一种铸铁生产线使用的铁丸与砂料分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及铸铁生产线技术领域，尤其为一种铸铁生产线使用的铁丸与砂料分离器，包括支撑架、砂料集料箱、钢丸集料箱、滤筒和吸灰箱，所述滤筒包括筛筒和连接环，所述筛筒的两端均与连接环的一侧固定连接，本实用新型专利技术中，通过设置的齿环、滤筒和进料斗等构件，可以实现对砂料和钢丸的分离，降低了工作人的劳动强度，具有很好的实用性，将混合在一起的铁丸和砂料由装置的进料斗放入，铁丸和砂料在重力的作用下会进入到滤筒的内侧，砂料在重力的作用下会穿过滤筒之间的间隙，掉落到砂料集料箱的内侧，电机转动，电机通过齿轮和齿环带动滤筒进行转动，滤筒在转动中，会使得砂料和钢丸出现相对的运动，从而起到增加过滤效果的作用。从而起到增加过滤效果的作用。从而起到增加过滤效果的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁生产线使用的铁丸与砂料分离器


[0001]本技术涉及铸铁生产线
，具体为一种铸铁生产线使用的铁丸与砂料分离器。

技术介绍

[0002]铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，在轨道式铸铁生产线中，浇注凝固后的砂箱内铁丸和砂料翻倒后，铁丸和砂料混合在一起，为了分别再次利用，要将铁丸与砂料进行分离，分别收集进入生产线。
[0003]目前，对于铁丸与砂料的分离往往是以人工的方式进行，存在劳动强度大，安全性差和容易造成呼吸受到污染影响等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸铁生产线使用的铁丸与砂料分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铸铁生产线使用的铁丸与砂料分离器，包括支撑架、砂料集料箱、钢丸集料箱、滤筒和吸灰箱，所述滤筒包括筛筒和连接环，所述筛筒的两端均与连接环的一侧固定连接，位于左侧的所述连接环的外侧固定连接有齿环，所述支撑架的顶端与支撑环和防护罩的底端固定连接，所述支撑环的内侧固定连接有进料斗，所述进料斗的右端与滤筒的内侧相连通，所述支撑环的顶端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧与齿环的外侧相啮合，所述防护罩的前端固定连接有控制器。
[0007]优选的，所述钢丸集料箱设置在滤筒的下侧，所述钢丸集料箱设置在防护罩的右侧，所述吸灰箱设置在钢丸集料箱的右侧。
[0008]优选的，所述防护罩的右端内侧连通有吸风管，所述吸风管的右端与吸灰箱的左端内侧相连通。
[0009]优选的，所述支撑环的右端外侧与位于左侧的所述连接环的内侧转动连接，所述防护罩的右端内侧与位于右侧的所述连接环的外侧转动连接。
[0010]优选的，所述吸灰箱的右端内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有风机，所述风机设置在吸灰箱的右端内侧，所述吸灰箱的右端开设有出风口。
[0011]优选的，所述吸灰箱的内侧固定连接有滤网，所述滤网设置在风机的左侧，所述吸灰箱的前端通过铰链转动连接有开口盖。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的齿轮、齿环、滤筒和进料斗等构件，可以实现对砂料和钢丸的分离，降低了工作人的劳动强度，具有很好的实用性，将混合在一起的铁丸和砂料由装置的进料斗放入，铁丸和砂料在重力的作用下会进入到滤筒的内侧，砂料在重力的作
用下会穿过滤筒之间的间隙，掉落到砂料集料箱的内侧，电机转动，电机通过齿轮和齿环带动滤筒进行转动，滤筒在转动中，会使得砂料和钢丸出现相对的运动，从而起到增加过滤效果的作用，使得砂料可以完全通过滤筒掉落到砂料集料箱的内侧，钢丸可以由防护罩的右端内侧出去，掉落到钢丸集料箱的内侧，完成对钢丸的收集。
[0014]2、本技术中，通过设置的滤网、固定杆、风机和防护罩等构件，可以实现对铁丸和砂料分离时扬尘的收集，设置的防护罩一方面起到支撑滤筒的作用，一方面可以起到防止灰尘扩散的作用，风机使吸灰箱的内侧产生负压，滤筒内侧产生的灰尘会在吸力的作用下进入到吸灰箱的内侧，并在滤网的作用下停留在吸灰箱的内侧，完成对灰尘的收集，设置的开口盖可以通过打开实现对灰尘的清理，这种设置结构简单，可以保证工作人员的呼吸健康，具有很好的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体剖开安装结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A处结构示意图；
[0018]图4为本技术滤筒处的安装结构示意图。
[0019]图中：1
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支撑架、2
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砂料集料箱、3
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钢丸集料箱、4
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开口盖、5
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吸灰箱、6
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吸风管、7
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防护罩、8
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控制器、9
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齿环、10
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齿轮、11
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电机、12
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进料斗、13
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支撑环、14
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滤筒、1401
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筛筒、1402
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连接环、15
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滤网、16
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风机、17
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固定杆、18
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出风口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种铸铁生产线使用的铁丸与砂料分离器，包括支撑架1、砂料集料箱2、钢丸集料箱3、滤筒14和吸灰箱5，滤筒14包括筛筒1401和连接环1402，筛筒1401的两端均与连接环1402的一侧固定连接，位于左侧的连接环1402的外侧固定连接有齿环9，支撑架1的顶端与支撑环13和防护罩7的底端固定连接，支撑环13的内侧固定连接有进料斗12，进料斗12的右端与滤筒14的内侧相连通，铁丸和砂料在重力的作用下会进入到滤筒14的内侧，砂料在重力的作用下会穿过滤筒14之间的间隙，掉落到砂料集料箱2的内侧，支撑环13的顶端固定连接有电机11，电机11的主轴末端固定连接有齿轮10，齿轮10的外侧与齿环9的外侧相啮合，为了加强滤筒14过滤的效果，此时，通过控制器8控制电机11转动，电机11通过齿轮10和齿环9带动滤筒14进行转动，滤筒14在转动中，会使得砂料和钢丸出现相对的运动，从而起到增加过滤效果的作用，使得砂料可以完全通过滤筒14掉落到砂料集料箱2的内侧，具有很好的实用性，因为滤筒14存在一定的倾角，这种倾角会使得钢丸向较低的一侧进行滑动，使得钢丸可以由防护罩7的右端内侧出去，掉落到钢丸集料箱3的内侧，完成对钢丸的收集，防护罩7的前端固定连接有控制器8，设置的防护罩7一方面起到支撑滤筒14的作用，一方面可以
起到防止灰尘扩散的作用。
[0023]钢丸集料箱3设置在滤筒14的下侧，钢丸集料箱3设置在防护罩7的右侧，吸灰箱5设置在钢丸集料箱3的右侧，防护罩7的右端内侧连通有吸风管6，吸风管6的右端与吸灰箱5的左端内侧相连通，支撑环13的右端外侧与位于左侧的连接环1402的内侧转动连接，防护罩的右端内侧与位于右侧的连接环1402的外侧转动连接，吸灰箱5的右端内侧固定连接有固定杆17，固定杆17的顶端固定连接有风机16，风机16设置在吸灰箱5的右端内侧，吸灰箱5的右端开设有出风口18，吸灰箱5的内侧固定连接有滤网15，滤网15设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁生产线使用的铁丸与砂料分离器，包括支撑架（1）、砂料集料箱（2）、钢丸集料箱（3）、滤筒（14）和吸灰箱（5），其特征在于：所述滤筒（14）包括筛筒（1401）和连接环（1402），所述筛筒（1401）的两端均与连接环（1402）的一侧固定连接，位于左侧的所述连接环（1402）的外侧固定连接有齿环（9），所述支撑架（1）的顶端与支撑环（13）和防护罩（7）的底端固定连接，所述支撑环（13）的内侧固定连接有进料斗（12），所述进料斗（12）的右端与滤筒（14）的内侧相连通，所述支撑环（13）的顶端固定连接有电机（11），所述电机（11）的主轴末端固定连接有齿轮（10），所述齿轮（10）的外侧与齿环（9）的外侧相啮合，所述防护罩（7）的前端固定连接有控制器（8）。2.根据权利要求1所述的一种铸铁生产线使用的铁丸与砂料分离器，其特征在于：所述钢丸集料箱（3）设置在滤筒（14）的下侧，所述钢丸集料箱（3）设置在防护罩（7）的右侧，所述吸灰箱（5）设置在钢丸集料箱（3）的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志军，
申请(专利权)人：襄阳金福莱汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：