一种称量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种称量装置，向盛料钵内放入物料之后，通过刮板对高于盛料钵的开放端所在平面的物料进行刮除，使盛料钵内的物料高度与盛料钵的开放端所在的平面平齐，此时盛料钵内的物料质量即为烧结制作锂电池的正极或负极的材料所需的质量。本方案通过盛料钵对物料进行定容称取，一次向盛料钵内放料，一次通过刮板刮除，即可获得需要质量的烧结制作锂电池的正极或负极的材料，相对于现有技术中通过反复称重获得需要质量正极或负极的材料的方式，缩短了锂电池的正负极材料的称重时间，提高了锂电池的正负极材料的称重效率。提高了锂电池的正负极材料的称重效率。提高了锂电池的正负极材料的称重效率。

【技术实现步骤摘要】
一种称量装置


[0001]本技术涉及电池加工
，特别涉及一种称量装置。

技术介绍

[0002]在锂电池的生产过程中，锂电池的正负极通过烧结工艺制作。
[0003]在对正极或者负极进行烧结前，需要对正极或者负极材料进行称重。称重过程为，将匣钵放在电子秤上，然后将正极或者负极材料倒入匣钵内，经过反复多次向匣钵内倒入正极或者负极材料和反复多次从匣钵取出多余的正极或者负极材料，至匣钵内正极或者负极材料的重量满足正极或者负极的加工质量。该种操作方式，锂电池的正负极的称量过程时间长，效率低。
[0004]因此，如何缩短锂电池的正负极材料的称量时间，以提高锂电池的正负极材料的称量效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种称量装置，以缩短锂电池的正负极材料的称量时间，提高锂电池的正负极材料的称量效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种称量装置，包括：
[0008]刮板；
[0009]盛料钵，为定容钵，所述盛料钵的上端为开放端，用于供物料进入所述盛料钵，所述刮板用于刮除高出所述开放端所在平面的多余物料，所述盛料钵的下端设置有排料口，所述排料口设置有封盖。
[0010]优选的，在上述称量装置中，所述盛料钵的开放端设置有手柄，所述手柄与所述开放端所在的平面平行。
[0011]优选的，在上述称量装置中，所述封盖与所述盛料钵转动连接，所述封盖通过开合组件实现开合，所述开合组件设置在所述盛料钵与所述封盖转动连接的一侧；
[0012]所述开合组件包括：
[0013]第一连接杆，与所述手柄平行，所述第一连接杆的第一端与所述手柄通过弹性件连接；
[0014]第二连接杆，沿所述盛料钵的外壁设置，所述第二连接杆的第一端与所述第一连接杆的第二端连接；
[0015]第三连接杆，与所述排料口所在的平面平行，所述第三连接杆的第一端与所述第二连接杆的第二端连接，所述第三连接杆的第二端与所述封盖转动连接；
[0016]转动连接杆，所述转动连接杆的第一端与所述盛料钵的外壁转动连接，所述转动连接杆的第二端与所述第二连接杆连接，所述转动连接杆的长度大于所述第二连接杆与所述盛料钵之间的距离。
[0017]优选的，在上述称量装置中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧垂直于所述手柄设置。
[0018]优选的，在上述称量装置中，所述盛料钵包括：
[0019]上钵体，为圆台形钵体，所述上钵体的尺寸较大的一端为所述开放端；
[0020]下钵体，为圆台形钵体，所述下钵体的尺寸较大的一端与所述上钵体的尺寸较小的一端连接，所述下钵体的尺寸较小的一端设置所述排料口，所述下钵体与所述上钵体的连接位置设置有圆角。
[0021]优选的，在上述称量装置中，所述下钵体为45
°‑
60
°
圆台。
[0022]优选的，在上述称量装置中，所述第二连接杆包括：
[0023]第一连接分杆，所述第一连接分杆的第一端与所述第一连接杆的第二端连接，所述第一连接分杆与所述上钵体的外壁平行；
[0024]第二连接分杆，所述第二连接分杆的第一端与所述第一连接分杆的第二端连接，所述第二连接分杆的第二端与所述第三连接杆的第一端连接，所述第二连接分杆与所述下钵体的外壁平行，所述第二连接分杆的中部与所述转动连接杆的第二端连接，所述转动连接杆的第一端与所述下钵体转动连接且与所述下钵体的轴线平行。
[0025]优选的，在上述称量装置中，所述盛料钵为圆台形盛料钵。
[0026]优选的，在上述称量装置中，所述盛料钵的开放端设置有锯齿板，用于打散结块的物料。
[0027]优选的，在上述称量装置中，所述刮板上设置有手柄，所述手柄与所述刮板垂直。
[0028]从上述技术方案可以看出，本技术提供的称量装置，向盛料钵内放入物料之后，通过刮板对高于盛料钵的开放端所在平面的物料进行刮除，使盛料钵内的物料高度与盛料钵的开放端所在的平面平齐，此时盛料钵内的物料质量即为烧结制作锂电池的正极或负极的材料所需的质量。本方案通过盛料钵对物料进行定容称取，一次向盛料钵内放料，一次通过刮板刮除，即可获得需要质量的烧结制作锂电池的正极或负极的材料，相对于现有技术中通过反复称重获得需要质量正极或负极的材料的方式，缩短了锂电池的正负极材料的称重时间，提高了锂电池的正负极材料的称重效率。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术实施例提供的称量装置的结构示意图。
[0031]其中，
[0032]1、刮板，2、盛料钵，21、上钵体，22、下钵体，3、封盖，4、手柄，5、开合组件，51、第一连接杆，52、第二连接杆，521、第一连接分杆，522、第二连接分杆，53、第三连接杆，54、转动连接杆，6、弹性件，7、锯齿板。
具体实施方式
[0033]本技术公开了一种称量装置，以缩短锂电池的正负极材料的称量时间，提高
锂电池的正负极材料的称量效率。
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅图1。
[0036]本技术公开了一种称量装置，用于定量称取用于烧结制作锂电池的正极或者负极的材料。
[0037]称量装置包括刮板1和盛料钵2。
[0038]盛料钵2为定容钵，定容钵为容量确定的容器。在盛料钵2盛满物料后，盛料钵2内物料的质量就确定了。
[0039]盛料钵2的上端为开放端，物料通过开放端进入盛料钵2内，盛料钵2的下端设置有排料口，用于排出盛料钵2内的物料。排料口上设置有封盖3，在需要排料时，封盖3开启，在不需要排料时，封盖3封堵排料口。
[0040]盛料钵2内盛满物料后，需要通过刮板1刮除盛料钵2内多余的物料。此处对盛料钵2内多余的物料进行说明，盛料钵2内多余的物料为盛料钵2内高出盛料钵2的开放端所在的平面的物料，通过刮板1的刮擦作用，能够将高出盛料钵2的开放端所在的平面的物料刮除，使盛料钵2内的物料高度与盛料钵2的开放端所在平面的高度平齐，此时物料充满了盛料钵2的内部空间，盛料钵2内物料的容积与盛料钵2的容积相同。
[0041]打开封盖3，盛料钵2内的物料通过排料口进入匣钵。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称量装置，其特征在于，包括：刮板(1)；盛料钵(2)，为定容钵，所述盛料钵(2)的上端为开放端，用于供物料进入所述盛料钵(2)，所述刮板(1)用于刮除高出所述开放端所在平面的多余物料，所述盛料钵(2)的下端设置有排料口，所述排料口设置有封盖(3)。2.根据权利要求1所述的称量装置，其特征在于，所述盛料钵(2)的开放端设置有手柄(4)，所述手柄(4)与所述开放端所在的平面平行。3.根据权利要求2所述的称量装置，其特征在于，所述封盖(3)与所述盛料钵(2)转动连接，所述封盖(3)通过开合组件(5)实现开合，所述开合组件(5)设置在所述盛料钵(2)与所述封盖(3)转动连接的一侧；所述开合组件(5)包括：第一连接杆(51)，与所述手柄(4)平行，所述第一连接杆(51)的第一端与所述手柄(4)通过弹性件(6)连接；第二连接杆(52)，沿所述盛料钵(2)的外壁设置，所述第二连接杆(52)的第一端与所述第一连接杆(51)的第二端连接；第三连接杆(53)，与所述排料口所在的平面平行，所述第三连接杆(53)的第一端与所述第二连接杆(52)的第二端连接，所述第三连接杆(53)的第二端与所述封盖(3)转动连接；转动连接杆(54)，所述转动连接杆(54)的第一端与所述盛料钵(2)的外壁转动连接，所述转动连接杆(54)的第二端与所述第二连接杆(52)连接，所述转动连接杆(54)的长度大于所述第二连接杆(52)与所述盛料钵(2)之间的距离。4.根据权利要求3所述的称量装置，其特征在于，所述弹性件(6)为弹簧，所述弹簧垂直于所述手柄(4)设置。5.根据权利要求3所述的称量装置，其特征在于，所述盛料钵...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小兰，赛喜雅勒图，胡开新，邓光围，谢华安，刘兆平，
申请(专利权)人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所，
类型：新型
国别省市：