一种用于纱线的自动升降集线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于纱线的自动升降集线机构，包括工作箱、收卷电机、伸缩杆、抽气泵和升降电机，所述工作箱的后端开设有线槽，所述承接板的上表面中部安装有收卷电机，所述齿轮的下表面焊接有第一固定头，且第一固定头的下方设置有线筒，所述线筒的外侧设置有伸缩杆，所述第二固定头的上表面安装有立杆，所述工作箱的内部下表面安装有抽气泵，所述尘盒的顶端连接有软管，所述工作箱的前端安装有箱门，所述工作箱的上表面安装有升降电机，且升降电机的输出端连接有丝杆。该用于纱线的自动升降集线机构，避免线筒倾斜安装在转动齿轮下，便于取下集线之后的线筒，快速吸尘，提高吸尘效率。尘效率。尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纱线的自动升降集线机构


[0001]本技术涉及纱线集线
，具体为一种用于纱线的自动升降集线机构。

技术介绍

[0002]纱线在人们生活中被普遍使用，从而需要大量制造，纱线制造过程中，需要使用集线机构收集纱线，方便后续工艺的进行，为了均匀集线，集线机构带有自动升降功能。
[0003]现有的用于纱线的自动升降集线机构集线过程中，线筒的中心线易与转动齿轮的中心线偏移，影响集线，集线之后，不便于取下线筒，吸尘效率低，因此，我们提出一种用于纱线的自动升降集线机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于纱线的自动升降集线机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于纱线的自动升降集线机构集线过程中，线筒的中心线易与转动齿轮的中心线偏移，影响集线，集线之后，不便于取下线筒，吸尘效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纱线的自动升降集线机构，包括工作箱、收卷电机、伸缩杆、抽气泵和升降电机，所述工作箱的后端开设有线槽，且工作箱的内侧设置有承接板，所述承接板的上表面中部安装有收卷电机，且收卷电机的下方设置有齿轮，并且齿轮的外侧啮合连接有链条，所述齿轮的下表面焊接有第一固定头，且第一固定头的下方设置有线筒，所述线筒的外侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的下方固定有挤压板，并且挤压板的顶端安装有第二固定头，所述第二固定头的上表面安装有立杆，且立杆的内部安装有限位杆，所述工作箱的内部下表面安装有抽气泵，且抽气泵的输入端连接有尘盒，所述尘盒的顶端连接有软管，且软管的顶端连接有吸管，所述工作箱的前端安装有箱门，所述工作箱的上表面安装有升降电机，且升降电机的输出端连接有丝杆，并且丝杆的外侧螺纹连接有承接板。
[0006]优选的，所述线槽与齿轮一一对应设置，且齿轮的纵截面呈“T”字型结构。
[0007]优选的，所述承接板和挤压板均与工作箱卡合连接，且承接板通过伸缩杆与挤压板相连接，并且挤压板的内部开设有穿孔。
[0008]优选的，所述第二固定头的底端嵌入式安装在挤压板的顶端，且第二固定头与挤压板构成转动结构，并且第一固定头的竖直中心线与第二固定头的竖直中心线相互重合。
[0009]优选的，所述限位杆的外侧面与线筒的内壁贴合，且限位杆与立杆的连接方式为螺纹连接。
[0010]优选的，所述吸管等间距分布在挤压板上，且丝杆的直径尺寸小于穿孔的内径尺寸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于纱线的自动升降集线机构，避免线筒倾斜安装在转动齿轮下，便于取下集线之后的线筒，快速吸尘，提高吸尘效率；
[0012]1.设置有线筒、第二固定头、立杆和限位杆，根据线筒的内径调节限位杆在立杆上
的位置，使得限位杆的外侧面与线筒的内壁贴合，使得线筒的竖直中心线与齿轮的竖直中心线重合，使得线筒安装在齿轮的正下方；
[0013]2.设置有承接板、线筒、伸缩杆和挤压板，集线过程中，利用承接板上的第一固定头和挤压板上的第二固定头固定线筒，承接板通过伸缩杆与挤压板相连接，调节伸缩杆的长度，从而调节承接板与挤压板之间的距离，便于取下线筒；
[0014]3.设置有线筒和吸管，吸管位于线筒的内侧，吸管的外端等间距设置有吸尘口，利用吸管快速吸收灰尘，提高吸尘效率。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视剖切结构示意图；
[0018]图4为本实用齿轮与承接板连接俯视结构示意图。
[0019]图中：1、工作箱；2、线槽；3、承接板；4、收卷电机；5、齿轮；6、链条；7、第一固定头；8、线筒；9、伸缩杆；10、挤压板；11、第二固定头；12、立杆；13、限位杆；14、抽气泵；15、尘盒；16、软管；17、吸管；18、箱门；19、升降电机；20、丝杆；21、穿孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于纱线的自动升降集线机构，包括工作箱1、线槽2、承接板3、收卷电机4、齿轮5、链条6、第一固定头7、线筒8、伸缩杆9、挤压板10、第二固定头11、立杆12、限位杆13、抽气泵14、尘盒15、软管16、吸管17、箱门18、升降电机19、丝杆20和穿孔21，工作箱1的后端开设有线槽2，且工作箱1的内侧设置有承接板3，承接板3的上表面中部安装有收卷电机4，且收卷电机4的下方设置有齿轮5，并且齿轮5的外侧啮合连接有链条6，齿轮5的下表面焊接有第一固定头7，且第一固定头7的下方设置有线筒8，线筒8的外侧设置有伸缩杆9，且伸缩杆9的下方固定有挤压板10，并且挤压板10的顶端安装有第二固定头11，第二固定头11的上表面安装有立杆12，且立杆12的内部安装有限位杆13，工作箱1的内部下表面安装有抽气泵14，且抽气泵14的输入端连接有尘盒15，尘盒15的顶端连接有软管16，且软管16的顶端连接有吸管17，工作箱1的前端安装有箱门18，工作箱1的上表面安装有升降电机19，且升降电机19的输出端连接有丝杆20，并且丝杆20的外侧螺纹连接有承接板3；
[0022]如图1和图3中线槽2与齿轮5一一对应设置，且齿轮5的纵截面呈“T”字型结构，齿轮5带动第一固定头7旋转，承接板3和挤压板10均与工作箱1卡合连接，且承接板3通过伸缩杆9与挤压板10相连接，并且挤压板10的内部开设有穿孔21，使得承接板3和挤压板10稳定升降；
[0023]如图1和图2中第二固定头11的底端嵌入式安装在挤压板10的顶端，且第二固定头
11与挤压板10构成转动结构，并且第一固定头7的竖直中心线与第二固定头11的竖直中心线相互重合，将线筒8固定在转动机构下方，带动线筒8转动，限位杆13的外侧面与线筒8的内壁贴合，且限位杆13与立杆12的连接方式为螺纹连接，方便调节限位杆13的位置，吸管17等间距分布在挤压板10上，且丝杆20的直径尺寸小于穿孔21的内径尺寸，避免丝杆20影响挤压板10。
[0024]工作原理：在使用该用于纱线的自动升降集线机构时，首先根据线筒8的内径尺寸同时转动图2中的2组限位杆13，限位杆13与立杆12螺纹连接，限位杆13在立杆12上伸缩，使得2组限位杆13外侧面之间的直线距离等于线筒8的内径尺寸，然后将线筒8套在第二固定头11上，线筒8的内壁与限位杆13的外侧面贴合，将使得线筒8安装在第二固定头11的中部，然后将伸缩杆9上的紧固螺栓取下，升起挤压板10，将线筒8固定在第一固定头7和第二固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纱线的自动升降集线机构，包括工作箱(1)、收卷电机(4)、伸缩杆(9)、抽气泵(14)和升降电机(19)，其特征在于：所述工作箱(1)的后端开设有线槽(2)，且工作箱(1)的内侧设置有承接板(3)，所述承接板(3)的上表面中部安装有收卷电机(4)，且收卷电机(4)的下方设置有齿轮(5)，并且齿轮(5)的外侧啮合连接有链条(6)，所述齿轮(5)的下表面焊接有第一固定头(7)，且第一固定头(7)的下方设置有线筒(8)，所述线筒(8)的外侧设置有伸缩杆(9)，且伸缩杆(9)的下方固定有挤压板(10)，并且挤压板(10)的顶端安装有第二固定头(11)，所述第二固定头(11)的上表面安装有立杆(12)，且立杆(12)的内部安装有限位杆(13)，所述工作箱(1)的内部下表面安装有抽气泵(14)，且抽气泵(14)的输入端连接有尘盒(15)，所述尘盒(15)的顶端连接有软管(16)，且软管(16)的顶端连接有吸管(17)，所述工作箱(1)的前端安装有箱门(18)，所述工作箱(1)的上表面安装有升降电机(19)，且升降电机(19)的输出端连接有丝杆(20)，并且丝杆(20)的外侧螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟红，吴霄，
申请(专利权)人：浙江九舜纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：