一种自动收板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动收板机，包括底座、传送室和收集室，所述底座的表面焊接有机体，所述机体的内部焊接有传送机构，所述传送机构包括支架、电机、旋转轴、主动轮、从动轮和传送带，所述主动轮的内壁焊接有旋转轴，所述旋转轴的一端套接有支架，所述焊接有主动轮的旋转轴的一端连接于电机的输出端，所述传送机构设置有两组。本装置通过传送带对线路板进行输送，防止在输送的过程中线路板表面与坚硬的物体接触刮花线路板，通过收集箱内部的每两组放置块之间形成的凹槽对线路板间隔存放，防止线路板互相堆积挤压造成损坏，使次品率大大降低，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动收板机


[0001]本技术设计线路板加工生产
，具体为一种自动收板机。

技术介绍

[0002]一般线路板在生产加工作业过程中，为能配合整体加工生产线的自动化作业需要，在生产线的起点处设置有一放板机，在生产线的终点处位置设置有一收板机，以利于线路板进行加工作业，可由放板机逐一将线路板以水平方式放置于生产线的输送带中，而当线路板完成加工作业时，则再由收板机将生产线输送带上的线路板加以收取，然而目前的收板机在输送和收取的时候容易刮伤线路板的板面，导致产品质量下降，给线路板生产企业带来困扰。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动收板机，通过传送带对线路板进行输送，收集时将线路板隔开存放，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动收板机，包括底座、传送室和收集室，所述底座的表面焊接有机体，所述机体的内部焊接有传送机构，所述传送机构包括支架、电机、旋转轴、主动轮、从动轮和传送带，所述主动轮的内壁焊接有旋转轴，所述旋转轴的一端套接有支架，所述焊接有主动轮的旋转轴的一端连接于电机的输出端，所述主动轮和从动轮的表面传动连接有传送带，所述传送机构设置有两组，一组所述传送机构的电机固定于传送室的内壁，所述另一组传送机构的电机固定于收集室的内壁，所述收集室的底部固定有升降电机，所述升降电机的输出端固定有收集箱，所述收集箱的内壁焊接有放置块，所述传送带和放置块的表面粘接有橡胶纹路。
[0005]优选的，所述传送室的顶部铰接有PVC透明板，所述PVC透明板的表面安装有第一握把，所述PVC透明板和传送室的接口处安装有搭扣锁。
[0006]优选的，所述底座的底部焊接有支腿，所述支腿设置有四组，四组所述支腿分布于底座的四角。
[0007]优选的，所述收集室的顶部固定有小型抽气泵，所述小型抽气泵的输出端连通有抽气管，所述抽气管的一端贯穿于收集室的顶部。
[0008]优选的，所述放置块的横截面为L型结构，所述收集箱的顶部焊接有第二握把。
[0009]优选的，所述传送室的底部安装有风扇，所述风扇设置有两组，两组风扇安装于传送机构的正下方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过传送带对线路板进行输送，防止在输送的过程中线路板表面与坚硬的物体接触刮花线路板，通过收集箱内部的每两组放置块之间形成的凹槽对线路板间隔存放，防止线路板互相堆积挤压造成损坏，使次品率大大降低，提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术传送机构的结构示意图；
[0013]图3为本技术收集箱的结构示意图。
[0014]图中：1、支腿；2、底座；3、进板口；4、传送室；5、PVC透明板；6、第一握把；7、搭扣锁；8、出板口；9、电机；10、抽气管；11、小型抽气泵； 12、收集室；13、第二握把；14、收集箱；15、升降电机；16、风扇；17、放置块；18、支架；19、主动轮；20、传送带；21、从动轮；22、旋转轴； 23、传送机构；24、机体。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种自动收板机，包括底座2、传送室4和收集室12，底座2的表面焊接有机体24，机体24的内部焊接有传送机构23，传送机构23包括支架18、电机9、旋转轴22、主动轮 19、从动轮21和传送带20，主动轮19的内壁焊接有旋转轴22，旋转轴22 的一端套接有支架18，焊接有主动轮19的旋转轴22的一端连接于电机9的输出端，主动轮19和从动轮21的表面传动连接有传送带20，传送机构23设置有两组，一组所述传送机构23的电机9固定于传送室4的内壁，另一组传送机构23的电机9固定于收集室12的内壁，收集室12的底部固定有升降电机15，升降电机15的输出端固定有收集箱14，收集箱14的内壁焊接有放置块17，传送带20和放置块17的表面粘接有橡胶纹路，传送室4的顶部铰接有PVC透明板5，便于观察装置内部的运输情况，PVC透明板5的表面安装有第一握把6，PVC透明板 5和传送室4的接口处安装有搭扣锁7，便于在装置停用时对传送带20表面进行清理，底座2的底部焊接有支腿1，支腿1设置有四组，四组支腿1分布于底座的四角，目的是增加装置整体的稳定性，收集室12的顶部固定有小型抽气泵11，小型抽气泵11的输出端连通有抽气管10，抽气管10的一端贯穿于收集室12的顶部，目的是吸取线路板表面的大颗粒灰尘，放置块17的横截面为L型结构，便于两组放置块17之间形成凹槽对线路板进行存放，收集箱14的顶部焊接有第二握把13，便于收集箱14的取放，传送室4的底部安装有风扇16，风扇16设置有两组，两组风扇16安装于传送机构23的正下方，目的是为了降低线路板的温度，防止线路板因温度过高而产生质量问题。
[0017]工作原理：使用时，打开风扇16和电机9的开关，电机9通过旋转轴22 带动主动轮19转动，主动轮19通过传送带20带动从动轮21转动，传送室4 内部和收集室12内部的传送机构23开始工作，此时将线路板从进板口3送入传送室4，传送室4底部的风扇16对线路板进行降温，线路板通过出板口8进入收集室12时，打开小型抽气泵11的开关，小型抽气泵11通过抽气管 10将线路板表面粘有的大颗粒灰尘吸走，传送机构23将线路板运送至收集箱 14内部，线路板的边缘卡合于两组放置块17形成的凹槽内，一组线路板收集完成后，打开升降电机15的开关，控制收集箱14升高，将下一个空的凹槽移动至与传送带20平行的位置，进行下一组线路板的收集。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动收板机，包括底座(2)、传送室(4)和收集室(12)，其特征在于：所述底座(2)的表面焊接有机体(24)，所述机体(24)的内部焊接有传送机构(23)，所述传送机构(23)包括支架(18)、电机(9)、旋转轴(22)、主动轮(19)、从动轮(21)和传送带(20)，所述主动轮(19)的内壁焊接有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)的一端套接有支架(18)，所述焊接有主动轮(19)的旋转轴(22)的一端连接于电机(9)的输出端，所述主动轮(19)和从动轮(21)的表面传动连接有传送带(20)，所述传送机构(23)设置有两组，一组所述传送机构(23)的电机(9)固定于传送室(4)的内壁，所述另一组传送机构(23)的电机(9)固定于收集室(12)的内壁，所述收集室(12)的底部固定有升降电机(15)，所述升降电机(15)的输出端固定有收集箱(14)，所述收集箱(14)的内壁焊接有放置块(17)，所述传送带(20)和放置块(17)的表面粘接有橡胶纹路。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远兴，周怀章，曹建，
申请(专利权)人：四川宏安兴盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：