本实用新型专利技术公开了一种混凝土路面生产用砖抗折强度试验装置，涉及混凝土路面技术领域。该混凝土路面生产用砖抗折强度试验装置，包括底板，底板的顶部外表面焊接安装有液压杆和侧机架，侧机架的顶部外表面焊接安装有顶板，侧机架的内部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，液压杆的顶端焊接安装有横板，横板的一侧贯穿侧机架和第二滑块并延伸至侧机架的另一侧，横板的内部开设有第三滑槽，第三滑槽的内部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹安装有第三滑块，横板的一侧外壁焊接安装有第二电机。本实用新型专利技术可以对砖体表面的不同受力点进行抗折强度检测，尽可能的保证抗折强度数据的严谨性。的保证抗折强度数据的严谨性。的保证抗折强度数据的严谨性。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土路面生产用砖抗折强度试验装置
[0001]本技术涉及混凝土路面
，具体为一种混凝土路面生产用砖抗折强度试验装置。
技术介绍
[0002]混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物。
[0003]使用混凝土生产出的砖体可以用于路面铺设，但在铺设之前需要对混凝土材料制成的砖体进行抗折强度的测试，依次推算出一个大体的使用寿命，但现有市场上没有专门针对这一测试研发出设备，大多只是工作人员使用锤子等简陋工作进行检测。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土路面生产用砖抗折强度试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土路面生产用砖抗折强度试验装置，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有液压杆和侧机架，侧机架的顶部外表面焊接安装有顶板，侧机架的内部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，液压杆的顶端焊接安装有横板，横板的一侧贯穿侧机架和第二滑块并延伸至侧机架的另一侧，横板的内部开设有第三滑槽，第三滑槽的内部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹安装有第三滑块，横板的一侧外壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿横板并与双向螺纹杆焊接安装，第三滑块的顶部焊接安装有夹紧板，夹紧板的数量为两并呈对应设置，夹紧板上开设有卡接固定槽，夹紧板之间设置有砖体，砖体与卡接固定槽卡接设置，底板的上方设置有横向缓慢移动调整机构。
[0006]优选的，所述横向缓慢移动调整机构包括齿轮皮带、第一电机、主转盘、副转盘和支撑板，顶板的顶部外表面焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两，支撑板上分别转动安装有主转盘和副转盘，支撑板的后侧外表面焊接安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿支撑板并与主转盘焊接安装，主转盘和副转盘之间设置有齿轮皮带，主转盘通过齿轮皮带与副转盘传动连接。
[0007]优选的，所述顶板的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块。
[0008]优选的，所述第一滑块的顶部外表面焊接安装有连接块，连接块的顶部外表面焊接安装有齿轮块，齿轮块顶部外表面上的齿轮与齿轮皮带上的齿轮啮合设置。
[0009]优选的，所述第一滑块的底部外表面焊接安装有金属顶杆，金属顶杆位于砖体的正上方。
[0010]优选的，所述底板的底部外表面转动安装有滚轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该混凝土路面生产用砖抗折强度试验装置，通过第二电机、夹紧板、卡接固定槽、第三滑块和第三滑槽等结构的配合使用，可以对不同的大小的混凝土砖块进行快速且稳定的夹紧工作，为后续的砖抗折强度的检测工作提供了便利，在通过第二滑槽、第二滑块、横板和液压杆等结构的配合使用，可以使需要检测的砖体进行快速的升降，使其快速的接近检测装置的工作范围，最后，通过齿轮皮带、第一电机、主转盘和副转盘等结构的配合使用，可以将金属顶杆进行移动，以此调整砖体的受力点，通过对砖体不同受力点抗折强度的检测，以此尽可能的保证最终抗折强度数据的严谨性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视图；
[0015]图3为本技术第一电机的侧视图。
[0016]图中：1横向缓慢移动调整机构、101齿轮皮带、102第一电机、103主转盘、104副转盘、105支撑板、2顶板、3金属顶杆、4第一滑块、5第一滑槽、6第二滑槽、7第二滑块、8横板、9液压杆、10侧机架、11第三滑块、12第三滑槽、13双向螺纹杆、14底板、15第二电机、16夹紧板、17砖体、18卡接固定槽、19连接块、20齿轮块、21滚轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种混凝土路面生产用砖抗折强度试验装置，包括底板14，底板14的顶部外表面焊接安装有液压杆9和侧机架10，侧机架10的顶部外表面焊接安装有顶板2，侧机架10的内部开设有第二滑槽6，第二滑槽6的内部滑动安装有第二滑块7，液压杆9的顶端焊接安装有横板8，横板8的一侧贯穿侧机架10和第二滑块7并延伸至侧机架10的另一侧，横板8的内部开设有第三滑槽12，第三滑槽12的内部转动安装有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13上螺纹安装有第三滑块11，横板8的一侧外壁焊接安装有第二电机15，第二电机15的输出轴贯穿横板8并与双向螺纹杆13焊接安装，第三滑块11的顶部焊接安装有夹紧板16，夹紧板16的数量为两并呈对应设置，夹紧板16上开设有卡接固定槽18，夹紧板16之间设置有砖体17，砖体17与卡接固定槽18卡接设置，底板14的上方设置有横向缓慢移动调整机构1，横向缓慢移动调整机构1包括齿轮皮带101、第一电机102、主转盘103、副转盘104和支撑板105，顶板2的顶部外表面焊接安装有支撑板105，支撑板105的数量为两，支撑板105上分别转动安装有主转盘103和副转盘104，支撑板105的后侧外表面焊接安装有第一电机102，第一电机102的输出轴贯穿支撑板105并与主转盘103焊接安装，主转盘103和副转盘104之间设置有齿轮皮带101，主转盘103通过齿轮皮带101与副转盘104传动连接，顶板2的内部开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内部滑动安装有第一滑块4，第一滑块4的顶部外表面焊接安装有连接块19，连接块19的顶部外表面焊接安装有齿轮块20，齿轮块20顶部外表面上的齿轮与齿轮皮带101上的齿轮啮合设置，第一滑块4的底部外表面焊接安
装有金属顶杆3，金属顶杆3位于砖体17的正上方，底板14的底部外表面转动安装有滚轮21，通过第二电机15、夹紧板16、卡接固定槽18、第三滑块11和第三滑槽12等结构的配合使用，可以对不同的大小的混凝土砖块进行快速且稳定的夹紧工作，为后续的砖抗折强度的检测工作提供了便利，第一电机102的型号为Y200L1-2，第二电机15的型号为Y355L2-2，在通过第二滑槽6、第二滑块7、横板8和液压杆9等结构的配合使用，可以使需要检测的砖体17进行快速的升降，使其快速的接近检测装置的工作范围，最后，通过齿轮皮带101、第一电机102、主转盘103和副转盘104等结构的配合使用，可以将金属顶杆3进行移动，以此调整砖体的受力点，通过对砖体不同受力点抗折强度的检测，以此尽可能的保证最终抗折强度数据的严谨性。
[0019]工作原理：工作人员搬动砖体17，放置到夹紧板16上的卡接固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土路面生产用砖抗折强度试验装置，包括底板(14)，其特征在于：所述底板(14)的顶部外表面焊接安装有液压杆(9)和侧机架(10)，侧机架(10)的顶部外表面焊接安装有顶板(2)，侧机架(10)的内部开设有第二滑槽(6)，第二滑槽(6)的内部滑动安装有第二滑块(7)，液压杆(9)的顶端焊接安装有横板(8)，横板(8)的一侧贯穿侧机架(10)和第二滑块(7)并延伸至侧机架(10)的另一侧，横板(8)的内部开设有第三滑槽(12)，第三滑槽(12)的内部转动安装有双向螺纹杆(13)，双向螺纹杆(13)上螺纹安装有第三滑块(11)，横板(8)的一侧外壁焊接安装有第二电机(15)，第二电机(15)的输出轴贯穿横板(8)并与双向螺纹杆(13)焊接安装，第三滑块(11)的顶部焊接安装有夹紧板(16)，夹紧板(16)的数量为两并呈对应设置，夹紧板(16)上开设有卡接固定槽(18)，夹紧板(16)之间设置有砖体(17)，砖体(17)与卡接固定槽(18)卡接设置，底板(14)的上方设置有横向缓慢移动调整机构(1)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土路面生产用砖抗折强度试验装置，其特征在于：所述横向缓慢移动调整机构(1)包括齿轮皮带(101)、第一电机(102)、主转盘(103)、副转盘(104)和支撑板(105)，顶板(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雅平，
申请(专利权)人：湖州萧都建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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