一种气流发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气流发生器，包括：气流导入部和电机部；所述气流导入部包括，涡壳、叶轮和导风轮；所述叶轮位于所述导风轮的第一侧，所述涡壳套设在所述叶轮与所述导风轮的外侧；所述叶轮的第二侧与导风轮的第一侧之间设有第一流体通道；所述导风轮设有第一导风孔；所述导风轮的外侧设有导风片，所述导风片与所述涡壳形成第二流体通道；所述电机部包括，电机支架和电机本体；所述电机本体包括，电机轴承与电机绕组；所述电机支架的轴心位置设有电机轴承腔，所述电机轴承腔的外侧设有搭接部，所述搭接部的第一侧设有第二导风孔；所述第一导风孔和所述第二导风孔形成第三流体通道，提高了气流发生器的散热效率。提高了气流发生器的散热效率。提高了气流发生器的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气流发生器


[0001]本技术涉及机电
，尤其涉及一种气流发生器。

技术介绍

[0002]在一些需要提供吸力以进行工作的电器中，气流发生器属于核心部件。常见的例如吸尘器、扫地机器人等。气流发生器的原理是通过电机带动叶轮高速旋转产生负压，从而产生对于流体的吸力。另一方面流体被吸入到气流发生器中后，还可以利用流体的流动为电机的各个组件进行散热。
[0003]现有技术中，气流发生器的结构如图1所示。流体在吸力的作用下，从进风口进入气流发生器内部，沿图1中箭头方向流动。可见，此时流体将经过导风轮与电机外罩之间的缝隙，并经过电机绕组的外侧，再由电机驱动板处排出。在此过程中，流体能够帮助电机绕组进行散热。
[0004]但是现有技术的缺陷在于，由于流体的流动线路，导致只有电机绕组外侧能够充分散热。电机绕组内侧，以及电机的其他组件均无法得到有效的散热。可见上述结构的散热效率相对较低，容易导致气流发生器内部温度过高。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种气流发生器，通过内部结构的改良提高了散热效果。
[0006]本技术提供的气流发生器，包括：气流导入部和电机部；
[0007]所述气流导入部包括，涡壳、叶轮和导风轮；所述叶轮位于所述导风轮的第一侧，所述涡壳套设在所述叶轮与所述导风轮的外侧；所述叶轮的第二侧与导风轮的第一侧之间设有第一流体通道；所述导风轮设有第一导风孔；所述导风轮的外侧设有导风片，所述导风片与所述涡壳形成第二流体通道；
[0008]所述电机部包括，电机支架和电机本体；所述电机本体包括，电机轴承与电机绕组；所述电机支架的轴心位置设有电机轴承腔，所述电机轴承腔的外侧设有搭接部，所述搭接部的第一侧设有第二导风孔；所述第一导风孔和所述第二导风孔形成第三流体通道。
[0009]优选地，所述叶轮的第二侧与导风轮的第一侧之间设有第一流体通道具体为：
[0010]所述叶轮的第二侧与导风轮的第一侧之间设有间隙，利用所述间隙形成所述第一流体通道。
[0011]优选地，所述导风轮的外侧设有导风片具体为：
[0012]所述导风轮的外壁面等间距的设有若干个导风叶片。
[0013]优选地，所述导风片与所述涡壳形成第二流体通道具体为：
[0014]相邻的所述导风片与所述涡壳围合形成所述第二流体通道。
[0015]优选地，所述导风片与所述涡壳形成第二流体通道具体为：
[0016]所述第二流体通道的第二端，位于所述电机绕组的第一端；
[0017]所述电机绕组的第一端设有导风组件。
[0018]优选地，所述第一导风孔和所述第二导风孔形成第三流体通道具体为：
[0019]所述导风轮安装于所述搭接部的第一侧，且所述第一导风孔和所述第二导风孔位置相对，以使所述第一导风孔和所述第二导风孔形成第三流体通道。
[0020]优选地，所述搭接部具体为：
[0021]所述搭接部的第二侧设有导风槽，所述导风槽使所述第二流体通道与所述第三流体通道连通。
[0022]优选地，所述电机部还包括：电机驱动板；
[0023]所述电机支架还包括，支架本体、第一连接柱和第二连接柱；所述电机本体通过所述第一连接柱固定在所述支架本体上；所述电机驱动板通过所述第二连接柱固定在所述支架本体的第二侧；所述电机轴承腔设置于所述支架本体的轴心位置；所述电机轴承置于所述电机轴承腔中，所述电机轴承的第一段端部贯穿所述叶轮。
[0024]本技术提供的气流发生器，通过对于气流发生器结构的改进，设置了第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道，使得流体能够充分的对电机绕组222的内外两侧进行散热，并同时能够实现对于电机本体22的外壁、电机驱动板24以及电机轴承腔211等其他部分的散热，提高了气流发生器的散热效率。
[0025]上述的非惯用的优选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为现有技术中气流发生器的结构示意图；
[0028]图2为本技术一实施例提供的气流发生器的结构示意图；
[0029]图3为本技术一实施例提供的气流发生器的结构示意图；
[0030]图4为本技术一实施例提供的气流发生器中气流导入部的结构示意图；
[0031]图5为本技术一实施例提供的气流发生器中导风轮的结构示意图；
[0032]图6为本技术一实施例提供的气流发生器中电机支架的结构示意图；
[0033]图7为本技术一实施例提供的气流发生器中电机支架的结构示意图；
[0034]图8为本技术一实施例提供的气流发生器中流体流动的示意图；
[0035]图9为本技术一实施例提供的气流发生器中流体流动的示意图。
[0036]其中，图中各附图标记：
[0037][0038]具体实施方式
[0039]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及相应的附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]在现有技术中，气流发生器的结构如图1所示。流体在吸力的作用下，从进风口进入气流发生器内部。图1所示的气流发生器中，仅有唯一流体通道，即沿图1中箭头方向流动。也就是说，流体将经过导风轮与电机外罩之间的缝隙，并经过电机绕组的外侧，再由电机驱动板处排出。在此过程中，流体流经电机绕组外侧，能够帮助电机绕组进行散热。
[0041]但是现有技术的缺陷在于，由于流体的流动线路，导致只有电机绕组外侧能够充分散热。电机绕组内侧，以及电机的其他组件均无法得到有效的散热。可见上述结构的散热效率相对较低，容易导致气流发生器内部温度过高。
[0042]有鉴于此，本技术提供一种气流发生器，通过内部结构的改良提高了散热效果。
[0043]参见图2-9所示，为本技术提供的气流发生器的具体实施例。本实施例中，所述气流发生器包括气流导入部01和电机部02。具体的，气流导入部 01可以包括涡壳11、叶轮12和导风轮13；电机部02可以包括电机支架21 和电机本体22，另外还可以包括电机外罩23与电机驱动板24。如图2-3所示。
[0044]参见图4所示，所述叶轮12位于所述导风轮13的第一侧。结合图3所示，所述导风轮13的第一侧即导风轮13的上方。所述涡壳11套设在所述叶轮12 与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流发生器，其特征在于，包括：气流导入部和电机部；所述气流导入部包括，涡壳、叶轮和导风轮；所述叶轮位于所述导风轮的第一侧，所述涡壳套设在所述叶轮与所述导风轮的外侧；所述叶轮的第二侧与导风轮的第一侧之间设有第一流体通道；所述导风轮设有第一导风孔；所述导风轮的外侧设有导风片，所述导风片与所述涡壳形成第二流体通道；所述电机部包括，电机支架和电机本体；所述电机本体包括，电机轴承与电机绕组；所述电机支架的轴心位置设有电机轴承腔，所述电机轴承腔的外侧设有搭接部，所述搭接部的第一侧设有第二导风孔；所述第一导风孔和所述第二导风孔形成第三流体通道。2.根据权利要求1所述气流发生器，其特征在于，所述叶轮的第二侧与导风轮的第一侧之间设有第一流体通道具体为：所述叶轮的第二侧与导风轮的第一侧之间设有间隙，利用所述间隙形成所述第一流体通道。3.根据权利要求1所述气流发生器，其特征在于，所述导风轮的外侧设有导风片具体为：所述导风轮的外壁面等间距的设有若干个导风叶片。4.根据权利要求3所述气流发生器，其特征在于，所述导风片与所述涡壳形成第二流体通道具体为：相邻的所述导风...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀冲，赵海洋，李剑华，魏秋红，郭保东，张书新，李贝，
申请(专利权)人：小狗电器互联网科技北京股份有限公司，
类型：新型
国别省市：