一种防止废气回流的脱硫脱硝塔制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硫脱硝塔技术领域，尤其是一种防止废气回流的脱硫脱硝塔，包括塔体，两个所述防回流装置之间塔体的侧壁上设置有脱硝喷淋层，其中一个所述防回流装置上方塔体的侧壁上设置有脱硫喷淋层，所述脱硝喷淋层和脱硫喷淋层的下部均设置有喷淋头，所述防回流装置包括开设在底板顶部的滑槽、开设在底板底部的凹槽，所述滑槽与凹槽之间通过多个第一通孔相连通，所述滑槽顶部滑动设置有密封盖，所述密封盖上开设有多个第二通孔，所述密封盖底部中间螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆滑动贯穿底板，所述螺纹杆一端螺纹有螺帽，所述螺帽与底板之间的螺纹杆外侧套设有弹簧。该装置通过弹簧使防回流装置密封，避免设备对回流的废气进行二次处理。行二次处理。行二次处理。

【技术实现步骤摘要】
一种防止废气回流的脱硫脱硝塔


[0001]本技术涉及脱硫脱硝塔
，尤其涉及一种防止废气回流的脱硫脱硝塔。

技术介绍

[0002]随烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。其中，传统地烟气脱硫脱硝作业中，会使用洗涤塔、脱硫塔以及脱硫塔等塔罐设备。随着技术的发展与革新，以及集成化发展的趋势，现今，脱硫塔和脱硝塔通常采用一体式塔罐设计。虽然节约了空间占用，降低了制造成本。但是，各层之间的容易出现废气回流的现象，使得设备正常运行的情况下，对回流的废气进行二次处理，增加了设备的重复工作量，延长了废气处理的总耗时，从而导致脱硫脱硝作业的效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在各层之间的容易出现废气回流的现象的缺点，而提出的一种防止废气回流的脱硫脱硝塔。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种防止废气回流的脱硫脱硝塔，包括塔体，所述塔体一侧铰接有封门，所述塔体一侧连通有进烟管，所述塔体顶部开设有出烟口，所述出烟口下方塔体的侧壁上设置有除雾器，所述塔体底部开设有废液排出口，所述塔体内部螺栓固定有两个防回流装置，且两个防回流装置之间间隔设置，两个所述防回流装置之间塔体的侧壁上设置有脱硝喷淋层，且脱硝喷淋层的一端与第一连接管相连接，其中一个所述防回流装置上方塔体的侧壁上设置有脱硫喷淋层，且脱硫喷淋层的一端与第二连接管相连接，所述脱硝喷淋层和脱硫喷淋层的下部均设置有喷淋头；
[0006]所述防回流装置包括开设在底板顶部的滑槽、开设在底板底部的凹槽，所述滑槽与凹槽之间通过多个第一通孔相连通，所述滑槽顶部滑动设置有密封盖，所述密封盖上开设有多个第二通孔，所述密封盖底部中间螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆滑动贯穿底板，所述螺纹杆一端螺纹有螺帽，所述螺帽与底板之间的螺纹杆外侧套设有弹簧。
[0007]优选的，所述密封盖为漂浮材料制成，所述第二通孔顶部开设有圆角。
[0008]优选的，所述密封盖底部与滑槽顶部卡合时，所述第一通孔与第二通孔之间互不相通。
[0009]优选的，所述螺纹杆、弹簧、螺帽外均喷有防腐蚀保护层。
[0010]优选的，所述第一通孔底部高度低于滑槽底部。
[0011]本技术提出的一种防止废气回流的脱硫脱硝塔，有益效果在于：该防止废气回流的脱硫脱硝塔通过弹簧挤压螺帽，使螺纹杆带动密封盖下压使防回流装置密封，避免设备对回流的废气进行二次处理。通过废气压力以及密封盖的浮力使弹簧被压缩，让第一
通孔与第二通孔之间连通，让废气流通从出烟口出去。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种防止废气回流的脱硫脱硝塔的结构主视图。
[0013]图2为本技术提出的一种防止废气回流的脱硫脱硝塔的结构主视图的部分剖视图。
[0014]图3为本技术提出的一种防止废气回流的脱硫脱硝塔的防回流装置的结构示意图。
[0015]图中：塔体1、封门2、进烟管3、出烟口4、废液排出口5、除雾器6、防回流装置7、第一连接管8、脱硝喷淋层9、第二连接管10、脱硫喷淋层11、喷淋头12、滑槽13、凹槽14、密封盖15、第二通孔16、第一通孔17、螺纹杆18、底板19、螺帽20、弹簧21。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1和2，一种防止废气回流的脱硫脱硝塔，包括塔体1，塔体1一侧铰接有封门2，塔体一侧连通有进烟管3，塔体1顶部开设有出烟口4，出烟口 4下方塔体1的侧壁上设置有除雾器6，塔体1底部开设有废液排出口5，塔体 1内部螺栓固定有两个防回流装置7，且两个防回流装置7之间间隔设置，两个防回流装置7之间塔体1的侧壁上设置有脱硝喷淋层9，并脱硝喷淋层9的一端与第一连接管8相连接，其中一个防回流装置7上方塔体1的侧壁上设置有脱硫喷淋层11，且脱硫喷淋层11的一端与第二连接管10相连接，脱硝喷淋层9 和脱硫喷淋层11的下部均设置有喷淋头12；第一通孔17底部高度低于滑槽13 底部。使用过程中，大量的废气由进烟管3排入塔体1的底部内腔，然后经过脱硝喷淋层9下方的防回流装置7，进入脱硝喷淋层9和该防回流装置70之间的7塔体1塔腔中，并经过脱硝喷淋层9的喷淋，进行脱硝，脱硝后的废气，继续上升，并在溢过脱硝喷淋层9后，由脱硝喷淋层9上方的防回流装置7进入到该防回流装置7的上空，即进入到脱硫喷淋层11和防回流装置7之间的塔体1塔腔中，并经过脱硫喷淋层11的喷淋，进行脱硫，脱硫后的废气上升至除雾器6，并经过除雾器6的除雾后，由出烟口6排出。
[0018]参照图2和3，防回流装置7包括开设在底板19顶部的滑槽13、开设在底板19底部的凹槽14，滑槽13与凹槽14之间通过多个第一通孔17相连通，密封盖15底部与滑槽13顶部卡合时，第一通孔17与第二通孔16之间互不相通。滑槽13顶部滑动设置有密封盖15，所述密封盖15为漂浮材料制成，密封盖15 上开设有多个第二通孔16，第二通孔16顶部开设有圆角。密封盖15底部中间螺纹连接有螺纹杆18，且螺纹杆18滑动贯穿底板19，螺纹杆18一端螺纹有螺帽20，螺帽20与底板19之间的螺纹杆18外侧套设有弹簧21。螺纹杆18、弹簧21、螺帽20外均喷有防腐蚀保护层。通过设置第二通孔16顶部开设有圆角使密封盖15上方的液体有引流的方向。通过设置弹簧21挤压螺帽20，使螺纹杆18带动密封盖15下压使防回流装置7密封，避免设备对回流的废气进行二次处理。通过废气压力以及密封盖15的浮力使弹簧21可以被压缩，让第一通孔17与第二通孔16之间连通，让废气流通从出烟口出去。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止废气回流的脱硫脱硝塔，包括塔体(1)，所述塔体(1)一侧铰接有封门(2)，所述塔体一侧连通有进烟管(3)，所述塔体(1)顶部开设有出烟口(4)，所述出烟口(4)下方塔体(1)的侧壁上设置有除雾器(6)，所述塔体(1)底部开设有废液排出口(5)，其特征在于，所述塔体(1)内部螺栓固定有两个防回流装置(7)，且两个防回流装置(7)之间间隔设置，两个所述防回流装置(7)之间塔体(1)的侧壁上设置有脱硝喷淋层(9)，且脱硝喷淋层(9)的一端与第一连接管(8)相连接，其中一个所述防回流装置(7)上方塔体(1)的侧壁上设置有脱硫喷淋层(11)，且脱硫喷淋层(11)的一端与第二连接管(10)相连接，所述脱硝喷淋层(9)和脱硫喷淋层(11)的下部均设置有喷淋头(12)；所述防回流装置(7)包括开设在底板(19)顶部的滑槽(13)、开设在底板(19)底部的凹槽(14)，所述滑槽(13)与凹槽(14)之间通过多个第一通孔(17)相连通，所述滑槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪瀚，高强，高小荣，
申请(专利权)人：湖北荣呈环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：