一种膜电极测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种膜电极测试装置，包括上压板、下压板以及管排接头，所述上压板设置在下压板的上方，所述上压板的前表面上设置有管排外壳，所述管排外壳内等间距设有进气管，所述进气管的内表面设置有密封套，所述管排外壳的上表面设有阀门，所述阀门与进气管相连，所述上压板的下表面设有压管，所述压管的下端安装有压头，所述压头上套装有上密封圈，所述压管与进气管相连通，所述下压板内部设有下压腔，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设计一种设有多个检测工位的膜电极气密性检测装置，可以同时检测多个膜电极，大幅提高检测效率，有利于膜电极的大批量检测。测。测。

【技术实现步骤摘要】
一种膜电极测试装置


[0001]本技术是一种膜电极测试装置，属于燃料电池检测设备领域。

技术介绍

[0002]质子交换膜燃料电池作为新型清洁能量转换装置，具有能效高、功率密度大、快速启动、运行安静、零污染、加注时间短等优势，在未来出行、备用供电、可移动电源等多个领域将发挥巨大的作用，膜电极组件(MEA)是质子交换膜燃料电池的心脏，是氧化还原反应进行的场所，是电流输出的源头，膜电极由两侧的气体扩散层、催化层和中间的质子交换膜组成，氧气的还原和氢气的氧化分别在阴阳极催化层进行，反应过程中所需的质子传导由中间的质子交换膜实现，电子经由外电路传导，产生电流，因此要求膜电极将氢气和氧气完全分隔开，严禁出现窜气的现象，一旦发生窜气，将严重影响单电池的性能，直至波及整个燃料电池电堆，并大幅增加氢氧混合气体爆燃的风险。
[0003]膜电极组件的气密性主要受以下两方面影响，一是质子交换膜的产品质量，二是膜电极制备过程中对质子交换膜造成的物理损伤，其中膜电极制备过程中的物理损伤极易发生，且无法用肉眼察觉，因此需要对膜电极的气密性进行检测，但传统的气密性检测装置一次只能检测一个，检测效率较低，不利于大批量检测。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种膜电极测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种膜电极测试装置，包括上压板、下压板以及管排接头，所述上压板设置在下压板的上方，所述上压板的前表面上设置有管排外壳，所述管排外壳内等间距设有进气管，所述进气管的内表面设置有密封套，所述管排外壳的上表面设有阀门，所述阀门与进气管相连，所述上压板的下表面设有压管，所述压管的下端安装有压头，所述压头上套装有上密封圈，所述压管与进气管相连通，所述下压板内部设有下压腔，所述下压腔内开设有压槽，所述压槽内设置有下密封圈，所述下密封圈中间安装有膜托板，所述下压板四个拐角处安装有气缸，所述上压板下表面的四个拐角处安装有连接块，所述气缸的活塞杆与连接块固定连接，所述下压板的前表面等间距安装有排气管，所述排气管与压槽相连通，所述排气管的前端安装有密封管盖，所述排气管上安装有精密气压表，所述管排外壳和进气管配套设置有管排接头，所述管排接头前端设有管排内壳，所述管排内壳内部等间距设有供气管。
[0006]进一步地，所述管排接头的后端与保护性气体供气气源设备连接。
[0007]进一步地，所述膜托板上开设有密集网状孔。
[0008]进一步地，所述气缸上设有定位孔，所述下压板上设有定位柱，所述气缸通过定位孔和定位柱与下压板进行定位，所述气缸和下压板之间通过螺栓固定。
[0009]进一步地，所述上压板的外表面喷涂有防腐蚀涂料，所述下压板的外表面喷涂有
防腐蚀涂料。
[0010]进一步地，所述上密封圈为一种弹性密封圈，所述下密封圈为一种弹性密封圈。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种膜电极测试装置，通过设计一种设有多个检测工位的膜电极气密性检测装置，可以同时检测多个膜电极，大幅提高检测效率，有利于膜电极的大批量检测。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种膜电极测试装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种膜电极测试装置的下压板的俯视图；
[0015]图3为本技术一种膜电极测试装置的管排接头的结构示意图；
[0016]图中：1
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上压板、2
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下压板、3
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气缸、4
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连接块、5
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下压腔、6
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压槽、7
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下密封圈、8
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膜托板、9
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排气管、10
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密封管盖、11
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精密气压表、12
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管排外壳、13
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进气管、14
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密封套、15
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阀门、16
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压头、17
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上密封圈、18
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压管、19
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管排接头、20
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管排内壳、21
‑
供气管。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种膜电极测试装置，包括上压板1、下压板2以及管排接头19，上压板1设置在下压板2的上方，上压板1的前表面上设置有管排外壳12，管排外壳12内等间距设有进气管13，进气管13的内表面设置有密封套14，管排外壳12的上表面设有阀门15，阀门15与进气管13相连，上压板1的下表面设有压管18，压管18的下端安装有压头16，压头16上套装有上密封圈17，压管18与进气管13相连通，下压板2内部设有下压腔5，下压腔5内开设有压槽6，压槽6内设置有下密封圈7，下密封圈7中间安装有膜托板8，下压板2四个拐角处安装有气缸3，上压板1下表面的四个拐角处安装有连接块4，气缸3的活塞杆与连接块4固定连接，下压板2的前表面等间距安装有排气管9，排气管9与压槽6相连通，排气管9的前端安装有密封管盖10，排气管9上安装有精密气压表11，管排外壳12和进气管13配套设置有管排接头19，管排接头19前端设有管排内壳20，管排内壳20内部等间距设有供气管21。
[0019]管排接头19的后端与保护性气体供气气源设备连接，用于进行供气，以此进行气密性检测。
[0020]膜托板8上开设有密集网状孔，用于使气体通过，以此检测膜电极是否透气。
[0021]气缸3上设有定位孔，下压板2上设有定位柱，气缸3通过定位孔和定位柱与下压板2进行定位，气缸3和下压板2之间通过螺栓固定，用于确保多个检测工位的压紧效果合格，防止增大检测误差。
[0022]上压板1的外表面喷涂有防腐蚀涂料，下压板2的外表面喷涂有防腐蚀涂料，用于防止装置被腐蚀，提高装置的使用寿命。
[0023]上密封圈17为一种弹性密封圈，下密封圈7为一种弹性密封圈，用于压紧时上密封
圈17和下密封圈7能够紧密挤压在一起，防止气体逸出，避免增大检测误差。
[0024]做为本技术的一个实施例：在实际使用时，先通过气缸3使上压板1升起，然后将待检测的膜电极设置在压槽6内的膜托板8上，确认没有放歪之后，通过气缸3使上压板1下降，上压板1底部的压头16压住膜电极，上密封圈17和下密封圈7紧密贴合在一起，然后将管排接头19插入管排外壳12中，使管排内壳20位于管排外壳12内部，供气管21插入进气管13的密封套14中间，然后打开进气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜电极测试装置，包括上压板、下压板以及管排接头，其特征在于：所述上压板设置在下压板的上方，所述上压板的前表面上设置有管排外壳，所述管排外壳内等间距设有进气管，所述进气管的内表面设置有密封套，所述管排外壳的上表面设有阀门，所述阀门与进气管相连，所述上压板的下表面设有压管，所述压管的下端安装有压头，所述压头上套装有上密封圈，所述压管与进气管相连通，所述下压板内部设有下压腔，所述下压腔内开设有压槽，所述压槽内设置有下密封圈，所述下密封圈中间安装有膜托板，所述下压板四个拐角处安装有气缸，所述上压板下表面的四个拐角处安装有连接块，所述气缸的活塞杆与连接块固定连接，所述下压板的前表面等间距安装有排气管，所述排气管与压槽相连通，所述排气管的前端安装有密封管盖，所述排气管上安装有精密气压表，所述管排外壳和进气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴守良，刘俊，周宏建，王新磊，张显，
申请(专利权)人：安徽枡水新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：