一种封闭循环酸洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种封闭循环酸洗装置，包括：酸洗箱体、第一电机、第二电机、循环传动钢链、第一传动滑轮、第二传动滑轮、第一定位滑轮、第二定位滑轮和第三定位滑轮。通过上述方式，本实用新型专利技术一种封闭循环酸洗装置，通过在密闭酸洗箱体内部对上下运动的待加工的螺丝线材进行用盐酸溶液酸洗，使酸洗时间大为缩短，盐酸的铁盐是易溶的，很容易洗掉，所以待加工的螺丝线材酸洗后能获得特别清净光滑的表面，具有节约工作面积、减少人工操作、避免过酸清洗和循环节约能源等优点，同时在五金制品加工的应用及普及上有着广泛的市场前景。工的应用及普及上有着广泛的市场前景。工的应用及普及上有着广泛的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭循环酸洗装置


[0001]本技术涉及五金制品领域，特别是涉及一种封闭循环酸洗装置。

技术介绍

[0002]五金制品为日常生活中不可或缺的工业必需品，如螺丝、螺栓等，螺丝紧固件应用于我们生活的方方面面，大到飞机、高铁、轮船，小到手机、手表、眼镜等都有螺丝紧固件的身影，螺丝紧固件对我们生活及经济的发展有着重大作用；螺丝的生产工艺流程中，需要进行酸洗，除去线材表面的一层氧化膜，同时对线材进行表面润滑，以利于抽线。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种封闭循环酸洗装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：
[0005]提供一种封闭循环酸洗装置，包括：酸洗箱体、第一电机、第二电机、循环传动钢链、第一传动滑轮、第二传动滑轮、第一定位滑轮、第二定位滑轮和第三定位滑轮，所述循环传动钢链依次外套在第一电机的输出端、第一传动滑轮、第一定位滑轮、第二定位滑轮、第三定位滑轮、第二传动滑轮、第二电机的输出端上，所述第一电机驱动循环传动钢链依次经过第一电机的输出端、第一传动滑轮、第一定位滑轮、第二定位滑轮、第三定位滑轮、第二传动滑轮、第二电机的输出端循环移动，所述第一传动滑轮、第二传动滑轮、第一定位滑轮、第二定位滑轮和第三定位滑轮设置在酸洗箱体内部，所述第一定位滑轮、第二定位滑轮和第三定位滑轮的高度均高于第一传动滑轮、第二传动滑轮的高度，所述第一定位滑轮和第三定位滑轮的高度高于第二定位滑轮的高度，所述酸洗箱体的上部设置上储液腔体，所述酸洗箱体的下部设置下储液腔体，所述酸洗箱体的侧壁内部设置循环管道，所述循环管道与上储液腔体、下储液腔体均连通。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，待加工的螺丝线材固定在所述循环传动钢链上。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述第一传动滑轮、第二传动滑轮的高度相同。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述第一定位滑轮和第三定位滑轮的高度相同。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述第一传动滑轮、第二传动滑轮、第一定位滑轮、第二定位滑轮和第三定位滑轮通过支架固定在酸洗箱体内部。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述下储液腔体通过水泵将酸洗溶液泵入循环管道。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述酸洗箱体两侧的用于循环传动钢链进入的进口与出口处分别设置张紧装置。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述进口与出口处分别设置密封结构。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述上储液腔体、下储液腔体上分别设置与循
环管道连通的进液口和与外部大气连通的出液口。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述进液口与出液口处分别设置阀门结构。
[0015]本技术的有益效果是：提供一种封闭循环酸洗装置，通过在密闭酸洗箱体内部对上下运动的待加工的螺丝线材进行用盐酸溶液酸洗，使酸洗时间大为缩短，盐酸的铁盐是易溶的，很容易洗掉，所以待加工的螺丝线材酸洗后能获得特别清净光滑的表面，具有节约工作面积、减少人工操作、避免过酸清洗和循环节约能源等优点，同时在五金制品加工的应用及普及上有着广泛的市场前景。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1是本技术的一种封闭循环酸洗装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本技术实施例包括：
[0020]一种封闭循环酸洗装置，包括：酸洗箱体1、第一电机2、第二电机3、循环传动钢链4、第一传动滑轮5、第二传动滑轮6、第一定位滑轮7、第二定位滑轮8和第三定位滑轮9，所述酸洗箱体1放置在第一电机2、第二电机3之间，所述第一电机2、第二电机3之间均可驱动循环传动钢链4传动，循环传动钢链4从酸洗箱体1一侧进入、从另一侧穿出，待加工的螺丝线材固定在所述循环传动钢链4上。
[0021]所述循环传动钢链4依次外套在第一电机2的输出端、第一传动滑轮5、第一定位滑轮7、第二定位滑轮8、第三定位滑轮9、第二传动滑轮6、第二电机3的输出端上，所述第一电机2驱动循环传动钢链4依次经过第一电机2的输出端、第一传动滑轮5、第一定位滑轮7、第二定位滑轮8、第三定位滑轮9、第二传动滑轮6、第二电机3的输出端循环移动，第一电机2与第二电机3转速相同。
[0022]所述酸洗箱体1的两侧的用于循环传动钢链4进入、穿出位置处设置张紧装置10，张紧装置10不仅防止循环传动钢链4打滑，还保证循环传动钢链4的运输顺畅性。
[0023]所述第一传动滑轮5、第二传动滑轮6、第一定位滑轮7、第二定位滑轮8和第三定位滑轮9设置在酸洗箱体1内部，所述第一定位滑轮7、第二定位滑轮8和第三定位滑轮9的高度均高于第一传动滑轮5、第二传动滑轮6的高度，所述第一传动滑轮5、第二传动滑轮6的高度相同，第一传动滑轮5、第二传动滑轮6可以固定在酸洗箱体1的地面，所述第一定位滑轮7和第三定位滑轮9的高度高于第二定位滑轮8的高度，所述第一定位滑轮7和第三定位滑轮9的高度相同，延长了循环传动钢链4位于酸洗箱体1内部的长度，进而保证循环传动钢链4上的
待加工的螺丝线材能够得到充分的冲洗，使酸洗时间大为缩短，所述第一传动滑轮5、第二传动滑轮6、第一定位滑轮7、第二定位滑轮8和第三定位滑轮9通过支架固定在酸洗箱体1内部。
[0024]所述酸洗箱体1两侧的用于循环传动钢链4进入的进口与出口处分别设置密封结构，保证酸洗箱体1为封闭结构，防止酸洗溶液外泄。
[0025]所述酸洗箱体1的上部设置上储液腔体12，所述酸洗箱体1的下部设置下储液腔体13，所述酸洗箱体1的侧壁内部设置循环管道11，所述循环管道11与上储液腔体12、下储液腔体13均连通，所述下储液腔体13通过水泵14将酸洗溶液泵入循环管道11，所述上储液腔体12、下储液腔体13上分别设置与循环管道11连通的进液口15和与外部大气连通的出液口16，所述进液口与出液口处分别设置阀门结构，循环的酸洗溶液从进液口流出，从酸洗箱体1的上部的喷液口17流下，酸洗溶液顺着循环传动钢链4留下，对待加工的螺丝线材进行酸洗，留下的酸洗溶液从下储液腔体13的进液口流入，水泵14将酸洗溶液重新泵入循环管道11。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭循环酸洗装置，其特征在于，包括：酸洗箱体、第一电机、第二电机、循环传动钢链、第一传动滑轮、第二传动滑轮、第一定位滑轮、第二定位滑轮和第三定位滑轮，所述循环传动钢链依次外套在第一电机的输出端、第一传动滑轮、第一定位滑轮、第二定位滑轮、第三定位滑轮、第二传动滑轮、第二电机的输出端上，所述第一电机驱动循环传动钢链依次经过第一电机的输出端、第一传动滑轮、第一定位滑轮、第二定位滑轮、第三定位滑轮、第二传动滑轮、第二电机的输出端循环移动，所述第一传动滑轮、第二传动滑轮、第一定位滑轮、第二定位滑轮和第三定位滑轮设置在酸洗箱体内部，所述第一定位滑轮、第二定位滑轮和第三定位滑轮的高度均高于第一传动滑轮、第二传动滑轮的高度，所述第一定位滑轮和第三定位滑轮的高度高于第二定位滑轮的高度，所述酸洗箱体的上部设置上储液腔体，所述酸洗箱体的下部设置下储液腔体，所述酸洗箱体的侧壁内部设置循环管道，所述循环管道与上储液腔体、下储液腔体均连通。2.根据权利要求1所述的一种封闭循环酸洗装置，其特征在于，待加工的螺丝线材固定在所述循环传动钢链上。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洪健，杨晓平，刘翠兰，
申请(专利权)人：太仓斯普宁精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：