型材传送机制造技术

本实用新型专利技术公开了型材传送机，包括安装在台面上的传送装置，其特征在于，所述传送装置的左右两端外依次安装有置于台面上的导轨安装龙门架，两个所述导轨安装龙门架上均固定安装有直线导轨，两个所述直线导轨外共同套设并滑动连接有升降架，所述升降架的顶部对称固定有两个直线轴承，且两个所述直线导轨分别插设并滑动连接在两个直线轴承内，两个所述直线导轨的顶端共同固定有固定台，所述固定台的中部安装有与升降架相匹配的驱动机构。本实用新型专利技术解决了原有传送设备因碰撞造成的零件的过早损坏，还避免了调节丝杆会因为震动而导致其自行下降压坏材料的情况发生另外也能避免因无缓冲设计造成的材料损坏以及对生产效率的降低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
型材传送机


[0001]本技术属于生产物料传送的
，具体涉及型材传送机。

技术介绍

[0002]型材通常是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心或空心直条，目前市面上的型材品种、规格繁多，用途广泛。通用的传送设备设计过于简陋，通用的传送设备上下调节大都为滑槽设计，间隙往往设置过大，每次进料都会造成碰撞，碰撞会造成零件的过快损坏，并且调节丝杆也会因为碰撞而自行旋转造成下压位置的缩小，造成对材料的压坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：通用的传送设备上下调节大都为滑槽设计，间隙往往设置过大，每次进料都会造成碰撞，碰撞会造成零件的过快损坏，并且调节丝杆也会因为碰撞而自行旋转造成下压位置的缩小，造成对材料的压坏，进而提出的型材传送机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]型材传送机，包括安装在台面上的传送装置，其特征在于，所述传送装置的左右两端外依次安装有置于台面上的导轨安装龙门架，两个所述导轨安装龙门架上均固定安装有直线导轨，两个所述直线导轨外共同套设并滑动连接有升降架，所述升降架的顶部对称固定有两个直线轴承，且两个所述直线导轨分别插设并滑动连接在两个直线轴承内，两个所述直线导轨的顶端共同固定有固定台，所述固定台的中部安装有与升降架相匹配的驱动机构，且所述升降架的底部安装有活动压抵机构。
[0006]优选的，所述驱动机构包括插设并螺纹连接在固定台中部的竖直设置的调节丝杆，所述升降架的顶部居中位置处固定有固定底座，所述固定底座内安装有第一滚动轴承，所述调节丝杆的下端固定在第一滚动轴承内圈上，所述调节丝杆的上端安装有高度调节手轮，所述调节丝杆外套设有丝杆锁紧装置。
[0007]优选的，所述丝杆锁紧装置包括紧固螺母和两个握杆，所述紧固螺母螺纹套接在调节丝杆外，且两个所述握杆对称固定在丝杆锁紧装置的外壁上。
[0008]优选的，所述活动压抵机构包括轴杆、下压胶轮，所述升降架的底部对称开设有两个活动口，所述轴杆的左右两端分别插设并滑动连接在两个活动口内，所述下压胶轮固定在轴杆外。
[0009]优选的，两个所述活动口的内顶部均固定有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的下端分别与轴杆的左右两端外壁相固定。
[0010]优选的，所述传送装置包括两个固定底座、两个第二滚动轴承，两个固定底座分别安置在两个导轨安装龙门架下方，两个第二滚动轴承分别安装在两个固定底座内且两个所述第二滚动轴承之间共同插设并转动连接有转轴，所述转轴外套接有传送动力轮。
[0011]本技术的有益效果为：1、采用直线轴承上下运动，直线导轨安装在导轨安装龙门架顶端，保证下压胶轮与传送装置中的传送动力轮垂直同心度，无间隙能避免进料时材料对设备产生碰撞；
[0012]2、通过旋转调节丝杆调节下压胶轮下压位置的高度，丝杆上有丝杆锁紧装置，下压胶轮两边设计有缓冲弹簧这样当材料不平时下压胶轮会自行抬高从而保护材料不被损坏，加快生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的型材传送机的侧视图；
[0014]图2为本技术提出的型材传送机主体结构的立体图。
[0015]图中：1固定台、2直线导轨、3直线轴承、4升降架、5轴杆、6缓冲弹簧、7下压胶轮、8调节丝杆、9高度调节手轮、10丝杆锁紧装置、11传送装置、12导轨安装龙门架、13固定底座。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]参照图1
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2，型材传送机，包括安装在台面上的传送装置11，其特征在于，传送装置11的左右两端外依次安装有置于台面上的导轨安装龙门架12，两个导轨安装龙门架12上均固定安装有直线导轨2，两个直线导轨2外共同套设并滑动连接有升降架4，升降架4的顶部对称固定有两个直线轴承3，且两个直线导轨2分别插设并滑动连接在两个直线轴承3内，两个直线导轨2的顶端共同固定有固定台1，固定台1的中部安装有与升降架4相匹配的驱动机构，且升降架4的底部安装有活动压抵机构；驱动机构包括插设并螺纹连接在固定台1中部的竖直设置的调节丝杆8，升降架4的顶部居中位置处固定有固定底座13，固定底座13内安装有第一滚动轴承，调节丝杆8的下端固定在第一滚动轴承内圈上，这里调节丝杆8的下端设置有一个中心内牙孔，调节丝杆8与第一滚动轴承内圈之间依靠中心内牙螺丝相固定，调节丝杆8的上端安装有高度调节手轮9，调节丝杆8外套设有丝杆锁紧装置10，丝杆锁紧装置10包括紧固螺母和两个握杆，紧固螺母螺纹套接在调节丝杆8外，且两个握杆对称固定在丝杆锁紧装置10的外壁上，这样通过手握握杆带动紧固螺母拧紧在固定台1上能避免调节丝杆8的自行旋转；
[0019]升降架4的底部安装有活动压抵机构活动压抵机构包括轴杆5、下压胶轮7，升降架4的底部对称开设有两个活动口，轴杆5的左右两端分别插设并滑动连接在两个活动口内，下压胶轮7固定在轴杆5外，两个活动口的内顶部均固定有缓冲弹簧6，两个缓冲弹簧6的下端分别与轴杆5的左右两端外壁相固定，下压胶轮7两边设计有缓冲弹簧6这样当材料不平时下压胶轮7会自行抬高从而保护材料不被损坏。
[0020]传送装置11包括两个固定底座、两个第二滚动轴承，两个固定底座分别安置在两个导轨安装龙门架12下方，两个第二滚动轴承分别安装在两个固定底座内且两个第二滚动轴承之间共同插设并转动连接有转轴，转轴外套接有传送动力轮，直线导轨2安装在导轨安装龙门架12顶端，保证下压胶轮7与传送装置11中的传送动力轮垂直同心度。
[0021]本技术提出的型材传送机采用直线轴承3上下运动，直线导轨2安装在导轨安装龙门架12顶端，保证下压胶轮7与传送装置11中的传送动力轮垂直同心度，无间隙能避免进料时材料对设备产生碰撞。通过旋转调节丝杆8调节下压胶轮7下压位置的高度，丝杆上有丝杆锁紧装置10，下压胶轮7两边设计有缓冲弹簧6这样当材料不平时下压胶轮7会自行抬高从而保护材料不被损坏，加快生产效率。
[0022]综上所述，该新型传送设备解决了原有传送设备因碰撞造成的零件的过早损坏；避免了调节丝杆8会因为震动而导致其自行下降压坏材料的情况发生；避免了因无缓冲设计造成的材料损坏以及对生产效率的降低。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.型材传送机，包括安装在台面上的传送装置(11)，其特征在于，所述传送装置(11)的左右两端外依次安装有置于台面上的导轨安装龙门架(12)，两个所述导轨安装龙门架(12)上均固定安装有直线导轨(2)，两个所述直线导轨(2)外共同套设并滑动连接有升降架(4)，所述升降架(4)的顶部对称固定有两个直线轴承(3)，且两个所述直线导轨(2)分别插设并滑动连接在两个直线轴承(3)内，两个所述直线导轨(2)的顶端共同固定有固定台(1)，所述固定台(1)的中部安装有与升降架(4)相匹配的驱动机构，且所述升降架(4)的底部安装有活动压抵机构。2.根据权利要求1所述的型材传送机，其特征在于，所述驱动机构包括插设并螺纹连接在固定台(1)中部的竖直设置的调节丝杆(8)，所述升降架(4)的顶部居中位置处固定有固定底座(13)，所述固定底座(13)内安装有第一滚动轴承，所述调节丝杆(8)的下端固定在第一滚动轴承内圈上，所述调节丝杆(8)的上端安装有高度调节手轮(9)，所述调节丝杆(8)外套设有丝杆锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：李强，
类型：新型
国别省市：