本实用新型专利技术公开了一种电线电缆对绞机收线盘更换装置，包括底座，所述底座的顶部固定有固定板，所述固定板上开设有安装槽和滑槽,所述安装槽的侧壁转动连接有转轴，所述转轴的一端固定套接有第一锥齿轮，所述滑槽的内部滑动连接有安装板，所述安装板的内部贯穿有螺纹套，所述螺纹套通过螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑槽转动连接，所述螺纹杆插入安装槽的内部并连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述安装板的侧面固定有支撑轴和液压缸。相较于现有技术，本实用新型专利技术方便将满载的收线盘取下和空的收线盘安装，在拆卸和安装时，无需人工搬运，使用的便捷性大大提高，同时更换效率明显提高。同时更换效率明显提高。同时更换效率明显提高。
【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆对绞机收线盘更换装置
[0001]本技术涉及电缆对绞机
，尤其涉及一种电线电缆对绞机收线盘更换装置。
技术介绍
[0002]对绞机一般可分为自动高速对绞机和三节距高速对绞机两种。其中自动高速对绞机较为普遍。三节距高速对绞机则在传统的退扭对绞装置的基础上，产量显著增加30％以上，是5类/6类/7类局域网数据电缆的绞对工艺上的最佳设备。
[0003]现有的对绞机收线盘大多是通过人工搬运进行更换和安装，由于收线盘体积较大且需要抬高至移动的高度，人工搬运的方式费时费力，更换效率较低，使用存在不足，为此我们提出一种电线电缆对绞机收线盘更换装置。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中对绞机收线盘大多是通过人工搬运进行更换和安装，由于收线盘体积较大且需要抬高至移动的高度，人工搬运的方式费时费力，更换效率较低的问题，本技术提出一种电线电缆对绞机收线盘更换装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电线电缆对绞机收线盘更换装置，包括底座，所述底座的顶部固定有固定板，所述固定板上开设有安装槽和滑槽,所述安装槽的侧壁转动连接有转轴，所述转轴的一端固定套接有第一锥齿轮，所述滑槽的内部滑动连接有安装板，所述安装板的内部贯穿有螺纹套，所述螺纹套通过螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑槽转动连接，所述螺纹杆插入安装槽的内部并连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述安装板的侧面固定有支撑轴和液压缸，所述支撑轴上滑动套接有锁紧板，所述锁紧板与液压缸的活塞杆固定，所述锁紧板与安装板之间设置有导向机构，所述支撑轴上安装有锁紧销。
[0007]优选的，所述导向机构包括固定在安装板上的套筒和固定在锁紧板上的连杆，所述连杆插入套筒的内部并与套筒滑动连接。
[0008]优选的，所述连杆为T型杆，所述连杆和套筒之间安装有弹簧，所述弹簧套接在连杆上。
[0009]优选的，所述滑槽内部的两端固定有导向轴，所述导向轴与安装板滑动连接，所述导向轴与螺纹杆平行。
[0010]优选的，所述转轴远离第一锥齿轮的一端固定套接有转盘。
[0011]优选的，所述底座为U型架，所述底座的顶部设置有万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在使用时，首先拆下锁紧销，旋转转盘使转轴转动，转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过与第二锥齿轮的啮合传动带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹传动带动安装板沿着导向轴的轴向进行位移，安装板带动支撑轴运动，调整支撑轴与对绞机上
安装有满载收线盘的主轴位于同一高度，拆除锁紧销，推动满载收线盘套接在支撑轴上，并旋紧锁紧销，启动液压缸，液压缸的输出轴带动锁紧板沿着支撑轴的轴向运动，将满载收线盘夹紧，即可取下满载收线盘，反向旋转转盘即可将满载的收线盘卸下，将空收线盘套接在支撑轴上，个锁紧板和锁紧销锁紧，旋转转盘使支撑轴与对绞机上安装有满载收线盘的主轴位于同一高度，拆除锁紧销，反向启动液压缸，液压缸的输出轴伸长带动锁紧板将空收线盘推动至对绞机上安装有满载收线盘的主轴上，在取下收线盘和安装收线盘的过程中，提高使用的稳定性；
[0014]综上所述，相较于现有技术，本技术方便将满载的收线盘取下和空的收线盘安装，在拆卸和安装时，无需人工搬运，使用的便捷性大大提高，同时更换效率明显提高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种电线电缆对绞机收线盘更换装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种电线电缆对绞机收线盘更换装置的锁紧板的整体图；
[0017]图3为本技术提出的一种电线电缆对绞机收线盘更换装置的固定板的剖视图；
[0018]图4为本技术提出的一种电线电缆对绞机收线盘更换装置的安装板的安装示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种电线电缆对绞机收线盘更换装置的A部分放大示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种电线电缆对绞机收线盘更换装置的底座的整体图。
[0021]图中：1底座、2万向轮、3固定板、4安装槽、5转轴、6第一锥齿轮、7滑槽、8导向轴、9安装板、10螺纹杆、11第二锥齿轮、12支撑轴、13锁紧板、14锁紧销、15液压缸、161套筒、162连杆、163弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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6，一种电线电缆对绞机收线盘更换装置，包括底座1，底座1的顶部固定有固定板3，固定板3上开设有安装槽4和滑槽7,安装槽4的侧壁转动连接有转轴5，转轴5的一端固定套接有第一锥齿轮6，滑槽7的内部滑动连接有安装板9，安装板9的内部贯穿有螺纹套，螺纹套通过螺纹套接有螺纹杆10，螺纹杆10与滑槽7转动连接，螺纹杆10插入安装槽4的内部并连接有第二锥齿轮11，第一锥齿轮6与第二锥齿轮11啮合传动，安装板9的侧面固定有支撑轴12和液压缸15，支撑轴12上滑动套接有锁紧板13，锁紧板13与液压缸15的活塞杆固定，锁紧板13与安装板9之间设置有导向机构，支撑轴12上安装有锁紧销14。
[0024]具体的，导向机构包括固定在安装板9上的套筒161和固定在锁紧板13上的连杆162，连杆162插入套筒161的内部并与套筒161滑动连接，连杆162为T型杆，连杆162和套筒161之间安装有弹簧163，弹簧163套接在连杆162上。
[0025]具体的，滑槽7内部的两端固定有导向轴8，导向轴8与安装板9滑动连接，导向轴8与螺纹杆10平行。
[0026]具体的，转轴5远离第一锥齿轮6的一端固定套接有转盘。
[0027]具体的，底座1为U型架，底座1的顶部设置有万向轮2。
[0028]工作原理：使用时，首先拆下锁紧销14，旋转转盘使转轴5转动，转轴5带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6通过与第二锥齿轮11的啮合传动带动螺纹杆10转动，螺纹杆10通过螺纹传动带动安装板9沿着导向轴8的轴向进行位移，安装板9带动支撑轴12运动，调整支撑轴12与对绞机上安装有满载收线盘的主轴位于同一高度，拆除锁紧销14，推动满载收线盘套接在支撑轴12上，并旋紧锁紧销14，启动液压缸15，液压缸15的输出轴带动锁紧板13沿着支撑轴12的轴向运动，将满载收线盘夹紧，即可取下满载收线盘，反向旋转转盘即可将满载的收线盘卸下，将空收线盘套接在支撑轴12上，个锁紧板13和锁紧销14锁紧，旋转转盘使支撑轴12与对绞机上安装有满载收线盘的主轴位于同一高度，拆除锁紧销14，反向启动液压缸15，液压缸15的输出轴伸长带动锁紧板13将空收线盘推动至对绞机上安装有满载收线盘的主轴上，在取下收线盘和安装收线盘的过程中，提高使用的稳定性；
[0029]综上所述，相较于现有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线电缆对绞机收线盘更换装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有固定板(3)，所述固定板(3)上开设有安装槽(4)和滑槽(7),所述安装槽(4)的侧壁转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的一端固定套接有第一锥齿轮(6)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有安装板(9)，所述安装板(9)的内部贯穿有螺纹套，所述螺纹套通过螺纹套接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)与滑槽(7)转动连接，所述螺纹杆(10)插入安装槽(4)的内部并连接有第二锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(11)啮合传动，所述安装板(9)的侧面固定有支撑轴(12)和液压缸(15)，所述支撑轴(12)上滑动套接有锁紧板(13)，所述锁紧板(13)与液压缸(15)的活塞杆固定，所述锁紧板(13)与安装板(9)之间设置有导向机构，所述支撑轴(12)上安装有锁紧销(14)。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆对绞机收线盘更换装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：章伟，
申请(专利权)人：杭州临安天顺线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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