【技术实现步骤摘要】
一种数控C型钢成型机
[0001]本技术涉及一种C型钢成型机，特别涉及一种对C型钢成型机锟压结构的改进。
技术介绍
[0002]C型钢作为市场上钢结构常用钢材料需求量巨大，目前市场上现有的C型钢成型机的锟压组须通过手动调整锟压组锟压轮间距或更换模具来调整生产的 C型钢尺寸规格，此方式更换工装时间长，生产效率低。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种可变锟压轮间距的数控C 型钢成型机。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：包括本体和锟压组，所述锟压组活动连接在所述本体上，其特征在于：所述锟压组包括丝杠，所述丝杠两端设有旋向相反螺纹，所述丝杠上设有轮组，所述轮组与所述丝杠螺纹连接，所述丝杠一端连接电动机，所述电动机带动所述丝杠转动，进而带动所述轮组相向或相背方向移动。
[0005]优选的，所述轮组包括第一轮组和第二轮组，所述第一轮组和所述第二轮组分别安装在所述丝杠不同旋向的螺纹区域。
[0006]优选的，所述第一轮组和所述第二轮组均包括套筒，所述套筒与所述丝杠螺纹连接，所述套筒固定连接有支撑杆，所述支撑杆上活动连接锟压轮。
[0007]优选的，所述锟压轮沿所述支撑杆轴向转动，所述锟压轮圆周侧面紧压C 型钢。
[0008]优选的，所述电动机为伺服电动机，所述伺服电动机与数控系统信号连接，所述数控系统控制所述伺服电动机转动。
[0009]相比现有技术，采用通过丝杠转动，带动锟压组调整间距，节省更换模具时间，有效提高生产效率。>附图说明
[0010]图1是本技术C型钢成型机锟压组结构立体示意图；
[0011]图2是本技术C型钢成型机锟压组结构后视示意图；
[0012]图3是图2的A处局部放大图；
[0013]图中：1、本体；2、丝杠；3、轮组；4、C型钢；5、电动机；31、第一轮组；32、第二轮组；311、套筒；312、支撑杆；313、锟压轮。
具体实施方式
[0014]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的
实施例。
[0015]如图1-3所示，一种数控C型钢成型机，包括本体1和锟压组，锟压组通过轴承或滑动连接在C型钢成型机本体1上，锟压组紧压钢板使钢板变形，锟压组包括丝杠2和两个轮组3，丝杠2两端通过轴承固定在本体1上，丝杠2中间部分为光杆，光杆的两端分别为不同旋向且节距相等的螺纹杆，两个轮组3 为第一轮组31和第二轮组32，第一轮组31与第二轮组32分别套合在丝杠不同旋向的螺纹区域上，丝杠2一端连接有电动机5，电动机5带动丝杠2旋转，进而第一轮组31和第二轮组32同步相向靠近或同步相背远离，进而实现调整C 型钢尺寸。
[0016]第一轮组31和第二轮组32均包括套筒311，套筒311与丝杠2螺纹连接，套筒311随着丝杠2转动在丝杠2上轴向位移，套筒311下面固定有支撑杆312，支撑杆312与锟压轮313轴承连接。
[0017]锟压轮313沿支撑杆312轴向旋转，锟压轮313的侧面与钢板接触并紧压钢板使钢板变形，通过调整两个锟压轮313之间间距，来改变C型钢成型尺寸。
[0018]电动机5使用伺服电动机，电动机5与数控系统信号连接，通过向数控系统输入待生产的C型钢尺寸参数，数控系统向伺服电动机发送转动圈数指令，伺服电动机转动带动丝杠转动，进而带动两个锟压轮313相向同步运动或相背同步移动，从而调整C型钢成型尺寸。
[0019]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控C型钢成型机，包括本体和锟压组，所述锟压组活动连接在所述本体上，其特征在于：所述锟压组包括丝杠，所述丝杠两端设有旋向相反螺纹，所述丝杠上设有轮组，所述轮组与所述丝杠螺纹连接，所述丝杠一端连接电动机，所述电动机带动所述丝杠转动，进而带动所述轮组相向或相背方向移动。2.根据权利要求1所述的数控C型钢成型机，其特征在于：所述轮组包括第一轮组和第二轮组，所述第一轮组和所述第二轮组分别安装在所述丝杠不同旋向的螺纹区域。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹兴松，冯梦涛，
申请(专利权)人：扬州昱辉钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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