一种多功能完井压裂一体化管柱制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能完井压裂一体化管柱，小油管设置在技术套管内，在技术套管的首端设置油管挂，在小油管的首端与油管挂相连，在小油管上由上至下依次设置井下安全阀、固定式气举阀、第一油管携带式封隔器、生产滑套、第二油管携带式封隔器和定位/插入密封，小油管的尾端设置引鞋，小油管的尾端通过引鞋和定位/插入密封与压裂预置管柱的首端相连；定位/插入密封和引鞋插入回插密封筒内，在回插密封筒的下方设置尾管悬挂器，大油管的首端与尾管悬挂器相连，大油管设置在水平井筒内，沿着大油管的延伸方向依次设置分层采油装置，在大油管的尾端依次设置球座和浮鞋。该管柱实现气举、分采、自主诱喷及裸眼分段压裂等功能。自主诱喷及裸眼分段压裂等功能。自主诱喷及裸眼分段压裂等功能。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能完井压裂一体化管柱


[0001]本技术涉及油气田完井压裂
，更具体地说涉及一种多功能完井压裂一体化管柱。

技术介绍

[0002]低孔渗油气藏实施压裂改造过程中，需解决多个问题并考虑多方面因素，包括水平井段完井方式、完井后能否试生产、压裂段数选择、大斜度井管柱下入困难、压裂施工过程中管柱的安全性、能否多层分采、是否具备气举功能、后期起管柱等，为解决上述多项问题，通过完井压裂工具优选、组合，理论计算及软件模拟，设计出了一套兼具气举、分采、自主诱喷、裸眼水平井分段压裂的多功能完井压裂生产一体化管柱。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术中的不足，低孔渗油气藏实施压裂改造过程中，存在现有完井压裂管柱技术不足的问题，提供了一种多功能完井压裂一体化管柱，通过将固定式气举阀、油管携带式封隔器、生产滑套、插入密封、尾管悬挂器、裸眼封隔器、压裂滑套、压差滑套及井筒隔离阀，按照逻辑顺序进行系统的组合连接，最终实现完井压裂管柱兼具气举、分采、自主诱喷及裸眼分段压裂等多种功能，解决了现有完井压裂管柱技术不足的问题。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案予以实现。
[0005]一种多功能完井压裂一体化管柱，包括生产管柱和压裂预置管柱，
[0006]所述生产管柱包括油管挂、小油管、井下安全阀、固定式气举阀、第一油管携带式封隔器、生产滑套、第二油管携带式封隔器、定位/插入密封和引鞋，所述小油管设置在技术套管内，在所述技术套管的首端设置所述油管挂，在所述小油管的首端与所述油管挂相连，在所述小油管上由上至下依次设置所述井下安全阀、所述固定式气举阀、所述第一油管携带式封隔器、所述生产滑套、所述第二油管携带式封隔器和所述定位/插入密封，所述小油管的尾端设置所述引鞋，所述小油管的尾端通过引鞋和定位/插入密封与所述压裂预置管柱的首端相连；
[0007]所述压裂预置管柱包括回插密封筒、尾管悬挂器、大油管、分层采油装置、球座和浮鞋，所述定位/插入密封和所述引鞋插入所述回插密封筒内，在所述回插密封筒的下方设置所述尾管悬挂器，所述大油管的首端与所述尾管悬挂器相连，所述大油管设置在水平井筒内，沿着所述大油管的延伸方向依次设置所述分层采油装置，在所述大油管的尾端依次设置所述球座和所述浮鞋，压裂预置管柱下到位后，能够投球至球座，通过向压裂预置管柱的正加压，以实现尾管悬挂器的坐封。
[0008]所述分层采油装置包括第一裸眼封隔器、压裂滑套和第二裸眼封隔器，所述第一裸眼封隔器和所述第二裸眼封隔器套接在所述大油管的外壁上，所述第一裸眼封隔器和所述第二裸眼封隔器用于将大油管和水平井筒之间的环空进行压裂分段，并对水平井筒进行
支撑，在所述第一裸眼封隔器和所述第二裸眼封隔器之间的大油管上设置所述压裂滑套。
[0009]所述分层采油装置的数量为2-4个。
[0010]在所述分层采油装置和所述球座之间的大油管上设置有压差滑套，裸眼封隔器和压差滑套相配合，以实现对水平井筒的支撑和压裂分段。
[0011]在所述压差滑套和所述球座之间的大油管上还设置有井筒隔离阀，井筒隔离阀能够实现压裂预置管柱下入过程中井液的隔离，实现正循环，保证水平井筒内杂质不会进入压裂预置管柱内。
[0012]在所述油管挂通过短节与所述小油管的首端相连。
[0013]在所述第二油管携带式封隔器和所述定位/插入密封之间的小油管上设置有工作筒，生产管柱下到位后，投堵塞器至工作筒处，向生产管柱正打压用于坐封第一油管携带式封隔器和第二油管携带式封隔器。
[0014]固定式气举阀通过向技术套管和小油管之间的环空注入气体，达到一定压力后，固定式气举阀开启，以实现环空注气气举功能。
[0015]第一油管携带式封隔器、生产滑套和第二油管携带式封隔器三者共同作用，以实现对技术套管中对应产层的卡封。
[0016]本技术的有益效果为：本技术可满足裸眼水平井分段压裂的需求，裸眼段无需下套管，亦无需套管内射孔完井；本技术可利用固定式气举阀，环空注气气举，辅助压后返排，亦可满足气举生产；本技术可实现压裂层与其他产层的分层开采，压裂层后期产能不足时，可利用上部产层自主诱喷。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图中：1为油管挂；2为短节；3为小油管；4为井下安全阀；5为固定式气举阀；6 为第一油管携带式封隔器；7为生产滑套；8为第二油管携带式封隔器；9为工作筒；10 为定位/插入密封；11为引鞋；12为技术套管；
[0019]A为回插密封筒；B为尾管悬挂器；C为大油管；D为第一裸眼封隔器；E为第一压裂滑套；F为第二裸眼封隔器；G为第二压裂滑套；H为第三裸眼封隔器；I为第三压裂滑套；J为第四裸眼封隔器；K为压差滑套；L为井筒隔离阀；M为球座；N为浮鞋；O 为水平井筒。
[0020]对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
[0021]下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。
[0022]实施例一
[0023]一种多功能完井压裂一体化管柱，包括生产管柱和压裂预置管柱，
[0024]生产管柱包括油管挂1、小油管3、井下安全阀4、固定式气举阀5、第一油管携带式封隔器6、生产滑套7、第二油管携带式封隔器8、定位/插入密封10和引鞋11，小油管3设置在技术套管12内，在技术套管12的首端设置油管挂1，在小油管3的首端与油管挂1相连，在小油管3上由上至下依次设置井下安全阀4、固定式气举阀5、第一油管携带式封隔器6、生产滑
套7、第二油管携带式封隔器8和定位/插入密封10，小油管3 的尾端设置引鞋11，小油管3的尾端通过引鞋11和定位/插入密封10与压裂预置管柱的首端相连；
[0025]压裂预置管柱包括回插密封筒A、尾管悬挂器B、大油管C、分层采油装置、球座 M和浮鞋N，定位/插入密封10和引鞋11插入回插密封筒A内，在回插密封筒A的下方设置尾管悬挂器B，大油管C的首端与尾管悬挂器B相连，大油管C设置在水平井筒 O内，沿着大油管C的延伸方向依次设置分层采油装置，在大油管C的尾端依次设置球座M和浮鞋N，压裂预置管柱下到位后，能够投球至球座M，通过向压裂预置管柱的正加压，以实现尾管悬挂器B的坐封。
[0026]固定式气举阀5通过向技术套管12和小油管3之间的环空注入气体，达到一定压力后，固定式气举阀5开启，以实现环空注气气举功能。
[0027]第一油管携带式封隔器6、生产滑套7和第二油管携带式封隔器8三者共同作用，以实现对技术套管12中对应产层的卡封。
[0028]实施例二
[0029]在实施例一的基础上，分层采油装置包括第一裸眼封隔器D、压裂滑套和第二裸眼封隔器F，第一裸眼封隔器D和第二裸眼封隔器F套接在大油管C的外壁上，第一裸眼封隔器D和第二裸眼封隔器F用于将大油管C和水平井本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能完井压裂一体化管柱，其特征在于：包括生产管柱和压裂预置管柱，所述生产管柱包括油管挂、小油管、井下安全阀、固定式气举阀、第一油管携带式封隔器、生产滑套、第二油管携带式封隔器、定位/插入密封和引鞋，所述小油管设置在技术套管内，在所述技术套管的首端设置所述油管挂，在所述小油管的首端与所述油管挂相连，在所述小油管上由上至下依次设置所述井下安全阀、所述固定式气举阀、所述第一油管携带式封隔器、所述生产滑套、所述第二油管携带式封隔器和所述定位/插入密封，所述小油管的尾端设置所述引鞋，所述小油管的尾端通过引鞋和定位/插入密封与所述压裂预置管柱的首端相连；所述压裂预置管柱包括回插密封筒、尾管悬挂器、大油管、分层采油装置、球座和浮鞋，所述定位/插入密封和所述引鞋插入所述回插密封筒内，在所述回插密封筒的下方设置所述尾管悬挂器，所述大油管的首端与所述尾管悬挂器相连，所述大油管设置在水平井筒内，沿着所述大油管的延伸方向依次设置所述分层采油装置，在所述大油管的尾端依次设置所述球座和所述浮鞋。2.根据权利要求1所述的一种多功能完井压裂一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜玉峰，肖乔刚，王书彬，刘春苗，孙旭，田继宏，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：