一种纬纱机的排料机构制造技术

技术编号:28174962 阅读:14 留言:0更新日期:2021-04-22 01:47
本实用新型专利技术公开了一种纬纱机的排料机构,包括:固定下料架,其包括第一前挡板与第一后挡板、第一连接板,第一前挡板的底侧向后弯折有第一前承托部,第一后挡板的底侧向前弯折有第一后承托部,第一前承托部的左端开设有第一前缺口,第一后承托部设置有第一后缺口;活动下料架,其包括第二前挡板与第二后挡板、第二连接板,第二前挡板的底侧向后弯折有第二前承托部,第二后挡板的底侧向前弯折有第二后承托部,第一前挡板的前侧面设置有前限位柱,第二前挡板的表面设置有前限位槽,第一后挡板的后侧面设置有后限位柱,第二后挡板的表面设置有后限位槽,本实用新型专利技术结构可根据使用需要变换,使用更加灵活,减少占用空间。减少占用空间。减少占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种纬纱机的排料机构


[0001]本技术涉及一种纬纱机,尤其涉及一种纬纱机的排料机构。

技术介绍

[0002]纬纱机将纱线在纺锤上绕线完成后,需要对纺锤排料,以便于对产品进行收集,传统的排料机构是在机体上设置一条长直型的轨道,并且轨道向远离机体的方向延伸,产品掉落在轨道上,并且一个个排列整齐,便于收集,但呈直线展开的轨道增大了整个机体占用的空间,再加上需要预留给操作人员可操作的空间,摆放一台纬纱机所需要的空间面积就非常大,增加了用地成本。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种纬纱机的排料机构,以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题,至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是:
[0005]一种纬纱机的排料机构,包括:固定下料架,其包括第一前挡板、第一后挡板与第一连接板,所述第一前挡板与所述第一后挡板相互间隔设置,以所述第一前挡板相对于所述第一后挡板所在位置的方向作为相对的前方,所述第一连接板连接于所述第一前挡板与所述第一后挡板之间,所述第一前挡板向右倾斜向上延伸,所述第一后挡板与所述第一前挡板相互平行,所述第一前挡板的底侧向后弯折有第一前承托部,所述第一后挡板的底侧向前弯折有第一后承托部,所述第一前承托部的左端开设有第一前缺口,所述第一后承托部正对所述第一前缺口的位置设置有第一后缺口;活动下料架,其包括沿前后方向间隔设置的第二前挡板与第二后挡板、连接于所述第二前挡板与所述第二后挡板之间的第二连接板,所述第二前挡板向右倾斜向下延伸,所述第二后挡板与所述第一前挡板相互平行,所述第二前挡板的底侧向后弯折有第二前承托部,所述第二后挡板的底侧向前弯折有第二后承托部,所述第一前挡板的前侧面设置有前限位柱,所述第二前挡板的表面设置有前限位槽,所述前限位槽沿所述第二前挡板的长度方向延伸,所述前限位柱插入所述前限位槽内,所述第一后挡板的后侧面设置有后限位柱,所述第二后挡板的表面设置有后限位槽,所述后限位槽沿所述第二后挡板的长度方向延伸,所述后限位柱插入所述后限位槽内,所述第二前挡板的左侧边与所述第二后挡板的左侧边之间连接有左挡板,所述第一前挡板的左侧面、第一后挡板的左侧面分别与所述左挡板相抵,所述第二前挡板的右侧边与所述第二后挡板的右侧边之间连接有右挡板。
[0006]该技术方案至少具有如下的有益效果:绕线完成后的外设纺锤产品掉落到固定下料架内,纺锤的两端分别由第一前承托部与第二前承托部承托,由于第一前挡板与第一后挡板向左倾斜向下设置,固定下料架形成一个向左倾斜向下的排料轨道,纺锤的两端在第一前承托部与第一后承托部上向下滚动,当滚动到第一前缺口与第一后缺口时,纺锤掉落至活动下料架内,第二前挡板、第二后挡板依靠前限位柱与后限位柱分别与第一前挡板、第
一后挡板连接,并且前挡板抵在第一前挡板与第一后挡板的左侧面上,使得活动下料架与固定下料架之间相对固定,活动下料架则形成一个向右倾斜向下的排料轨道,从固定下料架掉落至活动下料架内的纺锤在第二前承托板与第二后承托部上向下滚动,并由右挡板进行阻挡,如此固定下料架与活动下料架之间形成一个之字型的下料轨道,节省了整体的占用空间,活动下料架还可相对固定下料架向左移,将第一前挡板、第一后挡板往左推,使得前限位柱、后限位柱分别在前限位槽、后限位槽内相对移动至右端,活动下料架向左伸出固定下料架,如此固定下料架与活动下料架同样可以形成一个使纺锤向左下方滚动的排料轨道,整体结构可变化,使用更加灵活。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进,所述左挡板的底边分别转动连接于所述第二前挡板与所述第二后挡板上,所述左挡板的旋转轴线沿前后方向延伸,所述第二连接板的顶面设置有第一限位凸起,所述第一限位凸起位于所述左挡板的左侧。左挡板的左侧面与第一限位凸起相抵,对左挡板形成支撑,使得左挡板可保持与第二连接板相互垂直的状态,可将左挡板往远离第一限位凸起的方向转动,使得左挡板不再对活动下料架内的纺锤进行阻挡,可方便将活动下料架内的纺锤取出。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进,所述第二前挡板的底边分别转动连接于第二前挡板与所述第二后挡板上,所述右挡板的旋转轴线沿前后方向延伸,所述第二连接板的顶面设置有第二限位凸起,所述第二限位凸起位于所述右挡板的右侧。右挡板的右侧面与第二限位凸起相抵,对右挡板形成支撑,使得右挡板可保持与第二连接相互垂直的状态,可将右挡板往远离第二限位凸起的方向转动,使得活动下料架内的纺锤可直接掉落,使用更加方便。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进,所述前限位槽的左端连接有前引导槽,所述前引导槽沿远离所述限位槽的方向倾斜向上延伸,所述后限位槽的左端连接有后引导槽,所述后引导槽与所述前引导槽相互平行。当固定下料架与向活动下料架之间形成之字型结构时,前限位柱与后限位柱分别在前引导槽与后引导槽的左端,当需要使固定下料架与活动下料架同向时,将第二前挡板与第二后挡板向左推,在此过程中由于前引导槽与后引导槽倾斜向上,第二前挡板与第二后挡板向上抬升后,再沿第一前挡板的平行方向向左滑行,如此活动下料架对固定下料架整体呈包裹状,使得整体结构更加紧密。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进,所述第一连接板的底面设置有卡槽,所述第二连接板的顶面设置有卡扣,所述卡槽与所述卡扣的形状相互适配。将活动下料架变换至与固定下料架同向时,利用卡扣与卡槽相互配合连接,使得活动下料架与固定下料架之间保持稳定的相对位置关系。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进,所述前限位柱与所述第一前挡板为可拆卸连接。将前限位柱从第一前挡板上拆下,即可将活动下料架从固定下料架上拆下,拆装非常方便。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进,所述后限位柱与所述第一后挡板为可拆卸连接。同样的,将后限位柱从第一后挡板上拆下,即可将活动下料架从固定下料架上拆下,拆装非常方便。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本技术的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0014]图1是本技术的其中一种使用状态的整体正视图;
[0015]图2是本技术的固定下料架俯视图;
[0016]图3是本技术的活动下料架俯视图;
[0017]图4是本技术的另外一种使用状态整体正视图,其不同于图1所展示的实施例。
[0018]附图中:110-第一前挡板、111-第一前承托部、112-第一前缺口、120-第一后挡板、121-第一后承托部、122-第一后缺口、130-第一连接板、210-第二前挡板、211-第二前承托部、220-第二后挡板、212-第二后承托部、230-第二连接板、240-左挡板、250-右挡板、310-后限位柱、320-后限位槽、330-后引导槽、340-前限位柱。
具体本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纬纱机的排料机构,其特征在于:包括:固定下料架,其包括第一前挡板(110)、第一后挡板(120)与第一连接板(130),所述第一前挡板(110)与所述第一后挡板(120)相互间隔设置,以所述第一前挡板(110)相对于所述第一后挡板(120)所在位置的方向作为相对的前方,所述第一连接板(130)连接于所述第一前挡板(110)与所述第一后挡板(120)之间,所述第一前挡板(110)向右倾斜向上延伸,所述第一后挡板(120)与所述第一前挡板(110)相互平行,所述第一前挡板(110)的底侧向后弯折有第一前承托部(111),所述第一后挡板(120)的底侧向前弯折有第一后承托部(121),所述第一前承托部(111)的左端开设有第一前缺口(112),所述第一后承托部(121)正对所述第一前缺口(112)的位置设置有第一后缺口(122);活动下料架,其包括沿前后方向间隔设置的第二前挡板(210)与第二后挡板(220)、连接于所述第二前挡板(210)与所述第二后挡板(220)之间的第二连接板(230),所述第二前挡板(210)向右倾斜向下延伸,所述第二后挡板(220)与所述第一前挡板(110)相互平行,所述第二前挡板(210)的底侧向后弯折有第二前承托部(211),所述第二后挡板(220)的底侧向前弯折有第二后承托部(212),所述第一前挡板(110)的前侧面设置有前限位柱(340),所述第二前挡板(210)的表面设置有前限位槽,所述前限位槽沿所述第二前挡板(210)的长度方向延伸,所述前限位柱(340)插入所述前限位槽内,所述第一后挡板(120)的后侧面设置有后限位柱(310),所述第二后挡板(220)的表面设置有后限位槽(320),所述后限位槽(320)沿所述第二后挡板(220)的长度方向延伸,所述后限位柱(310)插入所述后限位槽(320)...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭建荣
申请(专利权)人:佛山市南海荣钜机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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