一种清理回收设备制造技术

本申请提供一种清理回收设备，涉及铸造技术领域，尤其涉及一种清理回收设备，包括倾斜设置的机架，机架的上端设置有用于分离杂质的过滤机构，在过滤机构的下方设置有架设在机架上的皮带传输机构，皮带传输机构包括与机架转动连接的主动辊和从动辊以及张紧在主动辊和从动辊上进行传输的皮带，主动辊与安装在机架上的驱动机构的动力输出端连接，过滤机构包括架设在皮带上方的导料槽以及设置在导料槽底部的滤网，导料槽开设有出料口，并且出料方向与皮带传输方向平行设置，机架的下端的底部设置有接料机构。本申请提供的清理回收设备能够清理钢丸中的杂质铁块，实现回收钢丸。实现回收钢丸。实现回收钢丸。

【技术实现步骤摘要】
一种清理回收设备


[0001]本申请涉及铸造
，尤其是涉及一种清理回收设备。

技术介绍

[0002]铸造一般采用砂型和金属型铸造，金属型铸造的特点是：由于金属型冷却速度快，具有激冷效果，使铸件晶粒细化，组织致密，从而提高了铸件的力学性能。目前，消失模铸造是一项精确成型的铸造新技术，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后， 埋在干石英砂、镁橄榄石砂、宝珠砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
[0003]公告号为CN 101347828A的专利公开了一种钢丸替代型砂的消失模铸造方法，该铸造生产工艺有：预发泡
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发泡成型
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刷涂料
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烘干
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造型
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浇注
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落砂
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清理铸件等工序，其特点是：所述的型砂由钢丸替代。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：采用上述专利的由钢丸替代型砂，由于钢丸价格较高，因此上述钢丸在完成铸造后需要回收利用，上述浇注过程中，操作人员在浇注铁水过程中，由于浇口的尺寸较小，出现滴洒铁水在浇口外部的情况时有发生，滴洒的铁水冷却后形成杂质铁块，混在钢丸中不易分离，在钢丸二次利用时，由于块状铁杂质的存在，存在压力和散热不均的情况，导致铸件质量下降，因此，清理铁块杂质回收钢丸成了相关领域亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了清理钢丸中的杂质铁块，实现钢丸回收，本申请提供一种清理回收设备。
[0006]本申请提供的一种清理回收设备，采用如下的技术方案，清理回收设备包括倾斜设置的机架，机架的上端设置有用于分离杂质的过滤机构，在过滤机构的下方设置有架设在机架上的皮带传输机构，皮带传输机构包括与机架转动连接的主动辊和从动辊以及张紧在主动辊和从动辊上进行传输的皮带，主动辊与安装在机架上的驱动机构的动力输出端连接，过滤机构包括架设在皮带上方的导料槽以及设置在导料槽底部的滤网，导料槽开设有出料口，并且出料方向与皮带传输方向平行设置，机架下端的底部设置有接料机构。
[0007]通过采用上述技术方案，利用带滤网的过滤机构，将块状的杂质从钢丸中分离，钢丸进入导料槽后，通过滤网上的滤孔，掉落到皮带传输机构的皮带上，跟随皮带向下传输，落入到机架下方的接料机构中，而铁块杂质由于尺寸过大，无法从滤网的滤孔中通过，被拦截在滤网上表面，从而实现钢丸中铁块杂质的清理。皮带有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，避免钢丸掉落，同时运动平稳无噪音。而皮带是中间零件，可以在一定范围内，根据工作区域的长度来选定长度，以适应清理回收钢丸的工作要求，将回收清理的钢丸及时投入到二次铸造工艺中。
[0008]可选的，皮带上设置有人字齿。
[0009]通过采用上述技术方案，人字齿能够增加钢丸和皮带表面的摩擦力，使得完成清
理后的钢丸有序传输到接料机构中，提高清理过程的可控性，避免钢丸无序传输，发生碰撞导致钢丸掉落出皮带外而最终无法进入到接料机构当中。
[0010]可选的，皮带传输机构还包括架设在机架上用于支撑皮带的传动辊，传动辊设置于皮带下方，并沿皮带传输方向间隔布置为多排。
[0011]通过采用上述技术方案，多排设置的传动辊用于支撑皮带传输，有助于提高皮带的张紧力，保证清理回收设备工作的可靠性。
[0012]可选的，同一排传动辊包括三个转动辊，三个转动辊在垂直于皮带的传输方向的面上呈船形布置，使得支撑的皮带在垂直于传输方向的截面形成为梯形截面。
[0013]通过采用上述技术方案，形成梯形截面的皮带，能够防止钢丸在传输过程中从皮带的两侧发生掉落，从而保证钢丸能够由皮带传输到机架下端底部的接料机构中，保证回收效率。
[0014]可选的，滤网的两侧形成有固接部，固接部上设置有吊耳。
[0015]通过采用上述技术方案，能够利用吊耳将滤网从过滤机构中取出，将清理过程中在滤网上方拦截的铁块杂质及时清理掉，避免堵塞滤孔，导致钢丸无法有效过滤。
[0016]可选的，主动辊和从动辊通过轴承座安装在机架上。
[0017]通过采用上述技术方案，方便皮带传输机构的安装，以及适应性地调节皮带的高度。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1. 利用带滤网的过滤机构，将块状的杂质从钢丸中分离，钢丸进入导料槽后，通过滤网上的滤孔，掉落到皮带传输机构的皮带上，跟随皮带向下传输，落入到机架下方的接料机构中回收，而铁块杂质由于尺寸过大，无法从滤网的滤孔中通过，被拦截在滤网上表面，从而实现钢丸中铁块杂质的清理。
[0020]2. 皮带有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，避免钢丸掉落，同时运动平稳无噪音。而皮带是中间零件，可以在一定范围内，根据工作区域的长度来选定长度，以适应钢丸清理回收的工作要求，将清理回收的钢丸及时投入到二次铸造工艺中。
[0021]3. 形成梯形截面的皮带，能够防止钢丸在传输过程中从皮带的两侧发生掉落，从而保证钢丸能够由皮带传输到机架下端的接料机构中，保证回收效率。
附图说明
[0022]图1是本申请清理回收设备的正视图；
[0023]图2是本申请清理回收设备的立体结构示意图；
[0024]图3是本申请球化设备的传动辊在机架上的安装结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、机架；2、过滤机构；21、导料槽；22、滤网；221、固接部；222、吊耳；3、皮带传输机构；31、主动辊；32、从动辊；33、皮带；34、传动辊；4、驱动机构；41、电机；42、传动组件；421、主动轮；422、传动带；423从动轮；5、接料机构；6、轴承座。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种清理回收设备。参照图1
‑
2，清理回收设备，包括倾斜设置
的机架1，机架1的上端设置有用于分离杂质的过滤机构2，在过滤机构2的下方设置有架设在机架1上的皮带传输机构3，皮带传输机构3包括与机架1转动连接的主动辊31和从动辊32以及张紧在主动辊31和从动辊32上进行传输的皮带33，主动辊31与安装在机架1上的驱动机构4的动力输出端连接，过滤机构2包括架设在皮带33上方的导料槽21以及设置在导料槽21底部的滤网22，导料槽21开设有出料口，并且出料方向与皮带33传输方向平行设置，机架1的下端的底部设置有接料机构5。
[0028]工作时，利用带滤网22的过滤机构2，将块状的杂质从钢丸中分离，钢丸进入导料槽21后，通过滤网22上的滤孔，掉落到皮带传输机构3的皮带33上，跟随皮带33向下传输，落入到机架1下方的接料机构5中，而铁块杂质由于尺寸过大，无法从滤网22的滤孔中通过，被拦截在滤网22上表面，从而实现钢丸中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清理回收设备，其特征在于：包括倾斜设置的机架（1），机架（1）的上端设置有用于分离杂质的过滤机构（2），在过滤机构（2）的下方设置有架设在机架（1）上的皮带传输机构（3），皮带传输机构（3）包括与机架（1）转动连接的主动辊（31）和从动辊（32）以及张紧在主动辊（31）和从动辊（32）上进行传输的皮带（33），主动辊（31）与安装在机架（1）上的驱动机构（4）的动力输出端连接，过滤机构（2）包括架设在皮带（33）上方的导料槽（21）以及设置在导料槽（21）底部的滤网（22），导料槽（21）开设有出料口，并且出料方向与皮带（33）传输方向一致，机架（1）下端的底部设置有接料机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种清理回收设备，其特征在于：皮带（33）上设置有人字齿。3.根据权利要求1所述的一种清理回收设备，其特征在于：皮带传输机构（3）还包括架设在机架（1）上用于支撑皮带（33）的传动辊（34），传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，邓显菊，张志华，
申请(专利权)人：重庆玛斯特机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：