油泥综合处置系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油泥综合处置系统，包括依次设置的油泥加料装置、洗涤塔、蒸馏塔和油脂分离装置，油泥加料装置包括输送机、原料加料装置、助洗剂加料器以及进料槽；洗涤塔内部设置有第一筛网和第二筛网，洗涤塔上设有固体物料出口，固体物料出口位于第一筛网和第二筛网之间，第二筛网倾斜设置且其倾斜角度大于疏松脱油后的固体物安定角；蒸馏塔的顶部通过管路与洗涤塔连通，洗涤塔的底部通过管路与蒸馏塔连通，蒸馏塔内部安装有温控型加热板以将轻组份洗涤溶剂气化，蒸馏塔中安装有温控型加热板；蒸馏塔的底部出口位于油脂分离装置上方。本油泥综合处置系统其回收成本低且对环境污染少。污染少。污染少。

【技术实现步骤摘要】
油泥综合处置系统


[0001]本技术涉及油泥回收
，尤其涉及一种油泥综合处置系统。

技术介绍

[0002]油泥一般是指含油污泥：包括“液态”油泥和“固态”油泥两种，“液态”油泥包括清罐油泥和其他油泥，固体质量分数较低，一般为5%
‑
35%，水的质量分数较高，为60%
‑
75%，再加上10%
‑
25%的油，总液体质量分数在70%
‑
90%；“固态”油泥包括作业油泥和落地油泥，前者油的质量分数与液态油泥相近，固体质量分数高至40%，液体质量分数在50%
‑
70%，后者的固体质量分数最高80%，油和水的质量分数均在10%
‑
15%。在我国油泥被列为一种重要的污染源。目前我国单石油行业产生的油泥的年产量已达400万吨。但无害化率却相当低，面对这样庞大的（现阶段油泥列为危废）处理市场，国内形成了多元化处理技术并存的局面。
[0003]油泥是指被油脂污染了的可用固体物料，即指的包括“固态”油泥的固体状油泥，“液态”油泥经初步的脱液处理后的“固态”油泥同样适用。其中的固体物料包括泥土及其他类似固体物质，数量较大的有油田及港口油轮运输产生的油泥。这类油泥不经处理，对环境污染严重，使土地丧失农用价值，使水体受到污染。
[0004]现有油泥的主要处置方法有洗涤回收法、蒸馏法及焚烧处置法。洗涤回收法根据所使用的洗涤剂不同分为：一类为有机溶剂洗涤法，该类方法采用有机溶剂浸泡洗涤，洗涤后的混合液通过蒸馏回收溶剂及油脂。去脂效果较好，资源能够得到较好的利用，但是由于有机溶剂成本高，油泥中的固体物质中残余的有机溶剂数量较多，造成处置成本大，经济效益差，实际使用的比较少。一类为以水为溶剂的洗涤回收法：该类方法由于水与油的不溶性，需要借助化学洗涤剂及温度来增加洗涤的效果，总体来说洗涤效果欠佳，油水分离困难，且产生含油废水需另行处置，经济效益也成问题；蒸馏法（包括裂解气化法）由于油泥中含有较多的水分，因此一般要求先行脱去部分水分，蒸发该部分水所需的能量就比较可观，还需再加上裂解气化油脂所需的能量，造成该法经济效益不好，特别是对含油量本不太高的“固态”油泥，经济可行性更差；焚烧处置法是将油泥与其他燃料进行混烧，只利用其油脂的热能，该方法处置比效彻底，环境效益较好，但由于油泥中的油脂含量较少，总体热值不高，且含有大量的泥土，相当于含有超高的灰份，对炉子的稳定运行带来较大的压力，给废气的处理同样造成沉重的负担，而且将有较大使用价值的油脂直接烧掉，对资源也是一种浪费。且在大多数地区，建造固体物质燃烧炉的许可也是不易的。另外，该方法的经济性也比较差。总之到目前为止，还没有一种环境与经济性均比较好的油泥综合回收处置方法和系统。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种环境与经济性均比较好的油泥综合处置系统。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种油泥综合处置系统，包括依次设置的油泥
加料装置、洗涤塔、蒸馏塔和油脂分离装置，其中，
[0007]所述油泥加料装置包括输送机、位于输送机头部上方的原料加料装置、位于输送机中部上方的助洗剂加料器以及与输送机尾部连接的进料槽；
[0008]所述洗涤塔内部由上至下依次设置有第一筛网和第二筛网，洗涤塔上设有固体物料出口，固体物料出口位于第一筛网和第二筛网之间，第二筛网倾斜设置且其倾斜角度大于疏松脱油后的固体物安定角；
[0009]所述蒸馏塔的顶部通过管路与洗涤塔连通以向洗涤塔中通入气态的轻组份洗涤溶剂，洗涤塔的底部通过管路与蒸馏塔连通以向其通入气相和液相油水混合物，蒸馏塔中加入有轻组份洗涤溶剂和重组份洗涤溶剂，蒸馏塔内部安装温控型加热板以将轻组份洗涤溶剂气化；
[0010]所述蒸馏塔的底部出口位于油脂分离装置上方。
[0011]优选地，所述油泥加料装置还包括位于输送机尾部的提升机、位于提升机出口端的进料槽、以及安装于进料槽的出口侧的进料螺旋挤压机，进料螺旋挤压机的出口侧位于洗涤塔的入口侧。
[0012]优选地，所述原料加料装置包括原料加料斗、安装于原料加料斗底部的插板阀、以及位于插板阀下方的挤压过滤器，挤压过滤器中设置有可拆卸的滤板，滤板上设置有滤孔以对油泥原料进行挤压。
[0013]优选地，所述油泥综合处置系统还包括与洗涤塔的固体物料出口连接的出料装置，该出料装置包括第一出料箱、位于第一出料箱下方且与其连通的第二出料箱、位于第一出料箱底部的中间插板阀以及位于第二出料箱底部的第一出料插板阀，第一出料箱中安装有加热装置以将脱除固体物质中吸附的溶剂，第二出料箱中安装有冷却热回收装置以回收固体物质中热量。
[0014]优选地，所述洗涤塔顶部设置有进料腔，进料腔的上方和下方分别安装有上压盖板和进料下面板，上压盖板可拆卸安装，上压盖板和进料下面板之间空间形成进料腔，进料下面板上设有多个开孔，开孔上安装有阻尼管，进入进料腔的混合料，受挤压力的作用，通过进料下面板上的阻尼管，挤压成线条状泥条。
[0015]优选地，所述进料下面板和第一筛网平行设置，阻尼管的底部与第一筛网之间距离大于一米，第一筛网和第二筛网均可拆卸安装于洗涤塔内部。
[0016]优选地，所述蒸馏塔中从上至下依次安装有第一加热板、布气管和第二加热板，布气管通过管路与洗涤塔底部出口连通，蒸馏塔内部还安装有液位计，布气管和洗涤塔底部出口之间管路上安装有罗茨风机，第一加热板和第二加热板的加热功率可调整。
[0017]优选地，所述罗茨风机的出口处安装有三通，三通的一出口连通有主管路，三通的另一出口连通有辅助管路，主管路与布气管连通，辅助管路与蒸馏塔的旁通入口连接，蒸馏塔的旁通入口位于第一加热板上方，主管路和辅助管路上分别安装有主管道阀门和辅助管道阀门，辅助管路的出口处设有档液板，辅助管路的出口端高于蒸馏塔内的最高液位20厘米以上。
[0018]优选地，所述蒸馏塔上设有高位出口和低位出口，高位出口位于第一加热板上方，低位出口位于第二加热板下方，高位出口和低位出口上分别安装有第一收油阀和底部阀，底部阀的出口端位于油脂分离装置上方。
[0019]优选地，所述油脂分离装置包括气浮池、安装于气浮池上的鼓风机、安装于气浮池底部的曝气器、以及位于气浮池出口侧的隔油池，其中，气浮池设有上部入口和下部出口，下部出口上安装有放料阀，放料阀位于隔油池上方，隔油池上安装有上层阀门和下层阀门，上层阀门通过循环水泵以及管道与气浮池的上部入口连接且管道上安装有阀门。
[0020]本技术提出的油泥综合处置系统，不但使处理后的固态物质达到利用要求，而且使相对较低含油量的“固态”油泥处理成本得到降低，使其大量处理成为可能。另外，本油泥综合处置系统还具有回收成本低、工作可靠、对环境污染小以及容易实现的优点。
附图说明
[0021]图1为本技术油泥综合处置系统的结构示意图。
[0022]图中，101
‑
铲车，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油泥综合处置系统，其特征在于，包括依次设置的油泥加料装置、洗涤塔、蒸馏塔和油脂分离装置，其中，所述油泥加料装置包括输送机、位于输送机头部上方的原料加料装置、位于输送机中部上方的助洗剂加料器以及与输送机尾部连接的进料槽；所述洗涤塔内部由上至下依次设置有第一筛网和第二筛网，洗涤塔上设有固体物料出口，固体物料出口位于第一筛网和第二筛网之间，第二筛网倾斜设置且其倾斜角度大于疏松脱油后的固体物安定角；所述蒸馏塔的顶部通过管路与洗涤塔连通以向洗涤塔中通入气态的轻组份洗涤溶剂，洗涤塔的底部通过管路与蒸馏塔连通以向其通入气相和液相油水混合物，蒸馏塔中加入有轻组份洗涤溶剂和重组份洗涤溶剂，蒸馏塔内部安装有温控型加热板以将轻组份洗涤溶剂气化；所述蒸馏塔的底部出口位于油脂分离装置上方。2.如权利要求1所述的油泥综合处置系统，其特征在于，所述油泥加料装置还包括位于输送机尾部的提升机、位于提升机出口端的进料槽、以及安装于进料槽的出口侧的进料螺旋挤压机，进料螺旋挤压机的出口侧位于洗涤塔的入口侧。3.如权利要求1所述的油泥综合处置系统，其特征在于，所述原料加料装置包括原料加料斗、安装于原料加料斗底部的插板阀、以及位于插板阀下方的挤压过滤器，挤压过滤器中设置有可拆卸的滤板，滤板上设置有滤孔以对油泥原料进行挤压。4.如权利要求1所述的油泥综合处置系统，其特征在于，还包括与洗涤塔的固体物料出口连接的出料装置，该出料装置包括第一出料箱、位于第一出料箱下方且与其连通的第二出料箱、位于第一出料箱底部的中间插板阀以及位于第二出料箱底部的第一出料插板阀，第一出料箱中安装有加热装置以将脱除固体物质中吸附的溶剂，第二出料箱中安装有冷却热回收装置以回收固体物质中热量。5.如权利要求1所述的油泥综合处置系统，其特征在于，所述洗涤塔顶部设置有进料腔，进料腔的上方和下方分别安装有上压盖板和进料下面板，上压盖板可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈毅，曹熠，孙辉，胡波，周友信，陈俊宇，叶芮榄，
申请(专利权)人：杭州正隆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：