本实用新型专利技术属于接种装置技术领域，尤其为一种微生物发酵罐的接种装置，包括主箱，主箱的一侧外壁上贯穿连接有通气管，主箱的顶端固定连接有顶管，顶管的内壁上滑动连接有按压活塞，主箱的顶端两侧外壁上固定连接有进料管，主箱的内壁上固定连接有滤板，主箱的内壁上转动连接有转扇，主箱的底端中部固定连接有底管，底管的底端固定连接有外接环，外接环的内壁上固定连接有防漏胶袋，防漏胶袋远离外接环的一端固定连接有紧缩环。本实用新型专利技术通过设置按压活塞，在转扇的转动作用下将水与菌剂进行充分的混合，然后通过通气管像主箱内通气，再通过按压按压活塞挤压内部的空气将残留在内壁上菌剂挤压进底管中达到防止残留的效果。壁上菌剂挤压进底管中达到防止残留的效果。壁上菌剂挤压进底管中达到防止残留的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种微生物发酵罐的接种装置
[0001]本技术涉及接种装置
，具体为一种微生物发酵罐的接种装置。
技术介绍
[0002]发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m
³
至数百m
³
。在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗，发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置，而发酵罐的接种是至关重要的一个环节。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、现有的发酵罐的接种装置，在接种的时候无法将装置内的菌剂完全的注入发酵罐内，装置内部仍有残留造成浪费。
[0005]2、现有的发酵罐的接种装置，在接种的时候无法根据发酵罐开口的尺寸进行包裹，容易造成泄漏。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种微生物发酵罐的接种装置，解决了接种装置内部残留菌剂的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微生物发酵罐的接种装置，包括主箱，所述主箱的一侧外壁上贯穿连接有通气管，所述主箱的顶端固定连接有顶管，所述顶管的内壁上滑动连接有按压活塞，所述主箱的顶端两侧外壁上固定连接有进料管，所述主箱的内壁上固定连接有滤板，所述主箱的内壁上转动连接有转扇，所述主箱的底端中部固定连接有底管，所述底管的底端固定连接有外接环，所述外接环的内壁上固定连接有防漏胶袋，所述防漏胶袋远离外接环的一端固定连接有紧缩环。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管的数量为两组，且两组进料管以主箱的水平中心线呈轴对称安装。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述按压活塞的底部为橡胶材料制成，且按压活塞与顶管呈间隙配合关系。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滤板的数量为两组，且两组滤板的表面开设有通孔，所述滤板表面的通孔呈直线等距分布。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述紧缩环的形状为圆环状，且紧缩环的材料为橡胶材料制成。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述转扇的数量为若干组，且若干组转扇
呈环状等距分布。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述底管的形状为圆柱长条状，且底管与主箱内部腔体相连通。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种微生物发酵罐的接种装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该微生物发酵罐的接种装置，通过设置按压活塞，当需要对发酵罐内注射菌剂的时候，可以通过两组进料管内倒入菌剂和水，然后打开转扇，在转扇的转动作用下将水与菌剂进行充分的混合，然后通过通气管像主箱内通气，再通过按压按压活塞挤压内部的空气将残留在内壁上菌剂挤压进底管中达到防止残留的效果。
[0016]2、该微生物发酵罐的接种装置，通过设置紧缩环，当需要将装置安装在发酵罐上的时候，可以拉大紧缩环，然后将紧缩环套在发酵罐的开口处，然后通过防漏胶袋的作用密封，从而达到了根据不同尺寸开口进行接种的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术外观图；
[0018]图2为本技术结构示意图；
[0019]图3为紧缩环俯视图。
[0020]图中：1、主箱；2、通气管；3、顶管；4、按压活塞；5、进料管；6、滤板；7、转扇；8、底管；9、外接环；10、防漏胶袋；11、紧缩环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本实施方案中：一种微生物发酵罐的接种装置，包括主箱1，主箱1的一侧外壁上贯穿连接有通气管2，主箱1的顶端固定连接有顶管3，顶管3的内壁上滑动连接有按压活塞4，主箱1的顶端两侧外壁上固定连接有进料管5，主箱1的内壁上固定连接有滤板6，主箱1的内壁上转动连接有转扇7，主箱1的底端中部固定连接有底管8，底管8的底端固定连接有外接环9，外接环9的内壁上固定连接有防漏胶袋10，防漏胶袋10远离外接环9的一端固定连接有紧缩环11。
[0023]本实施例中，进料管5的数量为两组，且两组进料管5以主箱1的水平中心线呈轴对称安装，按压活塞4的底部为橡胶材料制成，且按压活塞4与顶管3呈间隙配合关系，滤板6的数量为两组，且两组滤板6的表面开设有通孔，滤板6表面的通孔呈直线等距分布，紧缩环11的形状为圆环状，且紧缩环11的材料为橡胶材料制成，转扇7的数量为若干组，且若干组转扇7呈环状等距分布，底管8的形状为圆柱长条状，且底管8与主箱1内部腔体相连通。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术中，首先当需要将装置安装在发酵罐上的时候，可以拉大紧缩环11，然后将紧缩环11套在发酵罐的开口处，然后通过防漏胶袋10的作用密封，从而达到了根据不同尺寸开口进行接种的效果，当需要对发酵罐内注射
菌剂的时候，可以通过两组进料管5内倒入菌剂和水，然后打开转扇7，在转扇7的转动作用下将水与菌剂进行充分的混合，然后通过通气管2像主箱1内通气，再通过按压按压活塞4挤压内部的空气将残留在内壁上菌剂挤压进底管8中达到防止残留的效果。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微生物发酵罐的接种装置，包括主箱（1），其特征在于：所述主箱（1）的一侧外壁上贯穿连接有通气管（2），所述主箱（1）的顶端固定连接有顶管（3），所述顶管（3）的内壁上滑动连接有按压活塞（4），所述主箱（1）的顶端两侧外壁上固定连接有进料管（5），所述主箱（1）的内壁上固定连接有滤板（6），所述主箱（1）的内壁上转动连接有转扇（7），所述主箱（1）的底端中部固定连接有底管（8），所述底管（8）的底端固定连接有外接环（9），所述外接环（9）的内壁上固定连接有防漏胶袋（10），所述防漏胶袋（10）远离外接环（9）的一端固定连接有紧缩环（11）。2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐的接种装置，其特征在于：所述进料管（5）的数量为两组，且两组进料管（5）以主箱（1）的水平中心线呈轴对称安装。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖劲奇，
申请(专利权)人：无锡正和岛生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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