具有手动及自动切换功能的蜗轮箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有手动及自动切换功能的蜗轮箱，包括座体，座体内沿竖向设置有与座体转动配合的传动轴，座体上方设置有用于安装执行器的执行器安装平台，还包括蜗轮、蜗杆、手轮及离合机构，蜗轮相对传动轴同轴安装于座体内并与传动轴同步转动，蜗杆安装于座体相对蜗轮的侧面并与蜗轮呈啮合传动配合，蜗杆其中一端延伸至座体外并用于安装驱动其旋转的手轮，离合机构调节蜗杆与蜗轮的相对位置，使蜗杆具有与蜗轮相啮合的传动位置及远离蜗轮的非传动位置。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种在气动执行器停止供气和电动执行器停止供电时，手动对阀门进行操作的具有手动及自动切换功能的蜗轮箱，时刻满足现场使用工况的需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
具有手动及自动切换功能的蜗轮箱


[0001]本技术涉及阀门领域，具体涉及一种具有手动及自动切换功能的蜗轮箱。

技术介绍

[0002]阀门用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，其上方一般安装有气动执行器或电动执行器，用于产生驱动阀杆动作的驱动力，实现阀门的开度调节。一般会在阀门与执行器之前设置用于安装执行器的传动装置，该传动装置包括安装于阀门上方的座体，座体内沿竖向设置有与座体转动配合的传动轴，该传动轴将驱动力从执行器传动至阀杆，座体上方设置有用于安装执行器的执行器安装平台。在实际使用过程中，会出现气动执行器停止供气和电动执行器停止供电的情况发生，导致与其配合的阀门失去功能，无法满足现场使用工况的需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种在气动执行器停止供气和电动执行器停止供电时，手动对阀门进行操作的具有手动及自动切换功能的蜗轮箱，时刻满足现场使用工况的需求。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括座体，所述的座体内沿竖向设置有与座体转动配合的传动轴，所述的座体上方设置有用于安装执行器的执行器安装平台，其特征在于：还包括蜗轮、蜗杆、手轮及离合机构，所述的蜗轮相对传动轴同轴安装于座体内并与传动轴同步转动，所述的蜗杆安装于座体相对蜗轮的侧面并与蜗轮呈啮合传动配合，所述的蜗杆其中一端延伸至座体外并用于安装驱动其旋转的手轮，所述的离合机构调节蜗杆与蜗轮的相对位置，使蜗杆具有与蜗轮相啮合的传动位置及远离蜗轮的非传动位置。
[0005]通过采用上述技术方案，在手轮驱动下旋转的蜗杆和与传动轴同步转动的蜗轮进行啮合传动，实现手动驱动解决现场使用工况的调节，由于蜗轮蜗杆的啮合传动具有自锁功能，则有效保证阀门的调节精度，此外，增设离合机构，在手动驱动机构不使用时，蜗轮蜗杆处于非传动状态，避免手轮在执行器反向带动下旋转，避免卡死或其他意外发生，并减少执行器由于蜗轮蜗杆所带来的启动负载，提高启动灵敏度。
[0006]本技术进一步设置为：所述的离合机构包括离合座及离合手柄，所述的离合座与座体呈转动配合并分别位于蜗杆两端，所述的离合座相对旋转方向偏心设置有与蜗杆端部转动配合的偏心孔，其中一个所述的离合座设置有延伸至座体的驱动部，所述的离合手柄固定于驱动部并驱动离合座旋转。
[0007]通过采用上述技术方案，离合手柄驱动离合座旋转，蜗杆在离合座带动下相对离合座转轴作偏心移动，从而使蜗杆靠近或远离蜗轮，实现离合功能，且结构稳定、可靠，操作便捷。
[0008]本技术进一步设置为：所述的离合手柄及手轮靠近蜗杆的同一端。
[0009]通过采用上述技术方案，离合手柄和手轮位于同一端，即将手动操作件进行集中，提高操作便捷性。
[0010]本技术进一步设置为：其中一个所述的离合座外周面设置有多个位于同一圆周上的限位槽，所述的座体与限位槽对应设置有限位孔及位于限位孔内的限位杆，所述的限位杆伸入其中一个限位槽内构成离合座的周向限位配合。
[0011]通过采用上述技术方案，限位杆伸入限位槽，实现离合座的周向限位配合，即使蜗杆能够保持于传动位置或者非传动位置，避免手轮旋转时影响离合座的周向位置，保证离合功能的稳定性。
[0012]本技术进一步设置为：所述的传动轴同轴设置有用于传动的梯形螺纹孔。
[0013]通过采用上述技术方案，在蜗轮蜗杆自锁功能的基础上，采用梯形螺纹进行传动，从而实现双重自锁功能，进一步提高阀门调节的精密性。
附图说明
[0014]图1为本技术具体实施方式的立体图；
[0015]图2为本技术具体实施方式的内部结构图。
具体实施方式
[0016] 下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]如图1—图2所示，本技术公开了一种具有手动及自动切换功能的蜗轮箱，包括座体1，座体1内沿竖向设置有与座体1转动配合的传动轴2，座体1上方设置有用于安装执行器的执行器安装平台11，还包括蜗轮3、蜗杆4、手轮5及离合机构6，蜗轮3相对传动轴2同轴安装于座体1内并与传动轴2同步转动，蜗杆4安装于座体1相对蜗轮3的侧面并与蜗轮3呈啮合传动配合，蜗杆4其中一端延伸至座体1外并用于安装驱动其旋转的手轮5，离合机构6调节蜗杆4与蜗轮3的相对位置，使蜗杆4具有与蜗轮3相啮合的传动位置及远离蜗轮3的非传动位置，在手轮5驱动下旋转的蜗杆4和与传动轴2同步转动的蜗轮3进行啮合传动，实现手动驱动解决现场使用工况的调节，由于蜗轮3蜗杆4的啮合传动具有自锁功能，则有效保证阀门的调节精度，此外，增设离合机构6，在手动驱动机构不使用时，蜗轮3蜗杆4处于非传动状态，避免手轮5在执行器反向带动下旋转，避免卡死或其他意外发生，并减少执行器由于蜗轮3蜗杆4所带来的启动负载，提高启动灵敏度，此外，蜗杆4之间传动轴2通过外齿和内齿构成同步旋转的传动配合。
[0019]离合机构6包括离合座61及离合手柄62，离合座61与座体1呈转动配合并分别位于
蜗杆4两端，离合座61相对旋转方向偏心设置有与蜗杆4端部转动配合的偏心孔611，其中一个离合座61设置有延伸至座体1的驱动部612，离合手柄62固定于驱动部612并驱动离合座61旋转，离合手柄62驱动离合座61旋转，蜗杆4在离合座61带动下相对离合座61转轴作偏心移动，从而使蜗杆4靠近或远离蜗轮3，实现离合功能，且结构稳定、可靠，操作便捷。
[0020]离合手柄62及手轮5靠近蜗杆4的同一端，离合手柄62和手轮5位于同一端，即将手动操作件进行集中，提高操作便捷性。
[0021]其中一个离合座61外周面设置有多个位于同一圆周上的限位槽613，座体1与限位槽613对应设置有限位孔及位于限位孔内的限位杆13，限位杆13伸入其中一个限位槽613内构成离合座61的周向限位配合，限位杆13伸入限位槽613，实现离合座61的周向限位配合，即使蜗杆4能够保持于传动位置或者非传动位置，避免手轮5旋转时影响离合座61的周向位置，保证离合功能的稳定性，限位杆13与限位孔呈螺纹配合，便于调节其伸入限位孔的深度。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有手动及自动切换功能的蜗轮箱，包括座体，所述的座体内沿竖向设置有与座体转动配合的传动轴，所述的座体上方设置有用于安装执行器的执行器安装平台，其特征在于：还包括蜗轮、蜗杆、手轮及离合机构，所述的蜗轮相对传动轴同轴安装于座体内并与传动轴同步转动，所述的蜗杆安装于座体相对蜗轮的侧面并与蜗轮呈啮合传动配合，所述的蜗杆其中一端延伸至座体外并用于安装驱动其旋转的手轮，所述的离合机构调节蜗杆与蜗轮的相对位置，使蜗杆具有与蜗轮相啮合的传动位置及远离蜗轮的非传动位置。2.根据权利要求1所述的具有手动及自动切换功能的蜗轮箱，其特征在于：所述的离合机构包括离合座及离合手柄，所述的离合座与座体呈转动配合并分别位于蜗杆两端，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建华，卢立敏，何佳晋，胡云忠，
申请(专利权)人：温州跃中机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：