一种泡沫彩钢板加工成型方法技术

本发明专利技术提供了一种泡沫彩钢板加工成型方法，由安装架、调节装置、固定装置、刷洗装置和执行装置配合完成泡沫彩钢板的加工成型处理；本发明专利技术可以解决目前的泡沫彩钢板表面处理的过程中主要存在的泡沫彩钢板在固定处理的过程中容易发生晃动，泡沫彩钢板晃动容易造成泡沫彩钢板表面破损影响泡沫彩钢板质量；并且泡沫彩钢板不稳定影响泡沫彩钢板表面处理效果，以及泡沫彩钢板晃动其表面的除锈清洗效率降低等问题。低等问题。低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫彩钢板加工成型方法


[0001]本专利技术涉及钢材加工领域，特别涉及一种泡沫彩钢板加工成型方法。

技术介绍

[0002]泡沫彩钢板具有优良的保温隔热性能，并且安装使用后具有高强度的抗压性，其使用方便，防腐性能好，并且泡沫彩钢板使用环保，目前的泡沫彩钢板主要用于建筑物主体结构进行保护，延长建筑物寿命，有效消除“热桥”，使墙体潮温情况得到改善，有利于室温保持稳定、增加房屋使用面积；泡沫彩钢板在加工处理的过程中需要对泡沫彩钢板表面进行防腐除锈处理，但是目前的泡沫彩钢板表面处理的过程中主要存在以下问题：
[0003]泡沫彩钢板在固定处理的过程中容易发生晃动，泡沫彩钢板晃动容易造成泡沫彩钢板表面破损影响泡沫彩钢板质量；并且泡沫彩钢板不稳定影响泡沫彩钢板表面处理效果，以及泡沫彩钢板晃动其表面的除锈清洗效率降低。
[0004]所以为了保证泡沫彩钢板表面的处理效果；本专利技术提供了一种泡沫彩钢板加工成型方法。

技术实现思路

[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种泡沫彩钢板加工成型方法，具体泡沫彩钢板加工成型的工艺步骤如下：
[0006]S1、泡沫彩钢板固定：通过人工将泡沫彩钢板插入固定装置内部并通过固定装置进行固定，防止泡沫彩钢板晃动；
[0007]S2、泡沫彩钢板浸泡防腐：通过调节装置将固定的泡沫彩钢板移动到刷洗装置内部合适的位置，通过刷洗装置内部的浸泡防腐液对泡沫彩钢板进行浸透处理；
[0008]S3、泡沫彩钢板表面刷洗：通过刷洗装置和执行装置分别对泡沫彩钢板的上下两端面外壁进行刷洗除锈处理；
[0009]S4、泡沫彩钢板干燥：泡沫彩钢板表面刷洗处理后，对泡沫彩钢板沥干并进行干燥处理；
[0010]S5、泡沫彩钢板码垛：处理完成后的泡沫彩钢板表面进行覆膜码垛处理；
[0011]上述泡沫彩钢板的加工成型S1
‑
S5步骤中的泡沫彩钢板加工成型的工艺需要由安装架、调节装置、固定装置、刷洗装置和执行装置配合完成；其中：
[0012]所述的安装架底端内部设置有腔体结构，位于安装架的下端腔体内部设置有调节装置，调节装置上通过螺纹连接方式安装有固定装置，安装架的上端外壁安装有执行装置，位于安装架的底端内壁安装有刷洗装置。
[0013]所述的固定装置包括滑动卡块、限位杆、限位弹簧、固定卡块、固定弹簧和固定块；滑动卡块的下端外壁设置有矩形腔体，位于滑动卡块的矩形腔体内均匀设置有限位杆，限位杆的外壁套设有限位弹簧，所述的固定卡块通过滑动配合方式设置在限位杆的外壁，固定卡块为L型结构，位于固定卡块的下端侧壁设置有矩形孔，位于固定卡块的矩形孔内壁通
过滑动配合方式对称设置有固定块，且所述的固定块和固定卡块之间通过均匀设置的固定弹簧相连接；设置的固定装置有效的保证了其对泡沫彩钢板的固定效果，保证了泡沫彩钢板在清洗处理过程中的稳定性；从而有效提高了泡沫彩钢板的表面处理效果。
[0014]所述的刷洗装置包括储液箱、防水电动滑块、活动卡板、调节卡柱、调节弹簧、刷洗卡板和排液管；所述的储液箱底端开设有底端为倾斜结构的导流孔，位于储液箱的底端设置有排液管；所述的排液管底端设置有橡胶塞；储液箱的导流孔侧壁通过滑动配合方式对称设置有防水电动滑块，防水电动滑块的侧壁安装有活动卡板，所述的调节卡柱通过滑动配合方式设置在活动卡板上，位于调节卡柱的外壁套设有调节弹簧，所述的刷洗卡板安装在调节卡柱的上端；设置的刷洗装置便于对泡沫彩钢板外壁进行清洗防腐处理，有效的保证了泡沫彩钢板的外壁的清洗质量。
[0015]优选的；所述的执行装置包括U型卡架、升降气缸、卡接板、电动执行滑块、活动卡块、执行弹簧和刷洗板；U型卡架的下端中部位置安装有升降气缸，升降气缸的下端安装有卡接板，卡接板的下端对称设置有电动执行滑块，所述的活动卡块通过滑动配合方式安装在电动执行滑块上；位于活动卡块的下端安装孔内均匀设置有执行弹簧，所述的刷洗板通过活动连接方式设置在活动卡块的安装孔内；刷洗板的下端外壁均匀设置有钢丝刷毛；通过升降气缸工作调节卡接板的位置，从而保持刷洗板的下端与泡沫彩钢板的上端面进行接触，并且通过电动执行滑块的作用带动刷洗板往复运动，从而实现对彩钢板的刷洗除锈工作；设置的执行装置提高了泡沫彩钢板表面的除锈清洗效率，保证了泡沫彩钢板外壁处理后的质量效果。
[0016]优选的；所述的调节装置包括调节电机、主动带轮、传动丝杠、从动带轮和传动带；所述的调节电机通过电机座安装在安装架的下端中部位置，调节电机的输出轴位于安装架的内部腔体内，调节电机的输出轴通过法兰安装有主动带轮，传动丝杠通过轴承对称设置在安装架的内壁，传动丝杠的下端位于安装架的内部腔体内，传动丝杠的下端安装有从动带轮，所述的主动带轮和从动带轮之间通过传动带相连接；通过设置的调节装置对固定的泡沫彩钢板进行上下位置调节，保证了泡沫彩钢板进行防腐刷洗的处理工作。
[0017]优选的；所述的固定块前端为倾斜结构；且固定块的下端均匀开设有防滑槽；将固定块的前段设置为倾斜结构便于泡沫彩钢板进行插入固定，并且在固定块的下端开设防滑槽提高了其对泡沫彩钢板的固定效果。
[0018]优选的；所述的刷洗卡板上端外壁通过活动连接方式均匀设置有活动珠，刷洗卡板的上端外壁均匀设置有钢丝刷毛；将刷洗卡板的上端外壁通过活动连接方式均匀设置有活动珠便于其与泡沫彩钢板的下端相互配合，从而便于刷洗卡板进行滑动对泡沫彩钢板的下端进行刷洗，并且在刷洗卡板的上端外壁均匀设置有钢丝刷毛提高了其对泡沫彩钢板表面的刷洗效果，有效的保证了泡沫彩钢板表面除锈效果。
[0019]优选的；所述的储液箱上端外壁设置有橡胶垫；将储液箱的上端外壁设置有橡胶垫有效防止了滑动卡块与储液箱之间发生磕碰，从而保证了储液箱的结构完整性。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]一、本专利技术通过设置的固定装置有效的保证了其对泡沫彩钢板的固定效果，保证了泡沫彩钢板在清洗处理过程中的稳定性；从而有效提高了泡沫彩钢板的表面处理效果；
[0022]二、本专利技术通过设置的刷洗装置便于对泡沫彩钢板外壁进行清洗防腐处理，有效
的保证了泡沫彩钢板的外壁的清洗质量；
[0023]三、本专利技术通过设置的执行装置提高了泡沫彩钢板表面的除锈清洗效率，保证了泡沫彩钢板外壁处理后的质量效果。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0025]图1是本专利技术泡沫彩钢板的加工成型工艺流程图；
[0026]图2是本专利技术安装架、调节装置、固定装置、刷洗装置和执行装置之间的主视位置剖视图；
[0027]图3是本专利技术图2中的A处局部放大图；
[0028]图4是本专利技术图2中的B处局部放大图；
[0029]图5是本专利技术图2中的C处局部放大图；
[0030]图6是本专利技术固定块的结构示意图。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫彩钢板加工成型方法，其特征在于：具体泡沫彩钢板加工成型的工艺步骤如下：S1、泡沫彩钢板固定：通过人工将泡沫彩钢板插入固定装置(3)内部并通过固定装置(3)进行固定，防止泡沫彩钢板晃动；S2、泡沫彩钢板浸泡防腐：通过调节装置(2)将固定的泡沫彩钢板移动到刷洗装置(4)内部合适的位置，通过刷洗装置(4)内部的浸泡防腐液对泡沫彩钢板进行浸透处理；S3、泡沫彩钢板表面刷洗：通过刷洗装置(4)和执行装置(5)分别对泡沫彩钢板的上下两端面外壁进行刷洗除锈处理；S4、泡沫彩钢板干燥：泡沫彩钢板表面刷洗处理后，对泡沫彩钢板沥干并进行干燥处理；S5、泡沫彩钢板码垛：处理完成后的泡沫彩钢板表面进行覆膜码垛处理；上述泡沫彩钢板的加工成型S1
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S5步骤中的泡沫彩钢板加工成型的工艺需要由安装架(1)、调节装置(2)、固定装置(3)、刷洗装置(4)和执行装置(5)配合完成；其中：所述的安装架(1)底端内部设置有腔体结构，位于安装架(1)的下端腔体内部设置有调节装置(2)，调节装置(2)上通过螺纹连接方式安装有固定装置(3)，安装架(1)的上端外壁安装有执行装置(5)，位于安装架(1)的底端内壁安装有刷洗装置(4)；所述的固定装置(3)包括滑动卡块(31)、限位杆(32)、限位弹簧(33)、固定卡块(34)、固定弹簧(35)和固定块(36)；滑动卡块(31)的下端外壁设置有矩形腔体，位于滑动卡块(31)的矩形腔体内均匀设置有限位杆(32)，限位杆(32)的外壁套设有限位弹簧(33)，所述的固定卡块(34)通过滑动配合方式设置在限位杆(32)的外壁，固定卡块(34)为L型结构，位于固定卡块(34)的下端侧壁设置有矩形孔，位于固定卡块(34)的矩形孔内壁通过滑动配合方式对称设置有固定块(36)，且所述的固定块(36)和固定卡块(34)之间通过均匀设置的固定弹簧(35)相连接；所述的刷洗装置(4)包括储液箱(41)、防水电动滑块(42)、活动卡板(43)、调节卡柱(44)、调节弹簧(45)、刷洗卡板(46)和排液管(47)；所述的储液箱(41)底端开设有底端为倾斜结构的导流孔，位于储液箱(41)的底端设置有排液管(47)；所述的排液管(47)底端设置有橡胶塞；储液箱(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东林，沈振达，
申请(专利权)人：张东林，
类型：发明
国别省市：