一种斜叉硐采切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜叉硐采切割机，包括机架，所述机架的底部设置有滑轨底架，所述机架顶部的前后两侧均设置有第一钻杆摆幅机构，所述机架前后两侧的中部均设置有第二钻杆摆幅机构，所述机架底部的前后两侧均设置有第三钻杆摆幅机构；所述第一钻杆摆幅机构包括安装板，所述第一液压油缸的基座与机架固定连接，所述第一液压油缸的伸缩端的顶端与安装板间铰接相连，所述安装板的上方设有固定板，所述固定板与安装板间设有第二液压油缸，所述固定板上安装有第一钻杆组件。本实用新型专利技术能够根据实际情况调节钻杆组件的位置，调节切割的范围和钻杆钻进角度，实现洞采的快速切割，提高了使用效果和切割效率。了使用效果和切割效率。了使用效果和切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种斜叉硐采切割机


[0001]本技术涉及岩石工程机械领域，具体涉及一种斜叉硐采切割机。

技术介绍

[0002]露天开采的矿山在生态环境保护越来越严的情况下，其路子也越走越窄。采矿行业不得不另辟蹊径，这就是矿山的洞采。国内洞采使用较多的是全绳锯施工工艺，其优点是绳锯系统的技术成熟，对岩石的切割效率高。
[0003]目前，现有的斜叉式机的钻杆组件位置固定，无法进行调节，导致在对岩石切割时不能根据实际情况进行调节，降低了使用效果和切割效率。
[0004]因此，专利技术一种斜叉硐采切割机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种斜叉硐采切割机，通过设置有第一钻杆摆幅机构、第二钻杆摆幅机构和第三钻杆摆幅机构，第一液压油缸工作能够调节第一钻杆组件的高度，从而能够调节上下两个第一钻杆组件间的距离，第二液压油缸工作能够调节前后两个第一钻杆组件间的距离，第一摆线液压马达工作能够调节第一钻杆组件与机架间的倾斜程度，第三液压油缸工作能够调节前后两个第二钻杆组件间的距离，从而能够根据实际情况调节钻杆组件的位置，调节切割的范围和钻杆钻进角度，实现洞采的快速切割，提高了使用效果和切割效率，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斜叉硐采切割机，包括机架，所述机架的底部设置有滑轨底架，所述滑轨底架的底部设置有行走履带，所述机架顶部的前后两侧均设置有第一钻杆摆幅机构，所述机架前后两侧的中部均设置有第二钻杆摆幅机构，所述机架底部的前后两侧均设置有第三钻杆摆幅机构，两个所述第三钻杆摆幅机构位于滑轨底架的前后两侧，所述第三钻杆摆幅机构的结构组成与第一钻杆摆幅机构的结构组成相同；
[0007]所述第一钻杆摆幅机构包括安装板，所述安装板底部的前后两端均设有第一液压油缸，所述第一液压油缸的基座与机架固定连接，所述第一液压油缸的伸缩端的顶端与安装板间铰接相连，所述第一液压油缸的伸缩端固定有第一摆线液压马达，所述第一摆线液压马达的输出端连接有主动齿轮，所述安装板前后两端均活动安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮间啮合连接，所述安装板的上方设有固定板，所述固定板与安装板间设有第二液压油缸，所述第二液压油缸的基座与安装板固定连接，所述第二液压油缸的伸缩端与固定板固定连接，所述固定板上安装有第一钻杆组件；
[0008]所述第二钻杆摆幅机构包括移动板，所述移动板靠近机架一侧的前后两端均设置有第三液压油缸，所述第三液压油缸的基座与机架间固定连接，所述第三液压油缸的伸缩端与移动板间固定连接，所述移动板远离机架的一侧安装有第二钻杆组件，所述第二钻杆组件与第一钻杆组件的结构组成相同。
[0009]优选的，所述第一钻杆组件包括第二摆线液压马达，所述第二摆线液压马达的输出端连接有钻杆，所述钻杆远离第二摆线液压马达的一端设置有导向筒，所述导向筒上活动安装有切割轮。
[0010]优选的，所述第二摆线液压马达上固定有底座，所述底座与固定板间通过螺栓固定连接，所述钻杆上设有安装座，所述钻杆与安装座的连接处设置有轴承座，所述安装座与固定板间通过螺栓固定连接。
[0011]优选的，所述机架的左侧设置有绳锯导轮面板，所述绳锯导轮面板的左侧下部设置有主动绳轮，所述绳锯导轮面板的右侧下部通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿绳锯导轮面板与主动绳轮相连接。
[0012]优选的，所述绳锯导轮面板的左侧活动安装有导线轮，所述导线轮的数量设置有多个。
[0013]优选的，所述滑轨底架上侧面的前后两侧均开设有滑槽，所述滑轨底架上侧面的中部设置有齿条，所述机架底部的前后两侧均设置有移动轮，所述移动轮嵌套在滑槽内，所述移动轮与滑槽间设置为滑动连接，所述移动轮上设置有抱紧缓冲机构，所述机架的底部安装有变频电机，所述变频电机的输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条间啮合连接。
[0014]优选的，所述滑轨底架左右两侧的前后两端均安装有高压液压油缸，所述高压液压油缸的基座与滑轨底架间固定连接，所述高压液压油缸的伸缩端连接有支撑座。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]通过设置有第一钻杆摆幅机构、第二钻杆摆幅机构和第三钻杆摆幅机构，第一液压油缸工作能够调节第一钻杆组件的高度，从而能够调节上下两个第一钻杆组件间的距离，第二液压油缸工作能够调节前后两个第一钻杆组件间的距离，第一摆线液压马达工作能够调节第一钻杆组件与机架间的倾斜程度，第三液压油缸工作能够调节前后两个第二钻杆组件间的距离，从而能够根据实际情况调节钻杆组件的位置，调节切割的范围和钻杆钻进角度，实现洞采的快速切割，提高了使用效果和切割效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的第一钻杆摆幅机构示意图；
[0020]图3为本技术的第二钻杆摆幅机构示意图；
[0021]图4为本技术的第一钻杆组件示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1机架、2滑轨底架、3行走履带、4第一钻杆摆幅机构、5第二钻杆摆幅机构、6第三钻杆摆幅机构、7安装板、8第一液压油缸、9第一摆线液压马达、10主动齿轮、11从动齿轮、12固定板、13第二液压油缸、14第一钻杆组件、15移动板、16第三液压油缸、17第二钻杆组件、18第二摆线液压马达、19底座、20钻杆、21安装座、22导向筒、23切割轮、24绳锯导轮面板、25主
动绳轮、26导线轮、27滑槽、28移动轮、29高压液压油缸、30支撑座。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
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4所示的一种斜叉硐采切割机，包括机架1，所述机架1的底部设置有滑轨底架2，所述滑轨底架2的底部设置有行走履带3，所述机架1顶部的前后两侧均设置有第一钻杆摆幅机构4，所述机架1前后两侧的中部均设置有第二钻杆摆幅机构5，所述机架1底部的前后两侧均设置有第三钻杆摆幅机构6，两个所述第三钻杆摆幅机构6位于滑轨底架2的前后两侧，所述第三钻杆摆幅机构6的结构组成与第一钻杆摆幅机构4的结构组成相同；
[0026]所述第一钻杆摆幅机构4包括安装板7，所述安装板7底部的前后两端均设有第一液压油缸8，所述第一液压油缸8的基座与机架1固定连接，所述第一液压油缸8的伸缩端的顶端与安装板7间铰接相连，所述第一液压油缸8的伸缩端固定有第一摆线液压马达9，所述第一摆线液压马达9的输出端连接有主动齿轮10，所述安装板7前后两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜叉硐采切割机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有滑轨底架(2)，所述滑轨底架(2)的底部设置有行走履带(3)，所述机架(1)顶部的前后两侧均设置有第一钻杆摆幅机构(4)，所述机架(1)前后两侧的中部均设置有第二钻杆摆幅机构(5)，所述机架(1)底部的前后两侧均设置有第三钻杆摆幅机构(6)，两个所述第三钻杆摆幅机构(6)位于滑轨底架(2)的前后两侧，所述第三钻杆摆幅机构(6)的结构组成与第一钻杆摆幅机构(4)的结构组成相同；所述第一钻杆摆幅机构(4)包括安装板(7)，所述安装板(7)底部的前后两端均设有第一液压油缸(8)，所述第一液压油缸(8)的基座与机架(1)固定连接，所述第一液压油缸(8)的伸缩端的顶端与安装板(7)间铰接相连，所述第一液压油缸(8)的伸缩端固定有第一摆线液压马达(9)，所述第一摆线液压马达(9)的输出端连接有主动齿轮(10)，所述安装板(7)前后两端均活动安装有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)与主动齿轮(10)间啮合连接，所述安装板(7)的上方设有固定板(12)，所述固定板(12)与安装板(7)间设有第二液压油缸(13)，所述第二液压油缸(13)的基座与安装板(7)固定连接，所述第二液压油缸(13)的伸缩端与固定板(12)固定连接，所述固定板(12)上安装有第一钻杆组件(14)；所述第二钻杆摆幅机构(5)包括移动板(15)，所述移动板(15)靠近机架(1)一侧的前后两端均设置有第三液压油缸(16)，所述第三液压油缸(16)的基座与机架(1)间固定连接，所述第三液压油缸(16)的伸缩端与移动板(15)间固定连接，所述移动板(15)远离机架(1)的一侧安装有第二钻杆组件(17)，所述第二钻杆组件(17)与第一钻杆组件(14)的结构组成相同。2.根据权利要求1所述的一种斜叉硐采切割机，其特征在于：所述第一钻杆组件(14)包括第二摆线液压马达(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓挺，
申请(专利权)人：湖南力游工程有限公司，
类型：新型
国别省市：