一种电弧熔融炉制造技术

本申请涉及一种电弧熔融炉，属于金属冶炼设备领域，其包括炉体，所述炉体的顶部开口设置，还包括输送装置，所述输送装置用于将电极运送至炉体内，所述输送装置包括支撑部、夹持组件、升降组件以及转动组件；在将电极放入炉体内部的时候，通过支撑部对输送装置进行支撑，然后通过升降组件将夹持组件带动到合适的高度，随后通过夹持组件对电极进行夹持，完成电极夹持之后，再通过升降组件将电极带动到安装位置，完成电极的安装之后，然后通过转动组件带动夹持组件转动一定的角度，然后继续上述步骤，直至完成所有的电极的安装，在安装电极的过程中，无需工人负担电极的重量，有效地降低了工人的劳动强度，并且提高了安装的效率。并且提高了安装的效率。并且提高了安装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电弧熔融炉


[0001]本申请涉及金属冶炼设备领域，尤其是涉及一种电弧熔融炉。

技术介绍

[0002]电弧熔融炉是利用电机电弧产生的高温熔融矿石和金属的电炉，气体放电形成电弧时能量很集中，电弧区的温度在3000℃以上，对于熔炼金属，电弧熔融炉比其他炼钢炉工艺灵活性更大，能够有效地去除硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适用于优质合金钢的熔炼。
[0003]但是，在利用电弧熔融炉进行金属熔炼时，需要工人将电极放入或拿出炉体，由于电极的质量较大，且在一个熔融炉内，电极的数量往往不止一个，随着劳动时间的增长，工人的体力下降严重，对工人造成了极大地劳动负担。

技术实现思路

[0004]为了降低工人的劳动强度，本申请提供一种电弧熔融炉。
[0005]本申请提供的一种电弧熔融炉，采用如下的技术方案：
[0006]一种电弧熔融炉，包括炉体，所述炉体的顶部开口设置，还包括输送装置，所述输送装置用于将电极运送至炉体内，所述输送装置包括支撑部，其用于在竖直方向上支撑输送装置；夹持组件，其设置于支撑部上，用于对电极进行夹持固定； 升降组件，其沿竖直方向滑动设置于所述支撑部上，用于在竖直方向上带动夹持组件运动；以及转动组件，其与支撑部相连，用于驱动夹持组件沿炉体的周向做圆周运动。
[0007]通过采用上述技术方案，在将电极放入炉体内部的时候，通过支撑部对输送装置进行支撑，然后通过升降组件将夹持组件带动到合适的高度，随后通过夹持组件对电极进行夹持，完成电极夹持之后，再通过升降组件将电极带动到安装位置，完成电极的安装之后，然后通过转动组件带动夹持组件转动一定的角度，然后继续上述步骤，直至完成所有的电极的安装，在安装电极的过程中，无需工人负担电极的重量，有效地降低了工人的劳动强度，并且提高了安装的效率。
[0008]可选的，所述升降组件包括丝杠和升降电机，所述丝杠沿竖直方向转动设置在支撑部上，所述升降电机固定设置在支撑部上，所述丝杠与升降电机的输出轴传动连接，所述丝杠上螺纹套设有滑块，所述转动组件与所述滑块相连。
[0009]通过采用上述技术方案，启动升降电机，带动丝杠转动，丝杠的转动带动滑块在竖直方向上运动，滑块带动转动组件运动，继而达到调整电极安装高度的目的，由于丝杠具有一定的自锁性能，只能丝杠的转动带动滑块运动，滑块的运动难以带动丝杠转动，当升降电机出现故障时，能够有效地起到对电极的保护作用。
[0010]可选的，所述转动组件包括转动电机和安装板，所述转动电机固定设置在支撑部上，所述安装板沿炉体的周向转动设置在炉体的上方，所述安装板与滑块转动连接，所述安装板与转动电机的输出轴传动连接，所述夹持组件设置在安装板的底壁上，所述安装板上
设置有限位组件，所述限位组件用于限定安装板的转动角度。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要调整夹持组件的水平位置的时候，启动转动电机，转动电机带动安装板转动，安装板的转动带动夹持组价转动，通过设置在安装板上的限位组件对安装板的转动角度起到限定作用，当安装板转动到一定的角度之后，使安装板停止转动，在一定程度上方便了电极的安装。
[0012]可选的，所述限位组件包括拨盘和槽轮，所述拨盘同轴固定设置在转动电机的输出轴上，所述槽轮与安装板同轴固定连接，且所述槽轮设置在安装板靠近转动电机的一侧，所述拨盘远离转动电机的一端固定设置有销柱，所述槽轮上开设若干供销柱插入的销槽，若干所述销槽沿槽轮的圆周方向均匀分布。
[0013]通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机带动拨盘转动，拨盘带动销柱转动，销柱插入销槽内，随着销柱的运动，销柱与销槽的侧壁抵接，继而带动槽轮转动，当销柱在拨盘的带动下脱离销槽之后，槽轮失去动力，槽轮即停止转动，即可通过拨盘与槽轮限定安装板转动一定的角度，当需要在炉体内安装不同数量的电极时，通过对槽轮进行更换，即可实现，操作简便，有效地提高了施工的效率。
[0014]可选的，所述安装板靠近炉体的一端沿竖直方向设置有定位板，所述夹持组件设置在定位板靠近炉体轴线的一侧，所述定位板与安装板滑移连接，所述安装板上设置有驱动件，所述驱动件用于驱使定位板朝靠近或远离安装板的轴线运动，所述定位板靠近炉体侧壁的一端设置为弧形，所述定位板的凹面朝向炉体的侧壁设置。
[0015]通过采用上述技术方案，安装板在转动组件的带动下转动，当夹持组件位于合适的位置之后，启动驱动件，带动定位板朝向炉体运动，定位板与炉体的侧壁抵接，将夹持组件的位置进行固定，随后即可开始电极的安装，通过定位组件对夹持组件的位置进行进一步限定，有效地提高了电极的安装精度。
[0016]可选的，所述安装板的底壁上沿水平方向开设有定位槽，所述定位板上设置有定位块，所述定位块与定位槽滑移连接，所述定位板靠近安装板一端沿定位板的运动方向开设有缓冲槽，所述定位块远离定位槽的一端滑动设置在缓冲槽内，所述缓冲槽内设置有缓冲弹性件，所述缓冲弹性件用于驱使定位板朝向远离炉体轴线的方向运动，所述定位板和定位块上设置有防脱部，所述防脱部用于放置定位块与定位板脱离接触。
[0017]通过采用上述技术方案，定位板在驱动件的带动下朝向炉体运动，当定位板与炉体的侧壁抵接之后，定位板受到炉体侧壁的阻挡，无法继续运动，但是定位板在定位块的带动下继续运动，此时定位块挤压位于缓冲槽内的缓冲弹性件，缓冲弹性件继而带动定位板与炉体的侧壁抵接的更加紧密，在起到保护炉体的作用的同时，能够让定位板与炉体之间的贴合更加紧密，进而起到一定程度的限位作用，提高了装置的实用性。
[0018]可选的，所述定位板与炉体侧壁抵触一端固定设置有缓冲层，所述缓冲层用于保护炉体。
[0019]通过采用上述技术方案，定位板在驱动件的带动下朝向炉体运动的时候，缓冲层首先与炉体侧壁抵接，因为缓冲层设置为橡胶以及海绵等较为柔软的材料，能够对炉体起到良好的保护效果，在安装的过程中不对炉体产生较大的影响，能够有效地提高后续金属冶炼的效果。
[0020]可选的，所述支撑部上设置有与地面滚动接触的万向轮，所述万向轮具有自锁性
能。
[0021]通过采用上述技术方案，在完成电极的安装之后，解除万向轮的自锁，即可推动支撑部运动，无需对该装置进行拆卸，操作简单，降低了工人的劳动强度。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.在安装电极的过程中，无需工人负担电极的重量，有效地降低了工人的劳动强度，并且提高了安装的效率；
[0024]2.由于丝杠具有一定的自锁性能，只能丝杠的转动带动滑块运动，滑块的运动难以带动丝杠转动，当升降电机出现故障时，能够有效地起到对电极的保护作用；
[0025]3.通过拨盘与槽轮限定安装板转动一定的角度，当需要在炉体内安装不同数量的电极时，通过对槽轮进行更换，即可实现，操作简便，有效地提高了施工的效率。
附图说明
[0026]图1是本申请的整体的结构示意图；
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电弧熔融炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的顶部开口设置，还包括输送装置(2)，所述输送装置(2)用于将电极运送至炉体(1)内，所述输送装置(2)包括：支撑部(3)，其用于在竖直方向上支撑输送装置(2)；夹持组件(4)，其设置于支撑部(3)上，用于对电极进行夹持固定；升降组件(5)，其沿竖直方向滑动设置于所述支撑部(3)上，用于在竖直方向上带动夹持组件(4)运动；以及转动组件(6)，其与支撑部(3)相连，用于驱动夹持组件(4)沿炉体(1)的周向做圆周运动。2.根据权利要求1所述的一种电弧熔融炉，其特征在于：所述升降组件(5)包括丝杠(51)和升降电机(52)，所述丝杠(51)沿竖直方向转动设置在支撑部(3)上，所述升降电机(52)固定设置在支撑部(3)上，所述丝杠(51)与升降电机(52)的输出轴传动连接，所述丝杠(51)上螺纹套设有滑块(33)，所述转动组件(6)与所述滑块(33)相连。3.根据权利要求2所述的一种电弧熔融炉，其特征在于：所述转动组件(6)包括转动电机(61)和安装板(62)，所述转动电机(61)固定设置在支撑部(3)上，所述安装板(62)沿炉体(1)的周向转动设置在炉体(1)的上方，所述安装板(62)与滑块(33)转动连接，所述安装板(62)与转动电机(61)的输出轴传动连接，所述夹持组件(4)设置在安装板(62)的底壁上，所述安装板(62)上设置有限位组件(7)，所述限位组件(7)用于限定安装板(62)的转动角度。4.根据权利要求3所述的一种电弧熔融炉，其特征在于：所述限位组件(7)包括拨盘(71)和槽轮(72)，所述拨盘(71)同轴固定设置在转动电机(61)的输出轴上，所述槽轮(72)与安装板(62)同轴固定连接，且所述槽轮(72)设置在安装板(62)靠近转动电机(61)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲布，李芸芸，陈云超，刘洋，王义红，周彬，
申请(专利权)人：成都展新电熔耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：