一种自络筒落纱的滑板侧挡板制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，且公开了一种自络筒落纱的滑板侧挡板，包括滑板本体，滑板本体的上方设有支撑板，滑板本体连接有第一安装机构并通过第一安装机构与滑板本体连接，支撑板的右侧设有挡板，挡板的外侧壁固定套接有第一保护垫，支撑板的侧壁内部开设有多个均匀分布的腔体，且多个腔体的右侧壁均通过第一通孔滑动连接有T形缓冲杆，多个T形缓冲杆的竖直部杆壁与腔体的左侧壁之间均固定设有缓冲弹簧。本实用新型专利技术可以对筒纱进行缓冲保护，避免避免筒纱表面受损，以及细支纱推落时被磨划断头，保证产品质量，减少不良品的产生，同时可以方便人们组装，安装效率高。安装效率高。安装效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自络筒落纱的滑板侧挡板


[0001]本技术涉及纺织
，尤其涉及一种自络筒落纱的滑板侧挡板。

技术介绍

[0002]自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品，将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，在纺织领域中占有重要的地位。
[0003]目前，随着技术的发展，为了提高生产效率，纺织厂一般都会通过自动络筒机机械纺织生产，而现有的自动络筒机每个单锭后都有一块纱道滑板侧栏挡板，侧栏挡板为钢板制做，挡车工在落纱推筒时，筒纱就会撞在侧栏挡板上造成筒纱表层受损，影响产品质量，严重会导致细支纱推落时磨划断头，因此，提出一种自络筒落纱的滑板侧挡板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中自动络筒机每个单锭后都有一块纱道滑板侧栏挡板，侧栏挡板为钢板制做，挡车工在落纱推筒时，筒纱就会撞在侧栏挡板上造成筒纱表层受损，影响产品质量，严重会导致细支纱推落时磨划断头的问题，而提出的一种自络筒落纱的滑板侧挡板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自络筒落纱的滑板侧挡板，包括滑板本体，所述滑板本体的上方设有支撑板，所述滑板本体连接有第一安装机构并通过第一安装机构与滑板本体连接，所述支撑板的右侧设有挡板，所述挡板的外侧壁固定套接有第一保护垫，所述支撑板的侧壁内部开设有多个均匀分布的腔体，且多个腔体的右侧壁均通过第一通孔滑动连接有T形缓冲杆，多个所述T形缓冲杆的竖直部杆壁与腔体的左侧壁之间均固定设有缓冲弹簧，所述挡板的连接有第二安装机构并通过第二安装机构与其中两个T形缓冲杆连接。
[0007]优选的，所述第一安装机构包括两个固定块、两个第一卡块及两个第一螺栓，两个所述固定块相向的两端分别与支撑板的左右侧壁下端固定连接，两个所述第一卡块的上端分别与两个固定块的下端固定连接，且滑板本体的上端左侧开设有两个与第一卡块相匹配的第一卡槽，两个所述第一卡块的上端分别与两个第一螺栓的杆壁螺纹连接，且两个第一卡槽的槽底均开设有与第一螺栓相匹配的第一螺纹孔。
[0008]优选的，所述第二安装机构包括两个第二卡块及两个第二螺栓，两个所述第二卡块的左端分别与其中两个T形缓冲杆水平部右端固定连接，所述第一保护垫的左侧壁上下两端均通过第二通孔分别与两个第二卡块的侧壁滑动连接，所述挡板的左侧壁上下两端均开设有与第二卡块相匹配的第二卡槽，且两个第二卡槽分别与两个第二通孔的位置相对应，所述第一保护垫的上下两端左侧均通过第三通孔分别与两个第二螺栓的杆壁活动连接，且两个第二螺栓的杆壁分别与挡板的上下两端左侧螺纹连接，且两个第二卡块相反的两端均开设有与第二螺栓相匹配的第二螺纹孔。
[0009]优选的，所述挡板的右侧壁上端固定连接有弧形限位板。
[0010]优选的，所述弧形限位板的侧壁固定连接有第二保护垫。
[0011]优选的，所述第一保护垫及第二保护垫均为硅胶材质制成。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种自络筒落纱的滑板侧挡板，具备以下有益效果：
[0013]1、该自络筒落纱的滑板侧挡板，通过设有的滑板本体，可以方便筒纱滑落，通过设有的支撑板、挡板、多个T形缓冲杆及多个缓冲弹簧的相互配合，在筒纱撞击到挡板时，可以进行对筒纱进行缓冲保护，通过设有的第一保护垫，可以避免筒纱表面受损，避免细支纱推落时被磨划断头，保证产品质量，减少不良品的产生。
[0014]2、该自络筒落纱的滑板侧挡板，通过设有的第一安装机构，便于人们快速安装支撑板，通过设有的第二安装机构，可以便于人们快速安装挡板，且安装方便简单，通过设有的弧形限位板及第二保护垫的相互配合，可以在竖直方向对筒纱进行限位保护，避免冲击力过大造成筒纱滑落。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以对筒纱进行缓冲保护，避免避免筒纱表面受损，以及细支纱推落时被磨划断头，保证产品质量，减少不良品的产生，同时可以方便人们组装，安装效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种自络筒落纱的滑板侧挡板的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的结构放大图；
[0018]图3为图1的局部俯视结构示意图。
[0019]图中：1滑板本体、2支撑板、3挡板、4第一保护垫、5T形缓冲杆、6缓冲弹簧、7固定块、8第一卡块、9第一螺栓、10第二卡块、11第二螺栓、12弧形限位板、13第二保护垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-3，一种自络筒落纱的滑板侧挡板，包括滑板本体1，滑板本体1的上方设有支撑板2，滑板本体1连接有第一安装机构并通过第一安装机构与滑板本体1连接，支撑板2的右侧设有挡板3，挡板3的外侧壁固定套接有第一保护垫4，支撑板2的侧壁内部开设有多个均匀分布的腔体，且多个腔体的右侧壁均通过第一通孔滑动连接有T形缓冲杆5，多个T形缓冲杆5的竖直部杆壁与腔体的左侧壁之间均固定设有缓冲弹簧6，挡板3的连接有第二安装机构并通过第二安装机构与其中两个T形缓冲杆5连接。
[0022]第一安装机构包括两个固定块7、两个第一卡块8及两个第一螺栓9，两个固定块7相向的两端分别与支撑板2的左右侧壁下端固定连接，两个第一卡块8的上端分别与两个固定块7的下端固定连接，且滑板本体1的上端左侧开设有两个与第一卡块8相匹配的第一卡槽，两个第一卡块8的上端分别与两个第一螺栓9的杆壁螺纹连接，且两个第一卡槽的槽底均开设有与第一螺栓9相匹配的第一螺纹孔，安装时，将两个第一卡块8放进两个第一卡槽
内部，并拧动两个第一螺栓9，即可将两个第一卡块8分别与两个第一卡槽进行固定，从而可以完成对支撑板2的安装。
[0023]第二安装机构包括两个第二卡块10及两个第二螺栓11，两个第二卡块10的左端分别与其中两个T形缓冲杆5水平部右端固定连接，第一保护垫4的左侧壁上下两端均通过第二通孔分别与两个第二卡块10的侧壁滑动连接，挡板3的左侧壁上下两端均开设有与第二卡块10相匹配的第二卡槽，且两个第二卡槽分别与两个第二通孔的位置相对应，第一保护垫4的上下两端左侧均通过第三通孔分别与两个第二螺栓11的杆壁活动连接，且两个第二螺栓11的杆壁分别与挡板3的上下两端左侧螺纹连接，且两个第二卡块10相反的两端均开设有与第二螺栓11相匹配的第二螺纹孔，在安装挡板3时，将两个第二卡槽套入两个第二卡块10，并拧动两个第二螺栓11，既可将两个第二卡块10分别与两个第二卡槽固定，从而可以完成对挡板3的安装。
[0024]挡板3的右侧壁上端固定连接有弧形限位板12，可以对筒纱在竖直方向进行限位，从而可以防止筒纱掉落。
[0025]弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自络筒落纱的滑板侧挡板，包括滑板本体(1)，其特征在于，所述滑板本体(1)的上方设有支撑板(2)，所述滑板本体(1)连接有第一安装机构并通过第一安装机构与滑板本体(1)连接，所述支撑板(2)的右侧设有挡板(3)，所述挡板(3)的外侧壁固定套接有第一保护垫(4)，所述支撑板(2)的侧壁内部开设有多个均匀分布的腔体，且多个腔体的右侧壁均通过第一通孔滑动连接有T形缓冲杆(5)，多个所述T形缓冲杆(5)的竖直部杆壁与腔体的左侧壁之间均固定设有缓冲弹簧(6)，所述挡板(3)的连接有第二安装机构并通过第二安装机构与其中两个T形缓冲杆(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种自络筒落纱的滑板侧挡板，其特征在于，所述第一安装机构包括两个固定块(7)、两个第一卡块(8)及两个第一螺栓(9)，两个所述固定块(7)相向的两端分别与支撑板(2)的左右侧壁下端固定连接，两个所述第一卡块(8)的上端分别与两个固定块(7)的下端固定连接，且滑板本体(1)的上端左侧开设有两个与第一卡块(8)相匹配的第一卡槽，两个所述第一卡块(8)的上端分别与两个第一螺栓(9)的杆壁螺纹连接，且两个第一卡槽的槽底均开设有与第一螺栓(9)相匹配的第一螺纹孔。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：武刚，
申请(专利权)人：虹安纺织淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：