一种换热系统技术方案

本申请提供了一种换热系统，涉及天然气液化领域。换热系统包括压缩机、冷凝器、第一气液分离器、蒸发器、第二气液分离器及回油器。压缩机包括第一进口和第一出口。冷凝器包括第二进口和第二出口，第二进口与第一出口连通。第一气液分离器包括第三进口、第三出口和第四出口，第三进口与第二出口连通。蒸发器包括第四进口和第五出口，第四进口与第四出口连通。第二气液分离器包括第五进口、第六出口和第七出口，第五进口与第五出口连通，第六出口与第一进口连通。回油器包括第六进口、第七进口和第八出口，第六进口与第七出口连通，第七进口与第三出口连通，第八出口与第一进口连通。换热系统可利用分离出来的气体将润滑油压回压缩机以实现回油。机以实现回油。机以实现回油。

【技术实现步骤摘要】
一种换热系统


[0001]本申请涉及天然气液化领域，具体而言，涉及一种换热系统。

技术介绍

[0002]天然气液化装置基本上都是使用的冷箱(板翅式换热器)和喷油螺杆压缩机，这种设备在运行过程中存在一个压缩机“跑油”的问题。在天然气液化装置的运行过程中，润滑油会逐渐进入板翅式换热器，进而回到压缩机的入口的气液分离器富集。长期运行后，压缩机内部的油会逐渐变少，最终会由于润滑油不足而导致停车。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种换热系统，其旨在改善相关技术中天然气液化装置长期运行后由于压缩机内润滑油不足而导致停机的问题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供了一种换热系统，换热系统包括压缩机、冷凝器、第一气液分离器、蒸发器、第二气液分离器及回油器。压缩机包括第一进口和第一出口。冷凝器包括第二进口和第二出口，第二进口与第一出口连通。第一气液分离器包括第三进口、第三出口和第四出口，第三进口与第二出口连通，第三出口用于供气体流出，第四出口用于供液体流出。蒸发器包括第四进口和第五出口，第四进口与第四出口连通。第二气液分离器包括第五进口、第六出口和第七出口，第五进口与第五出口连通，第六出口与第一进口连通，第六出口用于供气体流出，第七出口用于供液体流出。回油器包括第六进口、第七进口和第八出口，第六进口与第七出口连通，第七进口与第三出口连通，第八出口与第一进口连通。
[0005]在上述技术方案中，压缩机、冷凝器及蒸发器能够实现制冷循环，可用于天然气液化。此时，蒸发器制造的低温使得天然气液化。第一气液分离器将冷凝器流出的气液混合物分离成气体和液体，其中液体进入蒸发器，蒸发吸热，以产生低温。而气体则可通入回油器，回油器中收集有从第二气液分离器中分离的润滑油，在气体的气压作用下，润滑油会被重新压入压缩机，从而实现了回油。在该换热系统中，由于能够回油，即使长期使用，压缩机也不会因为缺油而停机。
[0006]作为本申请实施例的一种可选技术方案，换热系统包括第一阀门，第三出口通过第一阀门与第七进口连通。第一阀门用于控制第三出口与第七进口的通断。
[0007]在上述技术方案中，通过设置第一阀门，以便于控制第三出口与第七进口的通断，使得在回油器或第二气液分离器内累积了足够润滑油时再打开第一阀门，使得较大的气压将润滑油压回压缩机内。
[0008]作为本申请实施例的一种可选技术方案，换热系统包括第二阀门，第六进口通过第二阀门与第七出口连通。第二阀门用于控制第六进口与第七出口的通断。
[0009]在上述技术方案中，通过设置第二阀门，以便于控制第六进口与第七出口的通断。若在第二气液分离器中累积了较多的润滑油，不便于一次性全部回到压缩机时，可以通过第二阀门控制，分次将第二气液分离器中的润滑油回到压缩机内。
[0010]作为本申请实施例的一种可选技术方案，换热系统包括第三阀门，第八出口通过第三阀门与第一进口连通，第三阀门用于控制第八出口与第一进口的通断。
[0011]在上述技术方案中，通过设置第三阀门，以便于控制第八出口与第一进口的通断，这样，可以在换热系统使用一段时间后，再进行回油操作。打开第三阀门时，可以平衡回油器内的气压，以便于润滑油从第二气液分离器进入到回油器内。
[0012]作为本申请实施例的一种可选技术方案，第二气液分离器上设有液位检测装置，液位检测装置用于检测第二气液分离器内的液体的液位。
[0013]在上述技术方案中，通过设置液位检测装置，以对第二气液分离器内的液体的液位进行检测，以确定第二气液分离器内的润滑油的多少。在第二气液分离器内的润滑油超过阈值时，即可进行回油操作，以避免压缩机缺油停机。
[0014]作为本申请实施例的一种可选技术方案，液位检测装置为液位计。
[0015]在上述技术方案中，采用液位计能够快速、准确、直观地测得第二气液分离器内的液体的液位，以便于确认是否需要进行回油操作。
[0016]作为本申请实施例的一种可选技术方案，蒸发器包括第八进口，第八进口与第三出口连通，第八进口与第五出口连通。
[0017]在上述技术方案中，将第一气液分离器分离出来的气体也通入到蒸发器内，以便于在未进行回油操作时，这部分换热介质仍然能够加入到换热循环中，而不至于浪费。
[0018]作为本申请实施例的一种可选技术方案，换热系统还包括第一膨胀阀及第三气液分离器。蒸发器包括第九出口、第九进口及第十进口，第九出口与第八进口连通，第九进口及第十进口均与第五出口连通。第三气液分离器包括第十一进口、第十出口及第十一出口。第十一进口通过第一膨胀阀与第九出口连通，第十出口与第九进口连通。第十出口用于供气体流出，第十一出口与第十进口连通，第十一出口用于供液体流出。
[0019]在上述技术方案中，通过设置第一膨胀阀及第三气液分离器，使得经过蒸发器后的气体换热介质经过第一膨胀阀后变成气液混合物，并通过第三气液分离器进行气液分离后再次通入蒸发器进行换热，以使得一次压缩后可以进行两次换热，降低了能量消耗。
[0020]作为本申请实施例的一种可选技术方案，换热系统还包括第二膨胀阀及第四气液分离器。蒸发器包括第十二出口、第十二进口及第十三进口，第十二出口与第四进口连通，第十二进口及第十三进口均与第五出口连通。第四气液分离器包括第十四进口、第十三出口及第十四出口。第十四进口通过第二膨胀阀与第十二出口连通，第十三出口与第十二进口连通。第十三出口用于供气体流出，第十四出口与第十三进口连通，第十四出口用于供液体流出。
[0021]在上述技术方案中，通过设置第二膨胀阀及第四气液分离器，使得经过蒸发器后的气体换热介质经过第二膨胀阀后变成气液混合物，并通过第四气液分离器进行气液分离后再次通入蒸发器进行换热，以使得一次压缩后可以进行多次换热，降低了能量消耗。
[0022]作为本申请实施例的一种可选技术方案，回油器的高度低于第二气液分离器的高度。
[0023]在上述技术方案中，通过使回油器的高度低于第二气液分离器的高度，这样，第二气液分离器内的润滑油能够在重力的作用下流入回油器内，不需要额外的动力设备驱动。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本申请实施例提供的换热系统的示意图；
[0026]图2为本申请实施例提供的换热系统(增加第一阀门)的示意图；
[0027]图3为本申请实施例提供的换热系统(增加第二阀门)的示意图；
[0028]图4为本申请实施例提供的换热系统(增加第三阀门)的示意图；
[0029]图5为本申请实施例提供的换热系统(蒸发器包括第八进口)的示意图；
[0030]图6为本申请实施例提供的换热系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热系统，其特征在于，包括：压缩机，包括第一进口和第一出口；冷凝器，包括第二进口和第二出口，所述第二进口与所述第一出口连通；第一气液分离器，包括第三进口、第三出口和第四出口，所述第三进口与所述第二出口连通，所述第三出口用于供气体流出，所述第四出口用于供液体流出；蒸发器，包括第四进口和第五出口，所述第四进口与所述第四出口连通；第二气液分离器，包括第五进口、第六出口和第七出口，所述第五进口与所述第五出口连通，所述第六出口与所述第一进口连通，所述第六出口用于供气体流出，所述第七出口用于供液体流出；回油器，包括第六进口、第七进口和第八出口，所述第六进口与所述第七出口连通，所述第七进口与所述第三出口连通，所述第八出口与所述第一进口连通。2.根据权利要求1所述换热系统，其特征在于，所述换热系统包括第一阀门，所述第三出口通过所述第一阀门与所述第七进口连通，所述第一阀门用于控制所述第三出口与所述第七进口的通断。3.根据权利要求2所述换热系统，其特征在于，所述换热系统包括第二阀门，所述第六进口通过所述第二阀门与所述第七出口连通，所述第二阀门用于控制所述第六进口与所述第七出口的通断。4.根据权利要求3所述换热系统，其特征在于，所述换热系统包括第三阀门，所述第八出口通过所述第三阀门与所述第一进口连通，所述第三阀门用于控制所述第八出口与所述第一进口的通断。5.根据权利要求3所述换热系统，其特征在于，所述第二气液分离器上设有液位检测装置，所述液位检测装置用于检测所述第二气液分离器内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惊涛，张玉良，周洋，
申请(专利权)人：成都赛普瑞兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：