本实用新型专利技术公开了一种石英砂多彩混凝土路面砖的成型装置，涉及混凝土路面砖技术领域。该石英砂多彩混凝土路面砖的成型装置，包括底座，所述底座的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列，底座的顶部正中处焊接安装有压力传感器，压力传感器的顶部焊接安装有放置板，底座的顶部位于放置板的两侧焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的顶部焊接安装有顶板。本装置通过第二加压泵与第二压力显示器的配合使用，使得装置在挤压混凝土时，能够做到压力的限定与统一，从而一定程度上混凝土路面砖在出产时质量的一致性，从而大大提高了装置的实用性。的实用性。的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种石英砂多彩混凝土路面砖的成型装置
[0001]本技术涉及混凝土路面砖
，具体为一种石英砂多彩混凝土路面砖的成型装置。
技术介绍
[0002]混凝土路面砖是以水泥和集料为主要原材料，经加工、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设城市道路人行道、城市广场等的混凝土路面及地面工程的块、板，故此混凝土路面砖的质量要求是必须要高的。
[0003]然而现有的大多数混凝土路面砖的成型机不具备压力控制机构，故此对于混凝土路面砖出产的质量不能做到统一，同时现有的装置在对于混凝土路面砖的上料机构没有定量机制，从而影响混凝土路面砖的出产品质。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种石英砂多彩混凝土路面砖的成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石英砂多彩混凝土路面砖的成型装置，包括底座，所述底座的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列，底座的顶部正中处焊接安装有压力传感器，压力传感器的顶部焊接安装有放置板，底座的顶部位于放置板的两侧焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的顶部焊接安装有顶板，顶板正中处镶嵌安装有固定壳，固定壳为内部中空结构，固定壳的两侧内壁均开设有滑槽，滑槽内置滑块，滑块与滑槽滑动连接设置，滑块位于滑槽外部一侧壁焊接安装有活塞，活塞的底部焊接安装有滑杆，滑杆的自由端纵向贯穿固定壳的内侧底部并延伸至固定壳的外部，滑杆与固定壳滑动连接设置，滑杆位于固定壳外部一端焊接安装有挤压板，挤压板的底部开设有出料口，出料口的一侧内壁铰接安装有挡板，挤压板的顶部焊接安装有出料软管，出料软管与出料口连通设置，出料软管的自由端与顶板的底部焊接连接设置，顶板的顶部焊接安装有第二加压泵，第二加压泵的输出端焊接安装有加压硬管，加压硬管的自由端与固定壳的顶部焊接连接设置，顶板的顶部焊接安装有基板，基板的顶部焊接安装有混凝土箱，混凝土箱的顶部铰接安装有仓门，顶板的顶部焊接安装有第一加压泵，第一加压泵的输出端焊接安装有加压软管，加压软管的自由端与混凝土箱的顶部焊接连接设置。
[0006]优选的，所述放置板的顶部开设有放置槽，放置槽上放置有模具。
[0007]优选的，所述挤压板位于模具的正上方且挤压板与模具相匹配。
[0008]优选的，所述混凝土箱的底部焊接安装有三通管且三通管的另两端纵向贯穿顶板并与软管焊接连接设置。
[0009]优选的，所述基板位于固定壳的后侧。
[0010]优选的，所述顶板的前侧壁依次位于第一加压泵与第二加压泵的正下方焊接安装
有第一压力显示器和第二压力显示器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该石英砂多彩混凝土路面砖的成型装置，本装置通过第二加压泵与第二压力显示器的配合使用，使得装置在挤压混凝土时，能够做到压力的限定与统一，从而一定程度上混凝土路面砖在出产时质量的一致性，从而大大提高了装置的实用性，同时本装置通过压力传感器、第一压力泵、基板和混凝土箱的配合使用，使得装置在对模具进行添加原料时，能够对原料进行定量，从而一定程度上避免了原料量的不同导致的混凝土路面砖厚度不均匀，从而一定程度上提高了装置的出产品质。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视示意图；
[0015]图3为本技术的A部放大示意图。
[0016]图中：1混凝土箱、2加压软管、3加压硬管、4活塞、5第一加压泵、6滑块、7第二加压泵、8顶板、9支撑板、10出料软管、11滑槽、12挤压板、13底座、14模具、15压力传感器、16支撑腿、17固定壳、18基板、19第一压力显示器、20第二压力显示器、21放置槽、22放置板、23滑杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种石英砂多彩混凝土路面砖的成型装置，包括底座13，底座13的底部焊接安装有支撑腿16，支撑腿16的数量为四组且呈矩形阵列排列，底座13的顶部正中处焊接安装有压力传感器15，压力传感器15的顶部焊接安装有放置板22，放置板22的顶部开设有放置槽21，放置槽21上放置有模具14，底座13的顶部位于放置板22的两侧焊接安装有支撑板9，支撑板9的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板9的顶部焊接安装有顶板8，顶板8正中处镶嵌安装有固定壳17，固定壳17为内部中空结构，固定壳17的两侧内壁均开设有滑槽11，滑槽11内置滑块6，滑块6与滑槽11滑动连接设置，滑块6位于滑槽11外部一侧壁焊接安装有活塞4，活塞4的底部焊接安装有滑杆23，滑杆23的自由端纵向贯穿固定壳17的内侧底部并延伸至固定壳17的外部，滑杆23与固定壳17滑动连接设置，滑杆23位于固定壳17外部一端焊接安装有挤压板12，挤压板12位于模具14的正上方且挤压板12与模具14相匹配，挤压板12的底部开设有出料口，出料口的一侧内壁铰接安装有挡板，挤压板12的顶部焊接安装有出料软管10，出料软管10与出料口连通设置，出料软管10的自由端与顶板8的底部焊接连接设置，顶板8的顶部焊接安装有第二加压泵7，第二加压泵7的输出端焊接安装有加压硬管3，加压硬管3的自由端与固定壳17的顶部焊接连接设置，本装置通过第二加压泵7的配合使用，使得装置在挤压混凝土时，能够做到压力的限定与统一，从而一定程度上混凝土路面砖在出产时质量的一致性，从而大大提高了装置的实用性，
顶板8的顶部焊接安装有基板18，基板18位于固定壳17的后侧，基板18的顶部焊接安装有混凝土箱1，混凝土箱1的顶部铰接安装有仓门，混凝土箱1的底部焊接安装有三通管且三通管的另两端纵向贯穿顶板8并与出料软管10焊接连接设置，顶板8的顶部焊接安装有第一加压泵5，第一加压泵5的输出端焊接安装有加压软管2，加压软管2的自由端与混凝土箱1的顶部焊接连接设置，顶板8的前侧壁依次位于第一加压泵5与第二加压泵7的正下方焊接安装有第一压力显示器19和第二压力显示器20。
[0019]工作原理：当装置开始使用时，通过打开混凝土箱1的仓门添加混凝土原料，关闭仓门后驱动第一加压泵5进行加压，原料通过出料软管10进入模具14，压力传感器15接受重力到达指定压力值，关闭第一加压泵5停止出料，同时驱动第二加压泵7致使固定壳17内增加驱使滑杆23带动挤压板12纵向运动对模具14内的混凝土进行挤压成型。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英砂多彩混凝土路面砖的成型装置，包括底座(13)，其特征在于：所述底座(13)的底部焊接安装有支撑腿(16)，支撑腿(16)的数量为四组且呈矩形阵列排列，底座(13)的顶部正中处焊接安装有压力传感器(15)，压力传感器(15)的顶部焊接安装有放置板(22)，底座(13)的顶部位于放置板(22)的两侧焊接安装有支撑板(9)，支撑板(9)的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板(9)的顶部焊接安装有顶板(8)，顶板(8)正中处镶嵌安装有固定壳(17)，固定壳(17)为内部中空结构，固定壳(17)的两侧内壁均开设有滑槽(11)，滑槽(11)内置滑块(6)，滑块(6)与滑槽(11)滑动连接设置，滑块(6)位于滑槽(11)外部一侧壁焊接安装有活塞(4)，活塞(4)的底部焊接安装有滑杆(23)，滑杆(23)的自由端纵向贯穿固定壳(17)的内侧底部并延伸至固定壳(17)的外部，滑杆(23)与固定壳(17)滑动连接设置，滑杆(23)位于固定壳(17)外部一端焊接安装有挤压板(12)，挤压板(12)的底部开设有出料口，出料口的一侧内壁铰接安装有挡板，挤压板(12)的顶部焊接安装有出料软管(10)，出料软管(10)与出料口连通设置，出料软管(10)的自由端与顶板(8)的底部焊接连接设置，顶板(8)的顶部焊接安装有第二加压泵(7)，第二加压泵(7)的输出端焊接安装有加...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雅平，
申请(专利权)人：湖州萧都建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。