、从驱动装置(3)、集尘板(4)、支撑轴座(5)和吹灰系统(6)，所述驱动室(1)设置于电除尘器的壳体(11)与出口封头(12)之间，所述驱动室(1)内沿壳体(11)的宽度方向间隔设置有若干个呈环形的集尘板(4)，所述驱动室(1)的上方、下方分别间隔设置有若干个支撑轴座(5)，所述主驱动装置(2)通过支撑轴座(5)安装于驱动室(1)的上方，所述从驱动装置(3)通过支撑轴座(5)安装于驱动室(1)的下方，所述集尘板(4)通过传送链条绕设于主驱动装置(2)、从驱动装置(3)上，在主驱动装置(2)、从驱动装置(3)的驱动下集尘板(4)转动，所述从驱动装置(3)的上方设有吹灰系统(6)，所述吹灰系统(6)的进气端连接吹气源，吹灰系统(6)的吹气端通过压缩空气对集尘板(4)进行清灰。2.如权利要求1所述的一种电除尘用出口集尘装置，其特征在于：所述主驱动装置(2)上设有主动轴，所述主动轴上等间距设置有若干个主动链轮(21)，所述从驱动装置(3)上设有与主动轴相平行的从动轴，所述从动轴上等间距设置有若干个与主动链轮(21)一一对应的从动链轮(31)，所述传送链条安装于主动链轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：许东旭，何毓忠，郭峰，沈敏超，沈景舟，王贵，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：