微型泵与电子设备制造技术

本申请提供了一种微型泵与电子设备，微型泵包括底座、转子系统和定子系统，所述底座的两侧分别设有第一容纳槽和第二容纳槽；所述转子系统容纳于所述第一容纳槽内，且转动连接于所述底座；所述定子系统容纳于所述第二容纳槽，且固定连接于所述底座，所述转子系统包括叶轮、磁体和马达壳，所述叶轮的中心转动连接于所述底座；所述磁体设置于所述叶轮的内侧，所述磁体设置成一体成型的环形结构；所述马达壳设置于所述叶轮与所述磁体之间，连接所述叶轮与所述磁体。本申请可以形成一种平衡性较高的转子系统，从而避免微型泵在高速运转过程中产生振动，提高微型泵的稳定性。提高微型泵的稳定性。提高微型泵的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
微型泵与电子设备


[0001]本申请涉及液冷散热
，尤其涉及一种微型泵与电子设备。

技术介绍

[0002]随着电子器件朝着小型化、集成化方向发展，以及电子器件发热量的增加，导致电子器件的热流密度急剧上升，散热设计面临严峻的挑战。以笔记本电脑为例，整机厚度朝着轻薄化方向发展，传统的风冷散热方法已无法应对逐渐升高的功耗需求；液冷散热作为下一代散热技术，性能比传统风冷散热更强。
[0003]微型泵是液冷散热技术的主要部件之一，其主要包括定子系统、转子系统和壳体。其中，转子系统包括永磁体，通过永磁体与定子系统产生电磁感应，从而驱动转子系统转动。转子系统在高速转动时会产生振动，影响到微型泵的稳定性，因此需要对转子系统进行动平衡校正设计。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种微型泵与电子设备，以形成一种平衡性较高的转子系统，从而避免微型泵在高速运转过程中产生振动，提高微型泵的稳定性。
[0005]本申请的第一方面提供了一种微型泵，其包括底座、转子系统和定子系统，所述底座的两侧分别设有第一容纳槽和第二容纳槽；所述转子系统容纳于所述第一容纳槽内，且转动连接于所述底座；所述定子系统容纳于所述第二容纳槽，且固定连接于所述底座，所述转子系统包括：
[0006]叶轮，所述叶轮的中心转动连接于所述底座；
[0007]磁体，设置于所述叶轮的内侧，所述磁体设置成一体成型的环形结构；
[0008]马达壳，设置于所述叶轮与所述磁体之间，连接所述叶轮与所述磁体。
[0009]上述微型泵的转子系统包括叶轮、磁体和马达壳，叶轮的中心转动连接于底座，磁体设置于叶轮的内侧，马达壳设置于叶轮与磁体之间，连接叶轮与磁体，通过磁体与定子系统产生电磁感应，驱动磁体旋转，并通过马达壳带动叶轮旋转；其中，磁体设置成一体成型的环形结构，使磁体不需要进行平衡校正，就能够沿圆周方向形成均匀的质量分布，从而避免微型泵在高速运转过程中产生振动，提高微型泵的稳定性。
[0010]可选地，所述磁体采用烧结钕铁硼材料制成，提高了电机系统的磁能积，从而提高了电机系统的额定驱动力，防止电机使用过程中超载，提高泵的工作效率。
[0011]可选地，所述马达壳通过模内注塑工艺与所述叶轮一体成型，提高磁体与叶轮的垂直度，减小叶轮在高速旋转中的晃动和偏摆。
[0012]可选地，所述转子系统还包括轴承，所述叶轮通过所述轴承转动连接于所述底座，降低转子系统运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，提高转子系统的效率。
[0013]可选地，所述轴承通过模内注塑工艺与所述叶轮一体成型，提高轴承与叶轮的垂直度，减小叶轮在高速旋转中的晃动和偏摆。
[0014]可选地，所述轴承设置成能够相对于所述底座转动的轴套，也就是说，轴承为不含滚动体的环形实心结构，以避免转子系统高速旋转中，滚动体出现腐蚀等损坏。
[0015]可选地，所述微型泵还包括耐磨片；
[0016]所述耐磨片设置成环形片状结构，所述耐磨片支撑于所述底座与所述轴承之间，防止转子系统与高速运转过程中底座出现磨损，且耐磨片设置成环形片状结构，形成较大的支撑面积，从而对转子系统形成更加平稳的支撑，防止转子系统晃动。
[0017]可选地，所述微型泵还包括轴心，所述轴心固定于所述底座上；
[0018]所述轴心插入所述轴承内，并能够与所述轴承相对转动。
[0019]可选地，所述轴心通过模内注塑工艺与所述底座一体成型，提高了轴心与底座之间的垂直度，从而减小叶轮在高速旋转中的晃动和偏摆。
[0020]可选地，所述轴心与所述轴承之间设有油膜间隙，使轴心与轴承之间形成连续的液膜，通过液膜形成润滑，减小轴心与轴承之间的摩擦系数，提高转子系统的效率。
[0021]可选地，所述磁体的磁中心线与所述定子系统的磁中心线不重合，且所述磁体的磁中心线向远离所述定子系统的方向偏移，使得转子系统受到向底座方向的磁拉力，进而限制转子系统发生轴向位移，能够在不提供额外预紧力的情况下减少转子系统的振动和噪音，提高转子系统的运转稳定性。
[0022]本申请的第二方面提供了一种电子设备，其包括本申请提供的任意一种微型泵、管路、吸热组件、放热组件和热源，所述微型泵、所述吸热组件与所述放热组件通过所述管路依次连接形成环形，所述吸热组件与所述热源相贴合。
[0023]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0024]图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的微型泵的爆炸结构示意图；
[0026]图3为本申请实施例提供的微型泵的剖面结构示意图；
[0027]图4为图3中转子系统的结构示意图；
[0028]图5为图4中磁体的结构示意图；
[0029]图6为常用磁性材料的磁能积对比图；
[0030]图7为图3中转子系统与定子系统之间磁拉力的示意图；
[0031]图8为图7的局部放大图。
[0032]附图标记：
[0033]001-微型泵；
[0034]002-吸热组件；
[0035]003-放热组件；
[0036]004-管路；
[0037]005-热源；
[0038]1-蜗壳；
[0039]101-密封槽；
[0040]102-蜗壳腔；
[0041]2-密封件；
[0042]3-转子系统；
[0043]301-叶轮；
[0044]302-马达壳；
[0045]303-磁体；
[0046]304-轴承；
[0047]4-轴心；
[0048]5-耐磨片；
[0049]6-底座；
[0050]601-第一容纳槽；
[0051]602-第二容纳槽；
[0052]604-第三容纳槽；
[0053]605-进液管口；
[0054]606-出液管口；
[0055]7-定子系统；
[0056]701-定子；
[0057]702定子绕组；
[0058]8-控制器；
[0059]9-固定组件；
[0060]10-间隙。
[0061]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
[0062]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0063]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型泵，包括底座、转子系统和定子系统，所述底座的两侧分别设有第一容纳槽和第二容纳槽；所述转子系统容纳于所述第一容纳槽内，且转动连接于所述底座；所述定子系统容纳于所述第二容纳槽，且固定连接于所述底座，其特征在于，所述转子系统包括：叶轮，所述叶轮的中心转动连接于所述底座；磁体，设置于所述叶轮的内侧，所述磁体设置成一体成型的环形结构；马达壳，设置于所述叶轮与所述磁体之间，连接所述叶轮与所述磁体。2.根据权利要求1所述的微型泵，其特征在于，所述磁体采用烧结钕铁硼材料制成。3.根据权利要求1所述的微型泵，其特征在于，所述马达壳通过模内注塑工艺与所述叶轮一体成型。4.根据权利要求1所述的微型泵，其特征在于，所述转子系统还包括轴承，所述叶轮通过所述轴承转动连接于所述底座。5.根据权利要求4所述的微型泵，其特征在于，所述轴承通过模内注塑工艺与所述叶轮一体成型。6.根据权利要求4所述的微型泵，其特征在于，所述轴承设置成能够相对于所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奇，傅登初，靳林芳，罗洋，程欣，罗军超，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：新型
国别省市：