加热炉、加热系统和使用其处理含油污泥的方法技术方案

本发明专利技术提供一种加热炉、加热系统和使用其处理含油污泥的方法。加热炉，包括：炉体、加热转盘和转动轴；所述加热转盘设置在所述炉体内，所述转动轴贯穿所述炉体；所述转动轴与所述加热转盘连接用于驱动所述加热转盘转动；所述加热转盘内设置有用于输入和输出加热介质的介质通道；所述转动轴内设置有中空管路，所述中空管路与所述介质通道的进料口和出料口连通。加热系统，包括加热炉和熔盐加热装置。使用加热系统处理含油污泥的方法，包括：将所述含油污泥输入所述炉体内，通过所述加热转盘内的加热介质加热所述含油污泥。本申请提供的加热炉，加热均匀。加热均匀。加热均匀。

【技术实现步骤摘要】
加热炉、加热系统和使用其处理含油污泥的方法


[0001]本专利技术涉及加热设备领域，尤其涉及一种加热炉、加热系统和使用其处理含油污泥的方法。

技术介绍

[0002]油气钻井过程中，会产生大量含油污泥。其中包含油类、粘土、污水、各种化学处理剂等复杂组分，具有含油率高、有机污染物多等特点，存在重大环境污染风险。
[0003]对于含油污泥的处理方法主要有物理法、生物法以及化学法。含油污泥的化学处理法主要有焚烧法、化学破乳分离法、热处理法等。热处理法是将含油污泥通过运输装置送入加热炉内，在炉内设置有搅拌构件，通过直接或间接加热炉壁使炉内钻屑升温，进而使得油品水分升温蒸发最终达到去除钻屑油水的目的。蒸发出的油水通过冷凝收集，其中油品可以继续循环使用。使用热处理法处理含油污泥，在处理过程中无需再额外添加添加剂，而且油品回收率亦相当高。
[0004]目前常规的高温导热油的工作温度一般在280～300℃。工作温度达到350℃左右的导热油价格昂贵，且非常容易结焦，影响装置持续生产，且不能满足油泥处理的温度要求。电加热盘加热方式是通过将多个电加热件分布于电加热盘上对油泥进行加热。这将导致电加热盘上距离电加热件近的部位温度高，远的部分温度低，温度场不均匀，容易使物料结焦，且油泥处理不达标。此外，电加热件本体升温很快，但热量在电加热盘上传递的速度相对较慢。这将导致电加热盘温度达到工艺温度时，电加热件温度会比工艺设定值高处许多，容易导致电加热件损坏。实际操作中一般使用间歇加热，给热传递预留时间，操作相对繁琐且控温难度大。/>[0005]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种加热炉、加热系统和使用其处理含油污泥的方法，以解决上述问题。
[0007]为实现以上目的，本专利技术特采用以下技术方案：
[0008]一种加热炉，包括：炉体、加热转盘和转动轴；所述加热转盘设置在所述炉体内，所述转动轴贯穿所述炉体；所述转动轴与所述加热转盘连接用于驱动所述加热转盘转动；所述加热转盘内设置有用于输入和输出加热介质的介质通道；所述转动轴内设置有中空管路，所述中空管路与所述介质通道的进料口和出料口连通。
[0009]优选地，所述转动轴内设置有中空管路，所述中空管路与所述介质通道的进料口和出料口连通；
[0010]优选地，所述中空管路包括一个或多个管路单元；
[0011]优选地，所述中空管路包括多个管路单元；多个所述管路单元沿所述转动轴的延伸方向依次排列且互不连通；多个所述管路单元与相应的所述加热转盘中的介质通道连
通，形成多个相互独立的循环通道；
[0012]优选地，所述加热介质为熔盐或导热油。
[0013]可以选择单一的熔盐加热方式，也可以将循环通道分成多个独立的部分，其中一部分使用熔盐作为加热介质，另一部分采用导热油作为加热介质。
[0014]需要解释说明的是，当仅仅使用熔盐作为加热介质时，中空管路仅仅包括一个管路单元，形成一个循环通道；当使用多种加热介质时，例如一端使用熔盐作为加热介质、另一端使用导热油作为加热介质，则将中空管路分为两个独立的循环通道。
[0015]优选地，所述中空管路的进口端和出口端均设置在所述转动轴的同一端；
[0016]优选地，所述介质通道包括一层盘管或者多层相互连通的盘管。
[0017]优选地，所述盘管为类似蚊香状的螺旋盘管。蚊香状盘管使得加热介质在盘管内流动具有平推流特征，即避免了流动的不均匀性，也实现了加热转盘内介质通道的均匀分布，使得加热更均匀。同时，蚊香状盘管的使用避免了加热介质出现流动死角，从而可以通过气体吹扫的方式将盘管中的加热介质吹出，避免熔盐滞留冷却后堵塞流道。这一点对于降温后会凝固的熔盐来说尤其重要。
[0018]将中空管路的进口端和出口端设置在转动轴的同一端，主要是为了方便熔盐和导热油两种不同加热介质的进料和出料，有利于减少附属设备的占地面积，对设备的小型化和集约化有所帮助。如果仅仅使用熔盐作为加热介质，则中空管路的进口端和出口端可以不设置在转动轴的同一端，例如分别设置在转动轴的头端和尾端。
[0019]将介质通道设置成类似蚊香状盘管，更进一步的提升加热的均匀性。
[0020]优选地，所述加热转盘为圆形且与所述转动轴同轴心设置；
[0021]优选地，所述加热转盘设置有5
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60个，多个所述加热转盘沿所述转动轴的延伸方向间隔设置；
[0022]优选地，多个所述加热转盘沿所述转动轴的延伸方向等间距设置；
[0023]优选地，所述转动轴与电动机连接。
[0024]为了解决含油污泥在炉体内的运动问题，优选地，所述加热盘边缘设置有均匀分布的拨片。拨片垂直于电加热盘，且与转动轴呈一定角度，便于加热盘在转动过程中，让含油污泥顺着拨片表面从加热盘一侧移动到另一侧，进而将油泥逐步从炉体进料侧移向出料侧。
[0025]加热转盘与转动轴同轴、等间距设置，可以使得加热更均匀。转动轴与电机连接，由电机驱动转动轴转动，进而带动加热转盘转动，使得加热转盘表面与被加热物料不断的更新接触面，有利于提高传热效率。
[0026]一种加热系统，包括所述的加热炉和熔盐加热装置。
[0027]所述熔盐加热装置包括熔盐炉、熔盐槽和熔盐循环泵，所述熔盐循环泵设置在所述熔盐槽内，所述熔盐槽与所述加热炉的熔盐出口连通，所述熔盐循环泵的出口与所述熔盐炉的入口连通，所述熔盐炉的出口与所述加热炉的熔盐入口连通。
[0028]优选地，所述加热系统还包括导热油加热装置；
[0029]所述导热油加热装置包括导热油炉和导热油循环泵，所述导热油炉的入口通过所述导热油循环泵与所述加热炉的相应出口端连通，所述导热油炉的出口与所述加热炉的相应入口端连通。
[0030]优选地，所述的加热系统还包括用于向所述加热炉输入被加热物料的供料装置，所述供料装置与所述加热炉的物料入口连通；
[0031]优选地，所述加热系统还包括气体冷却回收装置，所述气体冷却回收装置与所述加热炉的气体出口连通；
[0032]优选地，所述加热系统还包括固体处理装置，所述固体处理装置与所述加热炉的固体出口连通；
[0033]优选地，所述加热系统还包括用于清理所述中空管路及所述介质通道内的加热介质的吹扫装置；
[0034]优选地，所述吹扫装置包括用于供气的供气装置和用于加热气体的气体加热器。
[0035]优选地，所述吹扫装置出气口位于熔盐炉与加热转盘之间。并且，在出气口与熔盐炉之间、出气口与加热炉之间分别设置有阀门。当吹扫气吹扫熔盐炉侧时，将出气口与加热炉之间的阀门关闭，反之亦然。这样可以避免某一侧吹通后，无法对另一侧进行吹扫。
[0036]吹扫装置的使用，可以便于在停止使用后将循环通道内的残留加热介质清理出来，避免加热介质冷却后固化在循环管路中，导致下次无法使用。
[0037]吹扫气由供气装置提供，经气体加热器加热后进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉，其特征在于，包括：炉体、加热转盘和转动轴；所述加热转盘设置在所述炉体内，所述转动轴贯穿所述炉体；所述转动轴与所述加热转盘连接用于驱动所述加热转盘转动；所述加热转盘内设置有用于输入和输出加热介质的介质通道；所述转动轴内设置有中空管路，所述中空管路与所述介质通道的进料口和出料口连通。2.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述转动轴内设置有中空管路，所述中空管路与所述介质通道的进料口和出料口连通；优选地，所述中空管路包括一个或多个管路单元；优选地，所述中空管路包括多个管路单元；多个所述管路单元沿所述转动轴的延伸方向依次排列且互不连通；多个所述管路单元与相应的所述加热转盘中的介质通道连通，形成多个相互独立的循环通道；优选地，所述加热介质为熔盐或导热油。3.根据权利要求2所述的加热炉，其特征在于，所述介质通道包括一层盘管或者多层相互连通的盘管。4.根据权利要求1
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3任一项所述的加热炉，其特征在于，所述加热转盘为圆形且与所述转动轴同轴心设置；优选地，所述加热转盘设置有5
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60个，多个所述加热转盘沿所述转动轴的延伸方向间隔设置；优选地，多个所述加热转盘沿所述转动轴的延伸方向等间距设置；优选地，所述转动轴与电动机连接。5.一种加热系统，其特征在于，包括权利要求1
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4任一项所述的加热炉和熔盐加热装置；所述熔盐加热装置包括熔盐炉、熔盐槽和熔盐循环泵，所述熔盐循环泵设置在所述熔盐槽内，所述熔盐槽与所述加热炉的熔盐出口连通，所述循环泵的出口与所述熔盐炉的入口连通，所述熔盐炉的出口与所述加热炉的熔盐入口连通。6.根据权利要求5所述的加热系统，其特征在于，所述加热系统还包括导热油加热装置；所述导热油加热装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惊涛，曾明国，陈小林，贺松，
申请(专利权)人：成都赛普瑞兴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：