一种改进型管道泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型管道泵，包括电机，电机的顶端固定连接有圆盘形连接板，圆盘形连接板的顶面开设有第一弹簧槽，第一弹簧槽的槽底固定连接有第一弹簧，电机的上端两侧固定设有相互对称的滑块，电机的顶端设有防护顶盖，防护顶盖的底端开设有与电机相适配的插槽，插槽的两侧侧壁开设有与滑块相适配的滑槽，防护顶盖通过滑块插接在滑槽内部设于电机的顶端。本实用新型专利技术通过在第一弹簧槽的槽底固定连接有第一弹簧，电机的顶端设有防护顶盖，防护顶盖的底端开设有与电机相适配的插槽，第一弹簧的顶端与低端分别与第一弹簧槽和插槽的槽底固定连接，使得该管道泵具有一定的防护功能，能够有效的保护管道泵。能够有效的保护管道泵。能够有效的保护管道泵。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型管道泵


[0001]本技术涉及管道泵领域，特别涉及一种改进型管道泵。

技术介绍

[0002]管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵(又名增压泵)，结构特点为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵，管道泵在工频正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表读数，机组的振动、噪音、温升等是否正常，轴封处不应有明显的航油泄漏；
[0003]在一些应用于地下矿井的管道泵，很有可能被矿井顶部掉落下来的碎石砸坏，并且，管道泵的连接管与相邻输送管之间的连接处遭遇落石撞击容易使连接处产生泄漏，甚至导致断裂，对矿场的开采效率产生一定影响，目前，现有的应用于地下矿井的管道泵即为常见的普通管道泵，不具备防护功能，不能有效的防止落石对管道泵可能造成的损坏，因此，专利技术一种改进型管道泵来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改进型管道泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型管道泵，包括电机，所述电机的顶端固定连接有圆盘形连接板，所述圆盘形连接板的顶面开设有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述电机的上端两侧固定设有相互对称的滑块；
[0006]所述电机的顶端设有防护顶盖，所述防护顶盖的底端开设有与电机相适配的插槽，所述插槽的两侧侧壁开设有与滑块相适配的滑槽，所述防护顶盖通过滑块插接在滑槽内部设于电机的顶端，所述第一弹簧的顶端与插槽的槽底固定连接，所述防护顶盖的顶面凸出有半球形凸块；
[0007]所述防护顶盖的下端两侧固定连接有相互对称的连接块，所述连接块的顶面开设有相互对称的第二弹簧槽，所述第二弹簧槽的槽底固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶端固定连接有凸形挡板。
[0008]优选的，所述电机的底端固定连接有连接件，所述连接件的底端固定连接有主管道。
[0009]优选的，所述主管道的中部两侧嵌入有相互对称的连接管，两个所述连接管远离主管道的一端均固定焊接有法兰盘。
[0010]优选的，所述主管道的底端固定连接有底板，所述底板的四角处均开设有螺孔。
[0011]优选的，所述凸形挡板为含有拱形凸起结构，且所述凸形挡板靠近防护顶盖的一
端与防护顶盖的外侧滑动贴合。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过在第一弹簧槽的槽底固定连接有第一弹簧，电机的顶端设有防护顶盖，防护顶盖的底端开设有与电机相适配的插槽，第一弹簧的顶端与低端分别与第一弹簧槽和插槽的槽底固定连接，使得该管道泵具有一定的防护功能，能够有效的保护管道泵；
[0014]2、本技术通过在主管道的中部两侧嵌入有相互对称的连接管，两个连接管远离主管道的一端均固定焊接有法兰盘，使得该管道泵与相邻输送管之间的连接变得便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术拆解后的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术组装后的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术防护顶盖的剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术图3中A处位置放大结构示意图。
[0019]图中：1、电机；11、圆盘形连接板；111、第一弹簧槽；1111、第一弹簧； 12、滑块；13、连接件；14、主管道；141、连接管；142、法兰盘；15、底板； 2、防护顶盖；21、插槽；211、滑槽；22、半球形凸块；23、连接块；231、第二弹簧槽；2311、第二弹簧；232、凸形挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种改进型管道泵，包括电机1，电机1 的顶端固定连接有圆盘形连接板11，圆盘形连接板11的顶面开设有第一弹簧槽 111，第一弹簧槽111的槽底固定连接有第一弹簧1111，电机1的上端两侧固定设有相互对称的滑块12，防护顶盖2通过滑块12插接在滑槽211内滑动套接在电机1顶端外侧，第一弹簧1111的顶端与低端分别与第一弹簧槽111和插槽21 的槽底固定连接，当管道泵遭受落石撞击时，防护顶盖2在撞击力的作用下向电机1的底端方向滑动，滑动的过程中，第一弹簧1111的弹力逐渐增大将撞击力逐渐抵消，起到缓冲作用，使得该管道泵具有一定的防护功能，能够有效的保护管道泵；
[0022]电机1的顶端设有防护顶盖2，防护顶盖2的底端开设有与电机1相适配的插槽21，插槽21的两侧侧壁开设有与滑块12相适配的滑槽211，防护顶盖2 通过滑块12插接在滑槽211内部设于电机1的顶端，第一弹簧1111的顶端与插槽21的槽底固定连接，防护顶盖2的顶面凸出有半球形凸块22，半球形凸块 22能够将部分撞击力分散在半球形凸块22的外表面，使得防护顶盖2遭受撞击的极限得到一定提升，使得防护顶盖2在遭受落石撞击时不易损坏，从而使得防护顶盖2能够对管道泵起到保护作用；
[0023]防护顶盖2的下端两侧固定连接有相互对称的连接块23，连接块23的顶面开设有相互对称的第二弹簧槽231，第二弹簧槽231的槽底固定连接有第二弹簧 2311，两个第二弹
簧2311的顶端固定连接有凸形挡板232，当防护顶盖2下端两侧的凸形挡板232遭受落石撞击时，第二弹簧2311起到缓冲作用，连接块 23、第二弹簧2311和凸形挡板232配合，使得防护顶盖2在对电机1起到良好防护的同时，对两侧连接管141与相邻输送管的连接处也能起到一定的防护作用，防止连接处遭受落石撞击导致泄漏甚至断裂的情况发生。
[0024]电机1的底端固定连接有连接件13，连接件13的底端固定连接有主管道 14，进一步对该管道泵的相关结构进行说明。
[0025]主管道14的中部两侧嵌入有相互对称的连接管141，两个连接管141远离主管道14的一端均固定焊接有法兰盘142，两个连接管141通过嵌入主管道14 与主管道14相互连通，通过在连接管141远离主管道14的一端固定焊接有法兰盘142，使得该管道泵与相邻输送管之间的连接变得便捷。
[0026]主管道14的底端固定连接有底板15，底板15的四角处均开设有螺孔，通过在底板15开设有的螺孔中贯穿有螺栓或螺钉对管道泵进行固定。
[0027]凸形挡板232为含有拱形凸起结构，且凸形挡板232靠近防护顶盖2的一端与防护顶盖2的外侧滑动贴合，凸形挡板232顶面设为拱形凸起能够将落石对凸形挡板232本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型管道泵，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的顶端固定连接有圆盘形连接板(11)，所述圆盘形连接板(11)的顶面开设有第一弹簧槽(111)，所述第一弹簧槽(111)的槽底固定连接有第一弹簧(1111)，所述电机(1)的上端两侧固定设有相互对称的滑块(12)；所述电机(1)的顶端设有防护顶盖(2)，所述防护顶盖(2)的底端开设有与电机(1)相适配的插槽(21)，所述插槽(21)的两侧侧壁开设有与滑块(12)相适配的滑槽(211)，所述防护顶盖(2)通过滑块(12)插接在滑槽(211)内部设于电机(1)的顶端，所述第一弹簧(1111)的顶端与插槽(21)的槽底固定连接，所述防护顶盖(2)的顶面凸出有半球形凸块(22)；所述防护顶盖(2)的下端两侧固定连接有相互对称的连接块(23)，所述连接块(23)的顶面开设有相互对称的第二弹簧槽(231)，所述第二弹簧槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐多昌，黄景濠，
申请(专利权)人：佛山市澳特力士机电有限公司，
类型：新型
国别省市：