一种污泥干燥脱水设备制造技术

本实用新型专利技术属于固体废弃资源利用领域，涉及一种污泥干燥脱水设备。所述设备包括1#输送装置(1)、缓冲仓(2)、2#输送装置(3)、回转滚筒间接干燥装置(4)、筛分装置(5)、干污泥储存装置(6)、3#输送装置(7)和余热回收装置(8)；1#输送装置(1)与2#输送装置(3)与缓冲仓(2)连通；缓冲仓(2)、回转滚筒间接干燥装置(4)和筛分装置(5)依次连通；筛分装置(5)的筛上物通过3#输送装置(7)输送至余热回收装置(8)中；余热回收装置(8)中的物料通过2#输送装置(3)输送回缓冲仓(2)中。本实用新型专利技术提供的设备脱水效率高，能源消耗低，且能够有效避免污泥直接干化易板结、易出现粘壁问题。易出现粘壁问题。易出现粘壁问题。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥干燥脱水设备


[0001]本技术属于固体废弃资源利用领域，具体涉及一种污泥干燥脱水设备。

技术介绍

[0002]近年来，随着工业化的推进和人口的不断增长，污水处理厂的数量不断增加，预计我国2020年污泥产生量将超7000万吨，年均年增长率超11％。湿污泥中含有游离水、间隙水、表面水和化学结合水，普通脱水工艺将游离和间隙水去除后，其含水率仍高达70
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85％，这些水分通过氢键附着在颗粒表面，造成污泥难以处理、资源化成本高的问题。国内污泥资源化技术有填埋、堆肥、焚烧、热解处理等。但是，无论是哪种技术都要首先解决污泥脱水问题。因此，脱水是实现污泥减量化、无害化与资源化的重要环节，开发新型污泥干化处理技术迫在眉睫。
[0003]目前，污泥热力干燥脱水通常采用蒸汽、高温烟气、微波或加热的导热油乃至太阳能等作为热源，采用直接或间接的加热方式，辅以混合搅拌，实现脱水目的。直接传热式污泥干燥大都是以高温烟气或空气等作为热源，使其进入干燥机后与湿污泥直接接触，并由尾气带出湿污泥内蒸发出的水分。这种方式虽然脱水效率较高，但由于烟气与湿污泥直接接触，使烟气被污泥及其挥发物污染，导致恶臭及粉尘等二次污染，尾气净化系统复杂，投资较大，运行成本较高。CN201810142297.3公开了一种污泥干化装置以及污泥干化方法，将传送带贴覆污泥，且绕置于多个支撑辊并形成封闭的传送路径，从而增加污泥与空气的接触面积，并使得污泥有较为充裕的时间进行干燥，以提高污泥的干燥速率。CN201820528539.8公开了一种低温带式污泥干化装置，在污泥干化腔的内部下方设置有第二传送带，且通过冷凝水净化池内的活性炭过滤层吸附掉冷凝水中的挥发酚，再排到冷凝水集水池，防止了酚挥发到空气中造成再次污染。CN201721219838.5公开了一种污泥干化机系统，包括污泥干化机和对污泥干化机提供干化污泥的气流的主机，污泥干化机和主机形成封闭的污泥干化环境，配合以污泥的挤出成型部分、污泥翻转干化流程，实现在封闭的污泥干化机中完成污泥干化的过程。由于上述方法中用于加热的烟气或空气需要与污泥直接接触，因此，虽然热效率高，但设备体积与占地大，尾气含有污染物，净化成本较高。
[0004]间接传热式污泥干燥脱水过程中，污泥和加热介质不直接接触，因此烟气尾气不受污泥污染，净化系统简单。但是由于加热炉膛空间限制，现有间接干燥系统能源利用效率不高，而且，易出现污泥干燥不均匀且脱水效率低下的情形。CN201920005394.8公开了一种水泥窑污泥干化设备，包括间接干化装置、直接干化装置和输送管道，其中间接干化装置通过输送管道与直接干化装置连通，直接干化装置用于接收间接干化装置输出的污泥并将之与水泥窑高温烟气接触实现干化。虽然该方法通过间接干燥与直接干燥方式相串联来实现能源梯级利用，但是由于烟气体积较大，停留时间短，污泥导热效果差，因此能源效率提升有限且仍然无法避免采用直接干燥所带来的环境问题。另外，有部分技术公开了通过增加扰动装置或以成型造粒等方式来提高污泥干燥脱水效率。如CN201811295909.9公开了一种污泥干化机，包括一级、二级污泥干化装置，其中二级污泥干化装置包括外筒体和内筒体，
内筒体内安装有转轴，转轴一端连通有电机且转轴上沿长度方向安装有搅拌推送件，搅拌推送件包括多个沿转轴外表面均匀分布的搅拌棍。CN201711196183.9公开了一种污泥干化处理方法及装置，通过上料机将经过简单风干和沉淀处理的污泥运输至辊压机轧制成薄泥饼，利用齿刀成型机将薄泥饼切成条，然后送入搅拌式干燥机经过多次加热和翻动，实现污泥干化处理。然而，以上装置结构相对复杂，对能源利用效率提升有限，大量加热介质的余热随着尾气排放，部分环节依然存在二次污染问题。
[0005]有研究者将湿污泥进行预处理来实现提高污泥干燥效率的目的。CN1884154A公开了一种污泥载体干燥工艺，把预处理过的污泥与污泥干粉按质量比1:1
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5混合，进行高速搅拌达到特性调理；好氧熟化，调理后的污泥在堆场堆放，每6
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10小时翻拌1次，直到污泥含水量20
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25％，送入热风系统干燥。该方法中好氧熟化需要很大的场地，而且通过自然干燥达到污泥含水率20
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25％难度大，时间长。CN101224912B公开了一种可处理不同含水率污泥的干燥方法，该方法包括以下步骤：(1)先将经过脱水后的污泥进行干燥，作为污泥干燥载体；(2)将污泥干燥载体与待干燥的脱水污泥分别输送至搅拌混合装置进行搅拌混合，得到混合污泥；(3)混合污泥输入干燥装置中进行干燥；(4)重复步骤(2)与(3)；步骤(4)中从搅拌混合装置输出的混合污泥，按照干燥时所需要的污泥载体量从混合后污泥中取出输入到干燥装置中进行干燥，成为污泥干燥载体；剩余部分作为最终成品。该方法采取将干污泥与湿污泥混合干燥，由于干污泥颗粒细，对湿污泥没有扰动与破碎作用，对湿污泥干燥效率的提升程度不高。
[0006]综上所述，污泥粘度较大，分散困难，热力干燥时传质与传热效率低，水分干燥去除难度大。因此，必须寻求新的干燥方式，通过内外加热协同工作方式，提高污泥干燥效率，降低干燥成本，这对于污泥减量化与资源化利用具有重要意义。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了克服采用现有的设备对湿污泥进行干燥脱水时存在的脱水困难、能耗大、脱水效率低且容易在干燥腔体板结等问题，而提供一种能够提高脱水效率和能源利用效率，并能够有效避免污泥间接干化加热不均、易板结和粘壁等问题的干燥脱水设备。
[0008]本技术基本原理是充分回收污泥间接干燥产生的烟气尾气余热来加热蓄热球，并将加热后的蓄热球与湿污泥进行混合后送入间接干燥装置，在进行外部间接加热干燥脱水的同时，利用蓄热球与湿泥直接接触干燥，通过球磨扰动与内外协同加热的方式，改变污泥凝胶结构，使污泥胶团中被禁锢的水分充分释放，达到污泥中含水细胞快速破壁、水分高效干化的目标。与现有污泥干化处理技术相比，能够很好地解决污泥颗粒较细、粘度较大、脱水较难、干燥易板结等难题，大大节约处理成本，降低设备投资。本技术实现回转滚筒内外协同干燥，同时具备间接干燥的环保优势和直接干燥的能源效率，显著降低了污泥脱水成本。
[0009]具体地，本技术提供了一种污泥干燥脱水设备，其中，所述污泥干燥脱水设备包括1#输送装置、缓冲仓、2#输送装置、回转滚筒间接干燥装置、筛分装置、干污泥储存装置、3#输送装置和余热回收装置；所述1#输送装置与2#输送装置设置在缓冲仓顶部，分别用于将湿污泥和蓄热球输送至缓冲仓中；所述缓冲仓底部的混合料出口与回转滚筒间接干燥
装置的入料口连通，所述回转滚筒间接干燥装置的出料口与筛分装置的入料口连通；所述筛分装置的筛下物引入干污泥储存装置中，筛上物通过3#输送装置输送至余热回收装置中；所述余热回收装置中的物料通过2#输送装置输送回缓冲仓中。
[0010]进一步的，所述缓冲仓的底部设有斜溜槽，且缓冲仓的混合料出口位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥干燥脱水设备，其特征在于，所述污泥干燥脱水设备包括1#输送装置(1)、缓冲仓(2)、2#输送装置(3)、回转滚筒间接干燥装置(4)、筛分装置(5)、干污泥储存装置(6)、3#输送装置(7)和余热回收装置(8)；所述1#输送装置(1)与2#输送装置(3)设置在缓冲仓(2)顶部，分别用于将湿污泥和蓄热球输送至缓冲仓(2)中；所述缓冲仓(2)底部的混合料出口与回转滚筒间接干燥装置(4)的入料口连通，所述回转滚筒间接干燥装置(4)的出料口与筛分装置(5)的入料口连通；所述筛分装置(5)的筛下物引入干污泥储存装置(6)中，筛上物通过3#输送装置(7)输送至余热回收装置(8)中；所述余热回收装置(8)中的物料通过2#输送装置(3)输送回缓冲仓(2)中。2.根据权利要求1所述的污泥干燥脱水设备，其特征在于，所述缓冲仓(2)的底部设有斜溜槽，且缓冲仓(2)的混合料出口位于斜溜槽底端。3.根据权利要求1所述的污泥干燥脱水设备，其特征在于，所述污泥干燥脱水设备还包括烟气尾气净化装置(10)、烟气风机(11)和烟囱(12)，所述余热回收装置(8)的烟气出口与烟气尾气净化装置(10)的烟气入口连通，净化后的烟气经烟气风机(11)抽送至烟囱(12)达标排放。4.根据权利要求1所述的污泥干燥脱水设备，其特征在于，所述回转滚筒间接干燥装置(4)包括回转滚筒、烟气管道(9)、燃气管道(18)、燃气风机(19)、燃烧器(20)和炉膛(21)，所述回转滚筒设置于炉膛(21)的内部，所述炉膛(21)的顶部烟气出口通过烟气管道(9)与余热回收装置(8)的烟气入口连通，所述燃烧器(20)设置于炉膛(21)的底部且设置于燃气管道(18)的端部，所述燃气风机(19)设置在燃气管道(18)上；燃气经燃气风机(19)抽送到燃气管道(18)的端部，通过设置在燃气管道(18)端部的燃烧器(20)喷出，在炉膛(21)中燃烧作为间接干燥热源，炉膛(21)中产生的烟气经烟气管道(9)送入余热回收装置(8)中以对蓄热球进行加热。5.根据权利要求4所述的污泥干燥脱水设备，其特征在于，所述污泥干燥脱水设备还包括蒸汽管(13)、蒸汽冷凝装置(14)、空气管道(16)和空气风机(17)，所述蒸汽冷凝装置(14)顶部设置有水喷淋器且底部设置有储水池(15)，所述回转滚筒间接干燥装置(4)的水蒸气出口通过蒸汽管(13)与蒸汽冷凝装置(14)连通，所述蒸汽冷凝装置(14)用于对水蒸气进行冷凝，所得冷凝水储存在储水池(15)中循环使用，所得不凝结气体在空气风机(17)的作用下通过空气管道(16)抽送至炉膛(21)用于助燃风。6.根据权利要求1所述的污泥干燥脱水设备，其特征在于，所述污泥干燥脱水装置包括：1#输送装置(1)、缓冲仓(2)、2#输送装置(3)、回转滚筒间接干燥装置(4)、筛分装置(5)、干污泥储存装置(6)、3...

【专利技术属性】
技术研发人员：余佳萱，余广炜，卢敏，
申请(专利权)人：余佳萱，
类型：新型
国别省市：